Уобичајене грешке при раду са гибним пресама
Савијачи (пресе за савијање) имају кључну улогу у обради метала за израду прецизних савијања лимова. Међутим, неисправна операција може довести до мане, оштећења машине и безбедносних ризика. Овај документ испитује најчешће грешке при раду са савијачима, њихове узроке и најбоље праксе како би се избегле.
1. Честе оперативне грешке и решења
1.1. Неодговарајући избор алата
Грешка:
Коришћење неподударних комбинација чекића/матрице (погрешан V-отвор, полупречник или тоналитет).
Коришћење меких алата за тврде материјале (нпр. алуминијумске матрице за нерђајући челик).
Posledice:
Лоша прецизност савијања, превелико хабање алата или прекомерно оптерећење машине.
Rešenje:
Пратите упутства произвођача за алата.
Користите одговарајућу ширину матрице: отвор V-матрице = 6–12× дебљина материјала (T).
1.2. Неодговарајуће позиционирање материјала
Грешка:
Померена подешавања задњег ослона.
Неравномеран притисак стезања.
Posledice:
Неконзистентни углови савијања, асиметричност делова.
Rešenje:
Редовно калибришите задње ослонце.
Користите ласерске водилице или CNC системе за позиционирање.
1.3. Занемаривање смера жиле материјала
Грешка:
Савијање паралелно са жилом код анизотропних материјала (нпр. валцован челик).
Posledice:
Пуцање, смањена чврстоћа савијања.
Rešenje:
Увек савијајте окомито на жилу када је то могуће.
1.4. Прекорачење капацитета машине
Грешка:
Прекорачење капацитета тонаже прес-глатара за дебље материјале.
Posledice:
Сагибање клина, оштећење хидрауличног система.
Rešenje:
-
Израчунајте потребну тонажу:
Gde:
TS = Чврстоћа на затезање (MPa)
L = Дужина савијања (mm)
T = Дебљина материјала (mm)
V = Отвор матрице (mm)
1.5. Занемаривање компензације отпуштања
Грешка:
Није предвиђено опружанje материјала након савијања.
Posledice:
Делови који су недовољно савијени, потребна додатна обрада.
Rešenje:
Прекорачење савијања за 1°–5° (варира у зависности од материјала).
Користите CNC контролисану корекцију угла.
1.6. Лоше праксе подмазивања
Грешка:
Савијање на суво или употреба погрешних подмазивања.
Posledice:
Оштећене површине, брзо хабање алата.
Rešenje:
Нанесите пасте против трења (нпр. молибден-дисулфид).
1.7. Погрешан редослед савијања
Грешка:
Извођење комплексних савијања у нелогичном редоследу.
Posledice:
Пречка алату, деформисани фланци.
Rešenje:
Пратите правило „изнутра према напољу“:
1. Прво савијте најунутрашње делове.
2. Напредујте ка спољашњим ивицама.
2. Грешке повезане са безбедношћу
2.1. Заобилажење заштитних ограда
Rizik:
Повреде руку у тачкама клињања.
Спречавање:
Никада не искључујте светлосне завесе/заштиту прстију.
2.2. Неправилно руковање великим лимовима
Rizik:
Pao materijal, povrede mišića.
Спречавање:
Koristite vakuum podizače ili pomoćne dizalice.
3. Otklanjanje kvarova
| Greška | Verovatni uzrok | Korekcijom |
| Crkanje | Poluprečnik previše mali | Povećajte poluprečnik savijanja |
| Nabore | Nedovoljan pritisak | Podesite silu |
| Nekonzistentan ugao | Oštećeni alati | Zamenite klina/matricu |
| Oznake na površini | Prljave/oštećene matrice | Očistite/polirajte alatke |
4. Najbolje prakse za sprečavanje grešaka
Obuka operatera – redovno osvežavanje znanja iz CNC-a/programiranja.
Preventivno održavanje – proverite hidraulične sisteme, vodice.
Planiranje posla – potvrdite CAD/CAM simulacije pre proizvodnje.
Kontrole kvaliteta – inspekcija prvog uzorka sa uglomjerima.
5. Zaključak
Izbegavanje uobičajenih grešaka pri savijanju zahteva razumevanje ponašanja materijala, fizike alata i ograničenja mašine. Uvođenje strukturisanih radnih tokova i bezbednosnih protokola smanjuje otpad i maksimizuje produktivnost.
