Stlačni šklop

Vsebina

• Uvod v način nastavitev krmilnega sistema

• Možnosti parametrov

• Programski materiali z njihovimi lastnostmi

• Funkcije varnostnega kopiranja/obnovitve

Varnostno kopiranje izdelka

Obnova izdelka

Varnostno kopiranje orodja

Obnova orodja

Varnostno kopiranje in obnova tabel in nastavitev

• Krmarjenje po imeniku

• Nastavitve programa

• Nastavitve privzete vrednosti

• Nastavitve izračunov

• Proizvodne nastavitve

• Izračun proizvodnega časa

• Časovne nastavitve

• Pogosta vprašanja (Pogosta vprašanja)

• Zaključek

Med uporabo krmilnega sistema DELEM DA-66T je ključnega pomena podrobno spoznati različne nastavljive funkcije v načinu Nastavitve, saj s tem izboljšate zmogljivost in operativno učinkovitost gugalnega stiskalnika. Če vas zanima, katere osebne nastavitve so na voljo v tem načinu Nastavitve, vam bo ta članek podrobno razložil osnovne elemente nastavitev, da boste lahko natančno optimizirali parametre gugalnega stiskalnika in maksimalno izkoristili proizvodno učinkovitost.

Uvod v način Nastavitve krmilnega sistema

Dotik gumba »Nastavitve« v navigacijski vrstici preklopi krmilni sistem v način Nastavitve. Vse funkcije v tem načinu so logično razdeljene v različne zavihke, pri čemer bodo specifične nastavitve vsakega zavihka kasneje podrobneje razložene ena po ena.

Način nastavitev DELEM DA-66T služi kot celovit nadzorni center, ki omogoča operaterjem fleksibilno konfiguracijo različnih parametrov stroja, da se prilagodijo različnim operativnim zahtevam, hkrati pa zagotavlja, da je natančnost upogibanja vedno ohranjena na idealni ravni. Gre za osnovni funkcionalni modul, ki zagotavlja stabilnost proizvodnje.

Možnosti parametrov

Po izboru zahtevane zavihka kliknite parameter, ki ga želite spremeniti, da izvedete prilagoditve. Če je parameter številčnega ali alfanumeričnega tipa, sistem samodejno prikaže tipkovnico za vnos ciljne vrednosti. Določene nastavljive možnosti so sledeče:

• Izbira inč/ mm: Enostavno preklopite med sistemi merjenja, da izpolnite zahteve projekta.

• Izbira ton/kN: Izberite enoto za merjenje sile, ki najbolje ustreza operativnim specifikacijam, da zagotovite natančnost podatkov.

• Izbira odpornosti na m/mm: Prilagodite parametre odpornosti glede na lastnosti obdelovanih materialov in zahteve postopka.

• Jezik: Izberite želen jezik vmesnika za delovanje, da izboljšate udobje pri uporabi.

• Jezik pomoči: Nastavite jezik prikaza dokumentacije za pomoč za podporo sodelovanja med mednarodnimi ekipami.

• Razpored tipkovnice: Prilagodite razpored tipkovnice svojim navadam pri delovanju in izboljšajte učinkovitost vnašanja.

• Zvok tipk: Omogočite ali onemogočite zvok tipk za zvočno povratno informacijo med delovanjem.

• Stran poveljne plošče: Prilagodite nastavitve prikaza za optimalno dostopnost krmilne plošče.

Programski materiali z njihovimi lastnostmi

Na tej zavihku lahko programirate materiale in njihove lastnosti. Ustvarjene materiale lahko urejate, dodajate nove materiale ali izbrišete odvečne materiale. Krmilni sistem lahko prednastavi parametre za največ 99 materialov.

Vsak material vključuje tri osnovne lastnosti, ki jih lahko ogledate in spremenite:

• Ime materiala: Jasno določite vrsto materiala, da zagotovite jasno oznako za proces obdelave.

• Natezna trdnost: Vnesite natančne vrednosti natezne trdnosti, ki so ključni parametri za zagotavljanje natančnosti operacij upogibanja.

• Modul elastičnosti (E-modul): Določite modul elastičnosti materiala, da se zagotovi, da obravnava materiala s strani stroja izpolnjuje zahteve glede fizikalnih lastnosti.

