Težava, da stroj za upogibanje cevi ne priponi cevi dovolj trdno, je zelo zaskrbljujoča. Celo če so vaše programsko nastavitve pravilne in je bila matrica zamenjana, se cev še vedno drsi znotraj matrice med upogibanjem, kar povzroča odstopanje kota in poškodbe površine. S takšnimi težavami sem se že večkrat soočil in vse se izkažejo kot posledica le nekaj osnovnih vzrokov.
Najpogostejši vzrok je obraba prižemnega orodja.
Z leti se površina orodja postopoma izgladi in se lahko celo razvijejo jamice. Nezadostna trenja pomeni, da cevi ni mogoče pravilno prijeti. Ta obraba je še posebej hitra pri upogibanju nerjavnega jekla ali cevi z debelo steno. Najenostavnejši način za ugotavljanje, ali je treba orodje zamenjati, je pregled površine upognjene cevi za sledove drsenja. Če na površini cevi opazite vzdolžne reže, to pomeni, da se je cev med upogibanjem resnično premaknila, in je treba orodje pregledati.
Napačne nastavitve sile prižema so prav tako pogoste.
Nezadostni tlak ne bo prijel cevi, prevelik tlak pa jo lahko splošči ali pusti vtise. Vsak model ima priporočen obseg tlaka, vendar konkretna vrednost je odvisna od materiala cevi in debeline njenih sten. Običajno začnem z vmesno vrednostjo, upognem eno cev, preverim učinek, in če pride do drsenja, postopoma povečam tlak, dokler se cev ne ustavi.
Težave z usklajenostjo orodja se lahko prav tako pojavijo.
Če prižemni in upogibni kalup nista poravnana, se kontaktirajoča površina zmanjša, kar povzroči neenakomerno porazdelitev prižemne sile. Če je cev izpostavljena neenakomerni sili, bo tudi kot upogiba napačen. Pri preverjanju poravnave uporabite ravnilo ali merilni listek za merjenje razdalje med kalupoma, da ugotovite, ali so leva in desna stran enaki. Če ugotovite kakršno koli odstopanje, ga takoj popravite.
Prelomki na površini cevi lahko prav tako vplivajo na učinkovitost prižemanja.
Pred upogibanjem se na površini cevi lahko nahajajo ostanki rezalnega olja, zaščitnega olja proti rji ali kovinske stružke. Te nečistoče zmanjšajo trenje med kalupom in cevjo, kar zmanjša učinkovitost prižemanja tudi pri višjem tlaku. Pred nalaganjem cevi jo očistite z suho krpo, da odstranite prekomerno olje in umazanijo, kar lahko reši nekatere težave pri prižemanju.
Težave s samim cevnim elementom ne smemo prezreti.
Včasih težava ni v napravi, temveč v cevi sami, ki ni krožna ali pa ima neenakomerno debelino stene. Takšne cevi se slabo ujemajo v kalupu, kar povzroča slab prijem. To je še posebej veljavno za cevi iz različnih serij, saj se lahko tolerančni obsegi premera razlikujejo. V takšnih primerih izmerite zunanji premer cevi in preverite, ali le-ta spada v obseg, ki ga kalup omogoča.
Nestabilni hidravlični ali servosistemi.
Pri CNC strojih je sila prijema nadzorovana z hidravličnim ali servosistemom. Če se tlak v sistemu spreminja, se spreminja tudi sila prijema. Preverite, ali je raven hidravlične olja normalna, ali v cevovodu obstajajo uhajanja in ali je kazalnik tlaka stabilen. Pri servosistemih potrdite delovno stanje servopogona in motorja.
Moja zaporedja za odpravo težav so običajno naslednja:
Najprej preverite površino kalupa za očitno obrabo → nato preverite, ali je nastavitev tlaka ustrezna → nato potrdite poravnavo kalupa → pred upogibanjem izbrišite površino cevi → če se težava nadaljuje, preverite hidravlični ali servosistem. Večino težav s prijemanjem lahko ugotovimo že v prvih treh korakih.
Redna preprečevalna vzdrževalna dejavnost je pravzaprav zelo preprosta.
Vsakič, ko zamenjate kalup, preverite stanje njegove površine in takoj odpravite morebitno obrabo. Tlak prijemanja preverjajte tedensko, da zagotovite, da je znotraj običajnega obsega. Ohranjajte čiste stikne površine med kalupom in cevjo; ne čakajte, da se pojavijo težave, preden jih očistite.
Težave s prijemanjem se včasih kopičijo iz majhnih podrobnosti. Razvijanje navade dnevnih pregledov lahko prepreči, da se številne težave poslabšajo do te mere, da vplivajo na proizvodnjo. Katera je najpogostejša težava s prijemanjem, s katero se srečujete v delavnici? Prosim, delite svoje izkušnje.
