Kateri so ključni vidiki pri nameščanju sestavnih delov stroja za upogibanje cevi?
Industrija za upogibanje cevi zagotavlja vedno večjo tehnično podporo proizvodni industriji. Statistika kaže, da glede na porazdelitev prodaje med različne proizvodne sektorje pločevina predstavlja 35 %, avtomobilski sektor 34 %, letalsko-kosmični sektor 12 %, ostali pa 19 %. Visokokakovostni kalupi za stroje za upogibanje cevi lahko privabijo tudi uporabnike. Za uporabnike so cenovno ugodni izdelki vedno cilj kupcev, dober izdelek pa lahko izboljša učinkovitost podjetja, kar pomeni varčevanje s stroški obdelave in povečane ekonomske koristi. Kateri so torej ključni dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri namestitvi komponent strojev za upogibanje cevi?
I. Naprava za upogibanje cevi – Nadzor povratnega odskoka: Povratni odskok je pomemben, kadar se mandrel ne uporablja. To je treba upoštevati pri izbiri orodja za upogibanje. Glede na polmer upogibanja lahko povratni odskok povzroči, da se cev vrne za 2 do 10 stopinj, hkrati pa se lahko poveča tudi polmer upogibanja. Manjši polmer upogibanja pomeni manjši povratni odskok. Povratni odskok je odvisen od položaja in tlaka orodja. S to metodo je mogoče z istim orodjem za upogibanje doseči različne polmere. Poleg tega lahko položaj mandrela povzroči pomemben povratni odskok, kar zmanjša kot upogibanja in potencialno poveča polmer. Ko se polmer poveča, je treba mandrel potiskati (proti tangentni točki). Za prilagoditev nastavitve mandrela ni pripravljene univerzalne formule. Očitno, če je kot povratnega odskoka večji od 3 stopinj, je mandrel postavljen preveč nazaj in bo polmer upogibanja cevi večji od polmera orodja za upogibanje.
II. Mandrel preveč naprej – Mandrel, ki je preveč naprej, povzroči več posledic. Na koncu reza zunanjega loka se pojavi izboklina, na začetku reza notranjega loka pa vdolbina. Te deformacije so prikazane na enem samem cevovodu. Vendar zaradi razlik v obliki mandrela in ukrivitvenem polmeru se ne pojavljajo vedno hkrati. Pri uporabi vstavljenega mandrela naj bo dolžina orodja vsaj trikratnik premera cevi.
III. Mandrel preveč nazaj – Mandrel je rahlo naprej; gube se ne pojavljajo na sprednjem delu, temveč se začnejo tvoriti za rezom. Položaj mandrela še ni dovolj naprej, da bi ustvaril potrebni tlak na notranji strani za skrčitev materiala. Ko se ukrivljeni cevovod odstrani iz ukrivljalnega orodja, se pojavi velika guba. Zato je treba mandrel potiskati naprej, dokler se material ne stiska več med mandrelom in ukrivljalnim orodjem.
IV. Prekoračitev črpalke, znana tudi kot preliv črpalke ali povratno črpanje, je običajno posledica tega, da se jeklena krogla izhodnega ventila olja ne vrne v normalni položaj. Podaljšajte gonilni drog, da pritisnete na breljasto črpalko, nato z udarci s kladivom nekajkrat potopite ročajno podstavek, da ponastavite ventilsko kroglo.
V. Nezadostno sesanje olja z velike in majhne črpalke je posledica umazanije ali premalo olja v filtrirni mrežici. Odvijte dele ukrivljalnega orodja, očistite mrežico z bencinom in znova napolnite z oljem.
VI. Uhajanje olja na vrhu izmetnega droga je predvsem posledica poškodovane tesnilne obroče na vrhu batnega droga. Zamenjava tesnila tipa 14×2,4 O odpravi težavo.
VII. Razpoke v prijemnem otvoru orodja so običajno posledica stranskih obremenitev med izmetom orodja, na primer nepravilnega pozicioniranja pri ponovnem ukrivljanju že ukrivljene delovne parcele. Preverite simetrijo obeh nosilnih valjev, na stično površino med nosilnimi valji in delovno parcelo nanesejte olje ter popravite položaj za drugi ukrivljalni korak.
