Свеобухватна анализа преса за кочнице: основна техничка опрема у области обрађивања метала
Основна вредност и принцип рада преса за кочницу
Пластичност металних материјала чини их основним материјалом модерне индустрије, а преса за кочнице је кључна опрема за постизање прецизног обликовања користећи ову карактеристику. Као основна опрема у области обраде листова метала, преса за кочницу трансформише раван метал у различите сложене геометријске облике прецизно контролишући процес деформације, задовољавајући широк спектар производних потреба од ваздухопловства до свакодневних кућних апарата.
Пресс Бреке је индустријска опрема која се користи за хладно формирање металних листова.Подаје контролисан притисак како би метални листов произвео пластичну деформацију на унапред одређеном положају како би се добио захтеван угао и облик.Као основна опрема у области обраде листова метала
Порекло назива опреме и технолошка еволуција
Професионални термин "прес Бреке" комбинује два кључна појма:
Прес: Порекло од латинске речи "пресаре" (пресаре), која се односи на механички уређај који врши притисак
Брке: На староанглијском, значи инструмент за притискање и користи се за описивање опреме за формирање од 14. века
Модерни пресни кочнице развили су се у високопрецизне системе обраде који интегришу механичке, хидрауличке, електричне и ЦНЦ технологије. Његова технолошка еволуција је прошла револуционаран скок од ручнемеханичке до потпуно аутоматске ЦНЦ контроле.
Техничка класификација и поређење перформанси савремених пресковача
Упоређење традиционалних технологија покретача
| Тип | Типични распон тонаже | Повторљивост | Брзина рада | Енергетска ефикасност | Прикладни сценарија |
| Хидраулички погон | 30-6000 тона | ± 0,05 мм | Средњи | Средњи | Тешко обрада дебелих плоча |
| Сервоелектрични | 10-300 тона | ±0,01 мм | Висок | Висок | Прецизно теноко обликовање плоча |
| Пневматични | 5-100 тона | ± 0,1 мм | Висок | Висок | Лака и брза производња прототипа |
| Механички | 20-500 тона | ±0,2ММ | Ниско | Ниско | Традиционална масовна производња |
Класификација по контролном систему
| Тип | Број контролисаних осија | ПозиционирањеТачност | Особности | Прикладни сценарија |
| ОбичанNC | 2-3 оси | ± 0,1 мм | Једноставно програмирање | Масовна производња стандардних делова |
| Економски | 4 до 6 осија | ± 0,05 мм | Графички интерфејс | Мале партије више сорти |
| ПунофункционалнаЦНЦ | 8-12оси | ±0,01 мм | 3Д симулација/адаптивна контрола | Комплексно формирање површине |
| Интелигентан центар за везивање | 12+оси | ± 0,005 мм | Оптимизација процеса ИИ/Интернет вези | Цифрова фабрика |
Анализа основних техничких параметара
Номинална сила (Тонажа): одређује дебљину материјала за обраду, формула за израчунавање: T=(K×S×L×σb)/1000
(К: фактор безбедности 1,2-1.5, С: дебљина плоче у мм, Л: дужина савијања у мм, σб: чврстоћа материјала на истезање MPa)
Дужина радне столице: стандардне спецификације се крећу од 1м до 12м, одређују максималну ширину обраде
Височина отварања: утиче на висину радног комада и избор величине калупа
Системи компензације дефлекције: кључна технологија за обезбеђивање прављења дугог савијања радног комада
Кључне компоненте и техничка анализа
Структура оквира
Интегрално заваривање: Ц-тип/О-тип оквир, висока крутост
Процес ослобађања од стреса: третмани старења вибрацијама (укидање више од 95% преосталог стреса)
Оптимизација коначних елемената: дефлекција радне столове <0,02 мм/м
Хидраулички систем
Напређена конфигурација:
Пропорционални серво вентил (време одговора < 10 мс)
Група акумулатора (инстантна компензација протока)
Система за контролу температуре уља (очување 40±2°C)
Технологија за уштеду енергије:
Пумпа са променљивом прометношћу (уштеда енергије 30%)
Контрола за усоглашавање притиска
Система капи
Норми за материјале:
Горњи калампир: 42CrMo (тврдоћа HRC52-54)
Доњи каша: Cr12MoV (тврдоћа HRC58-60)
Геометријски параметри:
Ширина V-раву = 6×дебљина материјала (општа правило)
Рајас врха R = 0,2-0,6 × дебљина материјала
Процес обликовања
Воздушно савијање: најчешће коришћен метод, угао обликовања одређује нижа V-устица и дубина притискања
Долење притисак савијање: високо прецизно обликујући, захтева прецизну контролу притиска и положаја
Прогресивно савијање: сложен процес формирања вишеугола
Вулленг гнување: посебна технологија за формирање великих лука
Управљање животном циклусом опреме
Превентивни систем одржавања
Дневна инспекција: праћење 8 кључних параметара (натисак уља/температура/чистота итд.)
Утрињавање у тримесечју: детекција величине честица у хидрауличном уљу (НАС 8-ниво стандард)
Годишњи ревизија: прецизна калибрација вођске шине и замена пломбе
Интелигентно решење за одржавање
Система за праћење вибрација (прогнозирање живота лежаја)
Онлине анализа уља (вода/вредност киселине/контаминација)
Платформа за дистанчну дијагностику (подпорука за 5G технологију)
Тенденције развоја технологије и правци иновација
Примена граничне технологије
1. у вези са Адаптивна контрола: прилагођавање процеса у реалном времену на основу својстава материјала
2. Уколико је потребно. Колаборација човека и машине: праћење безбедног подручја и помоћ у вођењу
3. Уколико је потребно. Зелена производња: ефикасност рекуперације нафтне магле > 99%.
4. Уколико је потребно. Цифрова главна линија: пуна повезаност података од пројектовања до сервиса
ПРЕСС БРЕК JUGAO представља највиши технички ниво тренутне опреме за формирање метала. Њен иновативни дизајн не само да задовољава тренутне потребе производње, већ такође пружа поуздану основну опрему за изградњу паметних фабрика у доба индустрије 4.0. Избор одговарајућег решења за савијање значајно ће побољшати производне способности и конкурентност предузећа на тржишту.