Materiali so na začetku prikazani po številki materiala (ID). Z klikom na glavo stolpca jih lahko razvrstite po kateri koli lastnosti v naraščajočem ali padajočem vrstnem redu. Za prilagoditev obstoječega materiala preprosto izberite želeni material in neposredno spremenite njegove parametre; za izbris materiala izberite ustrezno vrstico in uporabite funkcijo »Izbriši material«; za dodajanje novega materiala izberite prazno vrstico in vnesite ustrezne parametre lastnosti, da dokončate programiranje.

Funkcije varnostnega kopiranja / obnovitve

Način nastavitev DELEM DA-66T omogoča izčrpne funkcije varnostnega kopiranja in obnovitve ter podpira varnostno kopiranje in obnovitev podatkov o izdelkih, orodjih, nastavitvah in tabelah. Prav tako je združljiv z uvažanjem podatkov o izdelkih in orodjih iz starejših modelov krmilnikov.

Postopki varnostnega kopiranja in obnovitve za orodja in izdelke so enotni in veljajo za vse medije za varnostno kopiranje (npr. omrežno shrambo, USB pomnilniške naprave itd.). Imenik za varnostno kopiranje sestavlja naprava za shranjevanje (USB pomnilniška naprava, omrežje) in določena mapa. Po potrebi lahko prosto izberete glede na priključene naprave. Če je potrebno, lahko ustvarite ali določite ciljno mapo, pri čemer se poti za varnostno kopiranje izdelkov in orodij lahko nastavijo neodvisno.

Varnostno kopiranje izdelka

Za začetek postopka varnostnega kopiranja programa izdelkov iz glavnega menija »Varnostno kopiranje« izberite »Izdelki«.

Po nastavitvi začetnega imenika za varnostno kopiranje boste vstopili v vmesnik za varnostno kopiranje izdelkov. Osnovne funkcije so naslednje:

• Prikaz trenutne lokacije: Trenutna pot izvorne datoteke in ciljna pot za varnostno kopiranje sta na vrhu vmesnika jasno prikazani.

• Varnostno kopiranje posameznega izdelka: Kliknite, da izberete ciljni izdelek, sistem pa bo prikazal oznako za varnostno kopiranje, s katero potrdi opravljeno dejanje; če v ciljni poti za varnostno kopiranje že obstaja datoteka z istim imenom, se pojavi opozorilo, ki vas vpraša, ali želite zamenjati obstoječo datoteko.

• Skupinsko varnostno kopiranje vseh izdelkov: Uporabite možnost »Vsi«, da z enim klikom izvedete skupinsko varnostno kopiranje vseh izdelkov.

• Sprememba imenika: Pot izvorne datoteke, kjer je izdelek shranjen, prilagodite prek »Izvornega imenika«, hkrati pa prek »Imenika za varnostno kopiranje« izberite mesto shranjevanja varnostne kopije, kar omogoča hitro navigacijo do ciljnega imenika.

Obnova izdelka

Iz glavnega menija »Obnovi« izberite »Izdelki«.

Po nastavitvi začetnega imenika za obnovitev boste vstopili v vmesnik za obnovitev izdelkov. Postopek opravljanja naloge je naslednji:

• Ogled in izbor izdelkov: V skladu z operacijsko logiko načina izdelkov lahko udobno pregledujete izdelke v izbrani mapi in izberete datoteke, ki jih želite obnoviti. Trenutna izvorna pot in ciljna pot za obnovitev sta prikazani na vrhu vmesnika.

• Potrditev obnove: Kliknite, da izberete izdelek za obnovo. Če v ciljni poti že obstaja datoteka z istim imenom, vas bo sistem opozoril, da potrdite, ali jo želite nadomestiti.

• Prilagoditev mape: S pomočjo »Mape za obnovo« spremenite izvorno pot datoteke za obnovo ter s pomočjo »Ciljne mape« določite lokacijo shranjevanja po obnovitvi datoteke.

Kratko povedano, način nastavitev DELEM DA-66T ponuja učinkovita in udobna orodja za upravljanje in obnovo podatkov o izdelkih ter zagotavlja varnost proizvodnih podatkov.

