Уобичајени проблеми и решења у обради оквирања лима
Скитање листова метала је уобичајени процес у производњи, али често се појављују проблеми са квалитетом током стварне операције. Овај чланак анализира три типична проблема: деформација, неравномерност и зношење површине радног комада, пукотине и пукотине и пружа одговарајућа решења.
И. Проблеми деформације
Деформација се углавном манифестује као деформација у позицијама рупа, деформација у близини области савијања и деформација након занитавања или занитавања. Узроци и решења су следећи:
Могући узроци:
Прекомерно тржење између штампе и радног комада;
Превише висока брзина рада опреме, брзина деформације која прелази брзину подешавања радилаца за радни део;
Неравномерни напони на површини обраде или својствена неравномерност;
Нетачно усклађивање рупа или неправилан процес завирања.
Решења:
Подизање притиска на избацивачу плочу или обрада текстурисане површине на избацивачу плочу како би се повећало трчење и спречило померање радног комада током савијања;
Уношење брзине рада опреме или повећање оператерске подршке и брзине подешавања радног комада;
Преисправљајте расподелу снаге, проширујући опсег снаге на доњој површини и смањујући локални притисак на горњој површини или осигурајте да је радни део постављен на равном месту;
Оптимизирајте процес накитања, побољшајте метод накитања или прилагодите положај рупе.
II. Уговор Неравномерност радног комада и зношење површине
Овај тип проблема се углавном манифестује као неравномерне крајње лице радног комада, неравномерно дно конавних делова и хабање на спољној површини након савијања.
Могући узроци:
У случају да се изводи излаз, излаз је у стању да се избаци, а излаз је у стању да се избаци.
Неравномерни сировина, мала контактна површина избацања плочице, или недостатак избацања у матрици;
Недостатан радиус пробоја, недостатак прозорности за савијање или преглатка површина сировине.
Решења:
Додавање процеса обликовања, примјењивање довољног притиска кроз пробој и штампање и дизајнирање радијуса штампања који одговара спољашњем радијусу;
Пре-нивелирање материјала додавањем уређаја за избацивање или специјалног фикстера за обликовање;
Побољшајте површину штампе, повећајте радијус удара и прилагодите прозор за савијање на одговарајући начин.
III. Уговор Пукотине и пукотине
Пукотине се обично појављују у угловима савијања или се шире дуж правца зрна током савијања.
Могући узроци:
Недостатан унутрашњи радиус савијања, недостатка пластичности материјала или зрно материјала паралелно са линијом савијања;
Специјална микроструктура материјала, склона кршењу дуж паралелног правца зрна.
Решења:
Повеличити радијус савијања, прилагодити правцу распореда прањања или нагревати материјал или изабрати материјал са бољом пластичношћу;
Ротирајте листови метала перпендикуларно према правцу савијања за сечење или повећајте горњи радиус штампе (угао Р).
Систематским анализом узрока и спровођењем одговарајућих контрамер за процес, квалитет савијања лима се може ефикасно побољшати, сманити производње дефеката, а прецизност и трајност производа осигурати. За савијање листова метала потребна је искуства; посматрајте како искусни занатници савијају листове и зашто то чине на тај начин. Да бисте сазнали више о машинама за савијање или процесима савијања, молимо вас контактирајте наш тим за ЦНЦ Машине ЈУГАО.
