Tehnike valjanja stožčastih oblik
Valjanje stožastih oblik običajno pomeni proces zaostrenja kovinskih plošč. Spodaj so nekatere ustrezné tehnike:
I. Stopnja priprave materiala
Natančno merjenje in izračun
– Pred valjanjem stožčaste izdelka je nujno natančno izmeriti in izračunati vse zahtevane parametre. Najprej določite premer večjega konca, premer manjšega konca in višino stožca. Ti podatki neposredno vplivajo na dimenzije rezanja pločevine in na postopek valjanja.
– Na primer pri stožčasti cevi določene velikosti se polmer in središčni kot razvitega krožnega izseka izračunata z ustreznimi matematičnimi formulami za stožce. Natančni izračuni zmanjšajo odpadke materiala in napake pri nadaljnjem obdelovanju.
formule so: Polmer izseka R = kvadratni koren (kvadrat polmera večjega konca + kvadrat višine stožca), središčni kot α = 360° × (premer večjega konca – premer manjšega konca) ÷ (premer večjega konca × π).
Ustrezna izbira pločevine
– Izberite ustrezno materialno sestavo in debelino pločevine na podlagi dejavnikov, kot so delovno okolje, zahtevane trdnostne lastnosti in stroški stožčaste izdelave. Različni materiali pločevine imajo različne mehanske lastnosti in lastnosti obdelave. – Na primer, če naj stožčasta izdelava zdrži znatni tlak ali udarec, je morda potrebna visoko trdna jeklena pločevina; če je teža strogo omejena, se lahko upoštevajo lahek materiali, kot so aluminijaste zlitine. Hkrati naj bo debelina pločevine določena glede na zahtevano trdnost in togost; prevelika debelina poveča stroške in težavo obdelave, premajhna debelina pa morda ne izpolni zahtevanih uporabnih lastnosti.
– Poleg tega je treba pozornost nameniti kakovosti površine pločevine in izogniti se poškodbam, kot so praske, udobja in drugi napaki, ki bi lahko vplivali na videz in kakovost stožčaste izdelave, dobljene z valjanjem.
II. Stopnja valjanja
Nastavitev orodja in kalupov
- Izberite primerno napravo za valjanje plošč in ustrezne kalupe. Premer valjčkov, razdalja med valjčki in stanje površine valjčkov na napravi za valjanje vplivajo na učinek valjanja. Za stožčasto valjanje je morda potrebna naprava za valjanje plošč z vgrajenimi stožčastimi kalupi ali z nastavljivo razdaljo med valjčki.
- Pred začetkom valjanja je treba napravo za valjanje plošč natančno nastaviti, da so osi vseh valjčkov vzporedne, da tečejo gladko in da je tlak na valjčkih enakomeren. Hkrati nastavite hitrost in tlak valjanja na napravi za valjanje plošč glede na velikost stožčaste izdelka in debelino plošče.
- Na primer pri debelejših ploščah naj bo hitrost valjanja ustrezno zmanjšana, da se prepreči razpoke ali deformacije zaradi neenakomernega napetostnega obremenitve med valjanjem; pri tanjših ploščah pa je potreben manjši tlak, da se izognejo prekomerni deformaciji.
Postopna metoda valjanja
– Pri valjanju stožčaste oblike je treba uporabiti postopno valjanje. Najprej vstavite en konec plošče v valjarsko napravo in jo postopoma zvaljajte v majhen lok. Nato postopoma premikajte ploščo naprej in povečujte luknjo, dokler se ne oblikuje popolna stožčasta oblika.
– Med valjanjem pozorno opazujte deformacijo plošče in po potrebi prilagajajte tlak in hitrost valjanja valjarske naprave. Če opazite težave, kot so zvijanje, gubanje ali prekomerna lokalna deformacija, je treba valjanje takoj ustaviti, ugotoviti vzrok in izvesti ustrezne prilagoditve.
– Na primer pri gubanju je vzrok morda prevelika hitrost ali tlak valjanja. Hitrost in tlak valjanja lahko ustrezno zmanjšate ali pa uporabite pomožna orodja za prilagoditev gubastih območij.
Nadzor natančnosti valjanja
– Za zagotovitev natančnosti dimenzij in oblike stožčaste izdelave je med valjanjem potrebno spremljanje in meritve v realnem času. Z merilnimi orodji (npr. šestili in kotniki) se lahko izmerijo premer in kotovi stožca, da se zagotovi skladnost z načrtovnimi zahtevami.
– Pri nekaterih stožčastih izdelavah z visokimi zahtevami po natančnosti je med valjanjem morda potrebno opraviti večkratne meritve in prilagoditve. Na primer, če so tolerančne zahteve za premera velikega in malega konca stožca omejene, se valjanje po določeni točki lahko začasno ustavi, da se izmeri premer, na podlagi rezultatov meritve nato naredijo drobne prilagoditve in se valjanje nadaljuje.
– Poleg tega je treba pozornost nameniti tudi ravnosti stranske robovne črte in ravni površine stožca. To se lahko preveri z vizualnim pregledom ter z orodji, kot so ravnila; vsak odmik je treba takoj popraviti.
III. Faza nadaljnje obdelave
Varjenje in spojevanje
– Če je stožčasta delovna izdelka sestavljena iz več plošč iz lima, je potrebna ustrezna varilna obdelava. Pred varjenjem zagotovite, da so spojne površine lima poravnane in da so varilni zazori enakomerni.
– Izberite ustrezne varilne metode in materiale ter določite varilne parametre, kot so varilni tok, napetost in hitrost varjenja, na podlagi materiala in debeline plošče. Med varjenjem pozornost namenite nadzoru varilne deformacije ter uporabite ustrezne varilne zaporedja in postopke, kot so segmentno in simetrično varjenje.
– Na primer pri debelejših ploščah lahko izvedete predgrevanje, da zmanjšate varilni napor in deformacijo. Po varjenju je treba varilni šiv odstraniti in pregledati, da se zagotovi, da kakovost varila ustreza zahtevam.
Oblikovanje in popravek
– Po valjanju stožčastega izdelka se lahko pojavi nekaj majhnih deformacij ali odstopanj v dimenzijah, zato je potrebno izdelka oblikovati in popraviti. Za lokalno ali celotno oblikovanje stožčastega izdelka se lahko uporabljajo orodja, kot so stiskalniki in hidravlični dvigali.
– Pri odstopanjih premera se za prilagoditev lahko na območja z večjim ali manjšim premerom uporabi ustrezni tlak; pri kotnih odstopanjih se lahko uporabi segrevanje za popravek, vendar je treba paziti na nadzor temperature in časa segrevanja, da se izognemo negativnim učinkom na lastnosti materiala.
– Poleg tega se lahko za preverjanje oblike stožčastega izdelka uporabljajo predloge, da se zagotovi skladnost z načrtovnimi zahtevami. Med procesom oblikovanja in popravka je treba pozornost nameniti velikosti in načinu uporabe sile, da se izognejo novim poškodbam ali deformacijam.