Varnostno kopiranje orodja

Iz glavnega menija izberite »Orodja« → »Varnostna kopija«.

Po nastavitvi začetnega imenika za varnostno kopiranje boste vstopili na vmesnik za varnostno kopiranje orodij. Ta funkcija omogoča varnostno kopiranje orodij v krmilnem sistemu (vključno s perforatorji, kalupi ali parametri oblike stroja), postopek opravljanja pa je enak kot pri varnostnem kopiranju izdelkov.

Obnova orodja

Postopek obnovitve orodij je natančno enak kot pri obnovitvi izdelkov in sledi isti logiki nastavitve imenika, izbire datoteke ter potrditve, kar zagotavlja hitro obnovitev podatkov o orodjih.

Varnostno kopiranje in obnova tabel in nastavitev

Prek zavihka »Varnostno kopiranje/obnovitev« lahko upravljate uporabniško določene nastavitve in podatkovne tabele; logika opravljanja je enaka kot pri varnostnem kopiranju in obnovitvi izdelkov ter orodij. Funkcija »Vse« avtomatsko izvede celoten niz operacij varnostnega kopiranja ali obnovitve za izdelke, orodja, tabele in nastavitve zaporedoma, kar poenostavi proces skupinskega upravljanja podatkov.

Krmarjenje po imenikih

Ko uporabljate funkcijo »Imenik za varnostno kopiranje«, se sistem prikaže seznam razpoložljivih imenikov za varnostno kopiranje. V vmesniku za navigacijo po imenikih lahko izvedete naslednje operacije:

• Hierarhična navigacija: kliknite piko, da razširite podimenike, in se vrnete v nadrejeni imenik z izbiro »NADREJENI«; kliknite »Izberi«, da potrdite trenutni imenik.

• Preklop naprav: neprestano klikajte »NADREJENI«, dokler ne dosežete najvišjega imenika, da izberete druge shranitvene naprave in ustrezne podimenike; za omrežno povezane naprave najprej izberite »Omrežje«, nato ciljni omrežni volumen – logika operacij je enaka kot pri drugih napravah.

• Upravljanje imenikov: ustvarite novo mapo z izbiro »Ustvari podimenik« in izbrišete odvečne mape z izbiro »Odstrani podimenik«; kliknite ime podimenika, da vstopite vanj, in končno potrdite ciljni imenik z izbiro »Izberi«.

Nastavitve programa

Razumna nastavitev različnih parametrov v nastavitvah programa lahko znatno izboljša natančnost upogibanja. Določeni nastavljivi možnosti so naslednje:

• Podatkovna zbirka za korekcijo kota: Po omogočitvi se ustvari posebna podatkovna zbirka za korekcijo kota, s katero se nenehno izboljšuje natančnost upogibanja.

• Začetna korekcija kota: Nastavitev začetnih parametrov korekcije kota glede na zahteve projekta

Onemogočeno: Začetna korekcija kota ni programabilna.

Omogočeno: Začetna korekcija kota je programabilna v vseh pregledih korekcij.

• Splošno programiranje korekcije kota: Prilagodite splošne parametre korekcije kota, da zagotovite skladnost pri delovanju

Onemogočeno: Splošna funkcija korekcije kota ni na voljo.

Omogočeno: Samo G-korekcija α1 (privzeta nastavitev).

α1 in α2: Podpirata dvo-parametrsko korekcijo G-korekcije α1 in G-korekcije α2.

• Shranjevanje korekcij kota v ročnem načinu: Shranjevanje podatkov o korekciji kota med ročnimi operacijami za uporabo kot referenca pri nadaljnjih operacijah.

• Programiranje korekcije kota: Programirajte natančne parametre korekcije kota za zahtevnejše konstrukcijske zahteve.

• Programiranje korekcije X-osi: Natančno prilagodite parametre korekcije X-osi, da zagotovite natančnost upogibanja.

Kopiraj: Samodejno sinhronizirajte v CX2 ob spreminjanju CX1 (privzeta nastavitev).

Delta: Ohranite razliko med CX1 in CX2 nespremenjeno ob spreminjanju CX1.

