Mašine za štampanje i šear su namijenjene u proizvodnji kako bi držale dijelove materijala na mjestu kada se pritisak primjenjuje na materijal. Ključno je razumjeti kako ove mašine rade i zašto je preciznost nužna za proizvodnju kvalitetnih proizvoda. Saznajte više o dvojni stojak za savijanje tehnologija i kako preobrazuje proizvodnju.
Stisnuće i šear mašine su opremu koja koristi stiskanje i secanje da formira jedne delove materijala. Mašine za stiskanje snagom pritiskaju i obličavaju materijale, a šear mašine oštro seku materijale češljama.
Preciznost znači da je nešto tačno. Rad koji je veliki izazov za preciznost, kao štampanje i režanje, osigurava da su konačni proizvodi u skladu sa specifikacijama. JUGAO je proizveo strojeve za štampanje i režanje koristeći naprednu tehnologiju koja utiče na njihovu performansu, ponašanje i koliko pritiskaju, brzinu rada i ugao režanja. To im omogućava da pruže precizne i konzistentne rezultate bez greške. Bez obzira da li je u pitanju oblikovanje metala za auto delove ili režanje tepihova za odjeću, preciznost pomaže u stvaranju visokokvalitetnih proizvoda.
Štamparija i režanje su transformisali industriju; omogućuju bržu i bolju proizvodnju. Ovi strojevi mogu oblikovati i režati materijale brzo i precizno, što je neophodno za proizvodnju mnogih delova, od elektronskih artikala do kuhinjskih aparata. Oni takođe sprečavaju otpad i čuvaju sigurnost proizvodnje, što ih čini ključnim za savremene fabrike.
JUGAO tandem mašina za presnu štampu su široko fleksibilni. Mogu da obrade različite materijale i oblike. Bez obzira na jednostavno ometanje ili složeno formiranje metala, ove mašine mogu biti podešene za rješavanje potreba raznih industrija. Promjena različitih alata i žiljaka čini proizvod jUGAO prikladan za različitu proizvodnju.
Nedavni napredci u tehnologiji štampača i šeara se tiču činjenice da su procesi i brži i precizniji. Mašine JUGAO danas su opremljene digitalnim upravljanjem koje čita tlake, brzine i smanjujući uglove trenutno, tj. senzori. To omogućava radnicima da postave tačne mjere i primaju povratne informacije tijekom proizvodnje, što pomaže u osiguravanju konstantnih rezultata i smanjuje vjerojatnost grešaka.
