Kateri ključni vidiki naj bodo upoštevani pri nakupu lomilnega stroja?
Nakup likalnega stroja je tehnična odločitev, ki zahteva celovito premislek o številnih dejavnikih. Da bi vam pomagali narediti pravo izbiro, si oglejte naslednje ključne točke:
1. Določitev krivinskih polmerov dela
Pri prosto oblikovanem upogibanju je polmer upogiba navadno 0,156-kratnik širine odprtine orodja, ki je po navadi priporočljivo izbrati osmokratnik debeline materiala. Na primer, pri uporabi odprtine orodja 1/2 palca (približno 12,7 mm) na limu iz mehkega jekla dobimo polmer upogiba približno 0,078 palca (približno 1,98 mm). V praksi moramo pozorno spremljati režo med brijegom in orodjem na dnu vleka, da omogočimo dovolj preupogib, s čimer kompenziramo povratni učinek materiala in končno dosežemo kot upogiba, ki je blizu 90°.
Če uporabljamo metodo oblikovanja z nižjim orodjem, je kot orodja navadno zasnovan med 86° in 90°. Na koncu vleka naj bo razmik med brijegom in orodjem nekoliko večji od debeline materiala. Ker upogibanje z orodjem zahteva približno štirikratno tlak kot prosto upogibanje, je napetost zaradi povratnega učinka znatno zmanjšana, kar pomaga doseči natančnejše kote oblikovanja.
Tiskanje pri likanju je podobno likanju z matricami, razen da je batič izdelan s želenim polmerom likanja, in razdalja med batkom in matrico na koncu poti je manjša od debeline materiala. Z uporabo dovolj velikega tlaka za vtiskanje vrha batka v material se lahko povratni učinek praktično odpravi.
Pri izbiri opreme se priporoča, da se cilja na polmer likanja, ki je večji od debeline materiala, ter da se daje prednost postopkom prostega likanja. Večji polmeri likanja praviloma ne vplivajo negativno na kakovost izdelka ali nadaljnjo uporabo.
2. Zahteve za natančnost in izbira opreme
Natančnost upogibanja je ključni dejavnik pri odločanju, ali izbrati CNC gnililni stiskalni stroj ali ročni gnililni stiskalni stroj. Če je zahtevana kotna natančnost ±1° in ni dovoljena nobena odstopanja, je treba dati prednost CNC stroju. CNC gnililni stiskalni stroji ponujajo ponovljivost drsnika do ±0,0004 palca (približno 0,01 mm), z visoko natančno orodji pa lahko dosežejo izjemno natančno oblikovanje kotov.
Nasprotno, ponovljivost drsnika ročnih gnililnih stiskalnih strojev znaša običajno ±0,002 palca (približno 0,05 mm). Tudi z orodji visoke kakovosti je tipično odstopanje znotraj ±2–3°. Poleg tega so sodobni gnililni stiskalni stroji pogosto opremljeni s sistemom hitre menjave orodij, kar jih naredi še posebej primernimi za proizvodnjo v majhnih serijah in z veliko raznolikostjo izdelkov.
3. Upoštevanje praktičnega vpliva dolžine upogiba
Na primer, za upogibanje plošče iz mehke jeklene pločevine velikosti 5×10 čevljev (približno 1,5×3 metra) za 90°, potrebuje gnilni stiskalnik dodatno silo približno 7,5 ton za dvig plošče, poleg osnovne upogibne sile. Uporabnik mora premagati približno 280 funtov (približno 127 kg) navzdol usmerjene sile. Obdelava takšnih velikih delovnih kosov pogosto zahteva pomoč več močnih operaterjev ali celo dvigovalne opreme. Zato je pri izbiri opreme pomembno popolnoma upoštevati obseg pogostih velikosti delovnih kosov, saj se upogibni stiskalniki predvsem osredotočajo na obdelavo dolgih robov.