Neodvisno: Parametre CX1 in CX2 lahko spreminjate neodvisno.

• Urejanje samodejnih izračunov: Avtomatizirajte postopek izračunavanja, da zmanjšate napake pri ročnem delovanju; to lahko vpliva tudi na vrednosti drugih povezanih parametrov.

• Programiranje razlike X1/X2: Določite želene razlike med X1 in X2 pri programiranju. Če je stroj opremljen z dvema neodvisnima X-osima (X1 in X2) ter je nameščena možnost OP-W-X@, se vrednosti X1 in X2 lahko programirajo glede na kotno razmerje.

• Neodvisna Y1/Y2: Nastavite parametre neodvisnega delovanja Y-osi za izboljšanje operativne fleksibilnosti.

Izklopljeno: programski način z eno osjo Y (privzeta nastavitev).

Vklopljeno: parametra Y1 in Y2 se lahko programirata neodvisno.

• ID stroja: Privzeta vrednost je 1, ki jo je mogoče prilagoditi glede na dejansko konfiguracijo opreme.

Privzete vrednosti nastavitev

Privzete vrednosti nastavitev zagotavljajo, da se stroj po zagonu hitro preklopi v delovno stanje in s tem zmanjša ponovne ročne prilagoditve. Spodaj so navedeni določeni konfigurabilni parametri:

1. Privzeto odpiranje osi Y: nastavite velikost odpiranja osi Y med inicializacijo programa.

2. Privzeta hitrost pritiskanja: prednastavite začetno hitrost pritiskanja za nove programe.

3. Privzeto čakanje na povlek: konfigurirajte začetno stanje parametra »Čakanje na povlek«, ki vpliva na logiko izvajanja upogibnega programa. Privzeta nastavitev je »Da«.

4. Privzeta koda za spremembo koraka: nastavite začetno kodo za spremembo koraka v upogibnem programu; privzeto se uporablja »UDP«.

5. Privzeti čas zamika: Prilagodite čas čakanja osi X med spremembo korakov. Privzeta vrednost je 0, ki jo je mogoče razširiti glede na zahteve obdelave materiala.

6. Privzeti čas zadrževanja: Vnaprej nastavite začetni čas zadrževanja med postopkom upogibanja.

7. Privzeti kot predupogiba: Določite začetni kot predupogiba grafičnih izdelkov.

8. Privzeta odprtost robne obdelave: Nastavite začetno razdaljo odpiranja za pozicioniranje nosilca pri operacijah robne obdelave. Privzeta vrednost je 0,00 mm (tj. ni reže med robnimi ploščami).

9. Privzete mere: Vnaprej nastavite referenčne mere (zunanje ali notranje mere) risbe grafičnega izdelka, kar neposredno vpliva na logiko izračuna parametra »Mere (D1)«.

Z nastavitvijo zgornjih privzetih parametrov lahko konfiguracijo zagona stroja prilagodite specifičnim proizvodnim potrebam, s čimer izboljšate operativno učinkovitost.

Nastavitve izračunavanja

V načinu nastavitev DELEM DA-66T je mogoče prilagoditi naslednje parametre, da se spremeni logika izračuna, povezana z dovoljenjem za ukrivljanje, kar dodatno zagotavlja natančnost ukrivljanja:

Aktivna tabela dovoljenja za ukrivljanje

• Način izračuna: Uporaba standardne formule krmilnega sistema za samodejen izračun dovoljenja za ukrivljanje.

• Tabelarni način: Če je bila uvožena tabela dovoljenja za ukrivljanje, je mogoče opraviti popravke na podlagi prednastavljenih vrednosti.

Popravek dovoljenja za ukrivljanje

• Popravek izklopljen: Med numeričnim programiranjem ni dodano nobeno dovoljenje za ukrivljanje.

• Popravek vklopljen: Dovoljenje za ukrivljanje bo vključeno v izračun med programiranjem izdelka (v načinu programa). Sistem bo samodejno izračunal in shranil parametre popravka osi, ki jih je mogoče ogledati in prilagoditi v načinu proizvodnje (samodejni način).

