Kakšni so vzroki odstopanja kota upogibanja cevi?
Odstopanje kota pri upogibanju cevi je najpogostejši in najbolj zelo moteč problem pri obdelavi upogibanja cevi. Program ni bil spremenjen, orodje ni bilo zamenjano, prejšnja serija je bila v redu, vendar je kot pri tej seriji napačen. Pogosto ni res, da je naprava pokvarjena, temveč da se določeni postopki nezaznavno spreminjajo.
Spodaj bom razložil glavne vzroke odstopanja kota po sistemih in podal ustrezna navodila za odpravo težav.
I. Težave z umeritvijo naprave
Z časom se pri napravah za upogibanje cevi pojavijo majhna premikanja mehanskih delov. Spremembe v položaju orodja za upogibanje, ničelne točke zadnjega merilnega roba in referenčnih točk posameznih osi naravno spremenijo kot upogibanja.
Redna kalibracija je bistvena. Uporabite kotni merilnik ali standardne vzorce, da preverite, ali dejanski ukrivitveni kot stroja ustreza nastavljeni vrednosti, in takoj odpravite morebitne odstopanja. Kalibracijo je treba izvesti po zamenjavi orodja, obsežnem servisnem pregledu ali kadar se zaznajo nepravilnosti kota.
II. Neenakomernost lastnosti materiala
Cevi iste specifikacije se lahko med serijami razlikujejo. Spremembe parametrov, kot so dopustna odstopanja debeline stene, meja tekočosti in trdota površine, vplivajo na povratni kot pri ukrivljanju. Celo pri isti jekleni različici 20# se povratni kot med serijami lahko razlikuje za 0,5° do 1°.
Ob prihodu materiala je treba voditi evidenco serij. Po zamenjavi serije izvedite preskusno ukrivljanje nekaj cevi, da potrdite stabilnost kota pred začetkom serijske proizvodnje. Ne predpostavljajte, da se parametri iz prejšnje serije lahko neposredno uporabijo za naslednjo.
III. Orodna obraba
Ključavnice za upogibanje, ključavnice za pripenjanje in mandrili – sestavni deli, ki neposredno stikajo z cevjo – se s časom obrabljajo. Obraba zmanjšuje natančnost pozicioniranja cevi znotraj ključavnice, povzroča neenakomerno porazdelitev sile pripenjanja, spremembe v napetostnem stanju med upogibanjem in posledično odstopanje kota.
Redno pregledujte delovno površino ključavnice. Preverite, ali so žlebovi grobi, ali so na površini vidne očitne sledi obrabe in ali krogla na koncu mandrila še vedno ohranja pravilno obliko. Poškodovane dele takoj popravite ali zamenjajte; ne čakajte, da se kot znatno odstopa, preden rešite težavo.
IV. Napačne nastavitve parametrov upogibanja
Prevelika hitrost upogibanja preprečuje enakomerno deformacijo materiala in lahko povzroči prevelik ali premajhen kot. Premajhna sila pripenjanja povzroči drsenje cevi in s tem manjši kot. Previsoke nastavitve tlaka lahko povzročijo sploščevanje cevi, kar prav tako vodi do odstopanja kota.
Nastavitve parametrov naj bodo temeljile na specifikacijah materiala, premeru cevi in debelini stene ter rezultatih dejanskih poskusnih upogibanj. Zapišite kombinacije parametrov za vsako specifikacijo, da jih lahko neposredno uporabite pri ponovnem izdelavi iste specifikacije in s tem zmanjšate število ponovnih poskusov in napak.
VIII. Predlagani vrstni red odpravljanja težav
Najprej potrdite kalibracijsko stanje stroja, vključno z referenčnimi točkami za vsako os in položajem namestitve orodja; nato preverite obrabo delovne površine orodja; nato potrdite, ali se trenutna serija materiala razlikuje od prejšnjih serij; nato preverite, ali so nastavitve parametrov za upogibanje ustrezne; končno preverite, ali je potrebna prilagoditev kompenzacije povratnega upogiba.
Če so vse zgoraj omenjene točke v redu, medtem ko kot še vedno odstopa, upoštevajte vpliv temperature in stabilnost tlaka v hidravličnem sistemu.
Odkloni, ki jih povzročajo različni razlogi, kažejo različne značilnosti. Odkloni zaradi naprave so običajno stabilni v eno smer, razlike v materialu lahko povzročijo nenadne spremembe po zamenjavi serije, učinki temperature pa se postopoma premikajo v času obratovanja. Opazovanje značilnosti omeji obseg iskanja napak in omogoča hitrejše ugotavljanje vzroka.
Ko naletite na odklone kotov v proizvodnji, od katere smeri običajno začnete z iskanjem napak?
