Комплетна анализа прес-форме: основна техничка опрема у области обраде метала
Основна вредност и принцип рада пресе за савијање
Plastičnost metalnih materijala čini ih osnovnim materijalom moderne industrije, a savijač presa je ključna oprema za postizanje preciznog oblikovanja koristeći ovu karakteristiku. Kao jezgro u oblasti obrade lima, savijač presa transformiše ravne metale u različite složene geometrijske forme preciznim upravljanjem procesa deformacije, čime se zadovoljavaju raznolike proizvodne potrebe, od vazduhoplovne industrije do svakodnevnih kućanskih aparata.
Savijač presa je industrijska oprema koja se koristi za hladno oblikovanje metalnih limova. Ona primenjuje kontrolisani pritisak kako bi metalni lim doživeo plastičnu deformaciju na unapred određenoj poziciji, kako bi se postigao traženi ugao i oblik. Kao ključna oprema u oblasti obrade lima, savijač presa može obaviti različite procese obrade, od jednostavnog jednostranog savijanja do kompleksnog višestrukog oblikovanja.
Porijeklo nazivanja opreme i tehnološki razvoj
Stručni termin "Press Brake" (savijač presa) uključuje dva ključna pojma:
Presa: Potiče od latinske reči „pressare“, a odnosi se na mehanički uređaj koji primenjuje pritisak
Kočnica: U staroengleskom jeziku znači alat za pritiskanje i koristi se za opisivanje obradnih mašina još od 14. veka
Savremeni savijači lima su se razvili u visoko precizne sisteme za obradu koji uključuju mehaničke, hidraulične, električne i CNC tehnologije. Njihov tehnološki razvoj je doživeo revolucionarni skok od ručnog mehaničkog do potpuno automatskog CNC upravljanja.
Tehnička klasifikacija i uporedna analiza performansi savremenih savijača lima
Uporedna analiza glavnih tehnologija pogona
| Tip | Tipični opseg nosivosti | Ponovljivost | Radna brzina | Energetska efikasnost | Primena u određenim situacijama |
| Hidraulični pogon | 30-6000 tona | ±0.05mm | Srednji | Srednji | Obrada debelih ploča visokog kapaciteta |
| Servoelektrični | 10-300 tona | ±0.01mm | Visok | Visok | Precizno oblikovanje tankih ploča |
| Pneumatska | 5-100 tona | ±0,1 mm | Visok | Visok | Brza izrada prototipova laganog dizajna |
| Mehanički | 20-500 tona | ±0.2mm | Nizak | Nizak | Tradicionalna masovna proizvodnja |
Klasifikacija po sistemu upravljanja
| Tip | Broj upravljanih osa | Позиционна тачност | Karakteristike | Primena u određenim situacijama |
| Obični NC | 2-3 ose | ±0,1 mm | Jednostavno programiranje | Masovna proizvodnja standardnih delova |
| Ekonomični CNC | 4-6 osa | ±0.05mm | Grafički interfejs | Mala serija više vrsta |
| CNC sa punim funkcijama | 8-12 оса | ±0.01mm | 3D симулација/адаптивно управљање | Обликовање комплексних површина |
| Интелигентни систем за савијање | 12+ оса | ±0.005mm | Оптимизација процеса уз помоћ вештачке интелигенције/веза са интернетом ствари | Дигитална фабрика |
Анализа основних техничких параметара
Номинална сила (тежина): одређује дебљину обрадивог материјала, формула за пресек: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: фактор сигурности 1.2-1.5, S: дебљина плоче mm, L: дужина савијања mm, σb: затегнуће материјала MPa)
Dužina radnog stola: standardne specifikacije se kreću od 1m do 12m, određuje maksimalnu širinu obrade
Visina otvaranja: utiče na visinu komada i izbor veličine kalupa
Sistem za kompenzaciju progiba: ključna tehnologija za osiguranje pravolinijskog savijanja dugih komada
Ključne komponente i tehnička analiza
Konstrukcija okvira
Integralna zavarivanja: C-tip/O-tip okvir, visoka krutost
Proces uklanjanja napona: tretman vibracionim starjenjem (uklanja više od 95% preostalog unutrašnjeg napona)
Optimizacija metodom konačnih elemenata: progib radnog stola <0,02mm/m
Hidraulični sistem
Napredna konfiguracija:
Proporcionalni servo ventil (vreme odziva <10ms)
Grupa akumulatora (trenutna kompenzacija protoka)
Систем за контролу температуре уља (одржавање на 40±2℃)
Технологија штедње енергије:
Пумпа са променљивим радним обимом (штедња енергије 30%)
Контрола притиска по принципу усклађивања
Систем за лivenje
Стандарди материјала:
Горњи клин: 42CrMo (тврдоћа HRC52-54)
Донји клин: Cr12MoV (тврдоћа HRC58-60)
Геометријски параметри:
Ширина V-жлоба = 6×дебљина материјала (опште правило)
Tip radius R = 0,2-0,6×debljina materijala
Proces formiranja
Savijanje sa vazduhom: najčešće korišćena metoda, ugao formiranja određuje donji alat V-otvora i dubina pritiska
Savijanje pod pritiskom: visokoprecizno formiranje, zahteva tačno upravljanje pritiskom i pozicijom
Progresivno savijanje: kompleksan poligonski proces formiranja
Valjanje: posebna tehnologija za formiranje velikog luka
Upravljanje životnim ciklusom opreme
Sistem preventivnog održavanja
Dnevni pregled: nadzor 8 ključnih parametara (pritisak ulja/temperatura/čistoća itd.)
Održavanje kvartalno: detekcija veličine čestica hidrauličnog ulja (standard NAS 8. nivoa)
Godišnji remont: kalibracija tačnosti vođica i zamena brtvila
Интелигентно решење за одржавање
Систем за праћење вибрација (предвиђање трајности лежајева)
Онлајн анализа уља (вода/киселински индекс/загађење)
Платформа за даљинску дијагнозу (подршка за 5G технологију)
Трендови развоја технологија и правци иновација
Примена Фронтиер технологије
1. Адаптивно управљање: прилагођавање процеса у реалном времену на основу особина материјала
2. Сарадња човека и машине: праћење и контрола безбедних зона, помоћ при управљању
3. Зелена производња: ефикасност рекуперације уљног магле >99%
4. Дигитална главна линија: потпуна повезаност података од пројектовања до сервиса
Гибна преса JUGAO представља највиши технички ниво савремене опреме за обраду метала. Њен иновативни дизајн не само да задовољава садашње захтеве производње, већ пружа и поуздану основну опрему за изградњу паметних фабрика у ери Индустрије 4.0. Избор погодног решења за гибање значајно ће побољшати производне капацитете и тржишну конкурентност предузећа.