V vmesniku nastavitev izračuna je mogoče različne parametre prilagoditi v obliki tabele: izberite ciljno polje, vnesite novo vrednost in pritisnite tipko Enter, da dokončate spremembo. Opomba: tabelo je mogoče urejati le po tem, ko je že naložena v krmilni sistem, novih tabel pa trenutno ni mogoče ustvariti prek tega menija.

Za nalaganje obstoječe tabele dovoljenja za ukrivljanje lahko prek funkcije »Naloži tabelo« preidete na ciljno pot do datoteke. Za podrobnejši opis tabele dovoljenja za ukrivljanje glejte uradni priročnik DELEM.

Osnovni nastavljivi parametri

1. Faktor sile za končno pritiskanje: prilagodite množitelj sile, potrebne za zračno upogibanje, da dosežete ciljno silo za končno pritiskanje.

2. Razdalja Z: nastavite razdaljo med robom prsta in vogalom ploščice. Če je oprema opremljena z avtomatsko osjo Z, bo sistem samodejno izračunal položaj prstov glede na položaj konca ploščice.

Nastavitve proizvodnje

V načinu nastavitev DELEM DA-66T lahko operaterji fleksibilno prilagodijo naslednje parametre, da optimizirajo proces upogibanja in s tem uravnotežijo učinkovitost ter varnost:

1. Način štetja materiala: Nastavite smer štetja na števcu materiala (naraščajoče ali padajoče). Padajoče štetje je primerno za izpolnitev prednastavljenih proizvodnih kvot, medtem ko naraščajoče štetje omogoča spremljanje napredka proizvodnje v realnem času.

2. Korak za samodejno spremembo upogibanja: Po vklopu načina koraka pritisnite zagon, sistem pa bo samodejno naložil naslednjo skupino parametrov za upogibanje, kar omogoča neprekinjeno obratovanje.

3. Odmik za vzporednost: Nastavite vrednost vzporednosti premika osi Y. Ta vrednost velja pod točko prijemanja in se prišteje k parametru Y2, da se zagotovi vzporednost pri upogibanju.

4. Zakleni dotikalni zaslon ob zagonu: Ko je ta možnost omogočena, se dotikalni zaslon zaklene, ko krmilnik deluje, kar preprečuje spremembe parametrov zaradi nenamernih operacij.

5. Korekcija tlaka: Prilagoditev odstotka izračunanega tlaka tlakovnega ventila za zagotavljanje natančne uporabe tlaka.

6. Korekcija pripenjanja: Kalibracija položaja pripenjanja nosilca za zagotavljanje trdnega pritiskanja plošče. Pozitivna vrednost pomeni globlji položaj pripenjanja, negativna vrednost pa višji položaj pripenjanja.

7. Privzeta hitrost vračanja podpore za del: Nastavitev hitrosti vračanja podpore za del po ukrivljanju (izražena kot odstotek največje hitrosti); na voljo le, kadar je stroj opremljen z funkcijo podpore za del.

8. Dodatni kot podpore za del: Dodajanje dodatnega kota enoti za podporo dela med raztlakovanjem; velja za sisteme, ki so opremljeni z funkcijo podpore za del.

9. Vmesna vrednost X za premik v smeri Z: Določitev varnega položaja osi X med premikom v smeri Z za preprečevanje trkov z odlitki različnih velikosti.

10. Srednja raven R za premikanje v smeri X: Nastavitev srednje lege osi R med premikanjem v smeri X, da se zagotovi premikanje znotraj varnega območja kalupa in prepreči trke.

11. Samodejno prikazovanje opomb: V samodejnem načinu se ob izboru novega koraka upogibanja sistem samodejno prikaže opombe za ta korak, kar izboljša prepoznavo s strani operaterja in zagotavlja skladnost izvajanja operacij.

Z zgornjimi nastavitvami se DELEM DA-66T lahko bolje prilagodi specifičnim proizvodnim potrebam ter doseže dvojno izboljšavo učinkovitosti in varnosti.

Izračun proizvodnega časa

V načinu nastavitev DELEM DA-66T je mogoče konfigurirati naslednje parametre, da se optimizira izračun časa proizvodnje za zaporedje upogibanja in se zagotovi, da ocena časa natančno ustreza dejanskemu poteku operacije:

Logika izračuna časa proizvodnje

Izračun časa proizvodnje predvsem temelji na hitrosti pozicioniranja osi in času za rokovanje z izdelkom. Med tem je hitrost pozicioniranja osi določena z nastavitvami stroja, čas rokovanja pa je neposredno povezan z velikostjo izdelka (še posebej z dolžino in širino) – majhni izdelki imajo višjo učinkovitost rokovanja, medtem ko za prevračanje velikih trakastih izdelkov potrebuje več časa.

Nastavitev časa prevračanja

Čas prevračanja izdelkov različnih velikosti se lahko nastavi prek tabele (enota: sekunde). Tabela deli dolžine izdelkov v štiri intervale, vsak interval pa ustreza prednastavljenim časom za različne vrste prevračanja (prevračanje zgoraj–spodaj, spredaj–nazaj, kombinirano prevračanje). Hkrati se lahko tri meje dolžine (meja 1, meja 2, meja 3) prilagodijo, da se doseže natančna prilagoditev časov prevračanja za izdelke različnih velikosti.

Z nastavitvijo teh parametrov se izračun časa proizvodnje lahko bolj prilagodi dejanskemu obratovalnemu scenariju in tako zagotovi zanesljivo osnovo za sestavo načrta proizvodnje.

Nastavitve časa

Nastavitev natančnega sistemskega časa zagotavlja popolno sledljivost vseh operacijskih zapisov stroja ter jih uskladi z razporedom projekta. Določeni nastavljivi možnosti so naslednje:

• Prikaz časa: izberite obliko prikaza časa v naslovni vrstici (prikaz datuma in časa, samo prikaz časa ali brez prikaza časa).

• Oblika časa: izberite obliko prikaza časa (24-urni ali 12-urni format).

• Oblika datuma: izberite obliko prikaza datuma (dd-mm-llll, mm-dd-llll ali llll-mm-dd).

• Prilagoditev časa: ročna sprememba sistemskega datuma in časa. Ta operacija sinhrono posodobi datum in čas operacijskega sistema Windows.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Ali lahko prilagoditev parametrov v načinu nastavitev DELEM DA-66T vpliva na varnost stroja?

Da. Vse prilagoditve parametrov morajo strogo izpolnjevati varnostne standarde in navodila proizvajalca, da se preprečijo varnostni incidenti, povzročeni z napačnimi nastavitvami parametrov, ter zagotovijo, da je stroj vedno v varnem obratovalnem stanju.

Kakšen je najboljši način za natančno kalibracijo gugalnega stiskalnika?

Za dosego natančne kalibracije gugalnega stiskalnika najprej poskrbite, da je stroj postavljen v vodoravno lego; nato uporabite digitalni merilnik kota za merjenje kota upogibnega orodja in ga prilagodite v skladu s standardi za kalibracijo, ki jih je določil proizvajalec.

Kako pogosto je treba izvajati vzdrževanje gugalnega stiskalnika?

Redno vzdrževanje se priporoča vsakih 500 ur obratovanja stroja, kar vključuje pregled stanja osnovnih komponent, čiščenje površine stroja ter mazanje gibljivih delov.

Zaključek

Povzeto: uspešno obvladanje obratovanja in prilagajanja parametrov v načinu nastavitev DELEM DA-66T je ključno za optimizacijo obratovalne učinkovitosti gugalnega stiskalnika. Z razumnim nastavljanjem ključnih nastavitev, kot so parametri osi, parametri orodij in varnostni protokoli, ne le zagotavljamo natančnost upogibanja in proizvodno učinkovitost, temveč tudi učinkovito podaljšamo življenjsko dobo opreme.

Za izkoriščanje celotnega zmogljivostnega potenciala DELEM DA-66T priporočamo redno pregledovanje in posodobitev ustreznih nastavitev glede na specifične proizvodne potrebe. Če med obratovanjem naletite na kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatno pomoč, se brez oklevanja obrnite na naš tehnični tim. Poleg tega si lahko ogledate naša druga tehnična dokumenta, da pridobite več praktičnih spretnosti za optimizacijo opreme.