Varnostne predpombe za različne faze obratovanja stroja za upogibanje cevi
Popolnoma avtomatski stroji za upogibanje cevi so večkorakno programabilni in lahko delujejo samodejno, kar znatno izboljša učinkovitost proizvodnje. Ker hidravlični stroji za upogibanje cevi uporabljajo zvarjeno konstrukcijo iz jeklenih plošč, se napetosti med vibracijami lahko odstranijo. Poleg tega uporabljajo visokokakovostne uvožene tesnilne elemente, kar zagotavlja gladko in zanesljivo delovanje. Večina modelov uporablja predvsem zgornji batni stiskalnik, katerega ustvarjanje gonilne sile ima posebne značilnosti, tesno povezane s postopkom izdelave orodja. Vendar je nedvomno, da stroji za upogibanje cevi ponujajo višjo varnost proizvodnje. Varnostne ukrepe med običajno uporabo vključujejo naslednje:
Popolnoma avtomatsko delovanje uporablja dva vzporedno premična hidravlična valja za ustvarjanje tlaka. Ta tlak je navpično navzdol in s tem premika orodje za upogibanje na zgornji prečni nosilec, da izvede operacijo upogibanja. Tipičen proces upogibanja z zgornjim prečnim nosilcem vključuje več faz in korakov, med drugim spuščanje navzdol, stanje mirovanja, raztlak in povratni hod:
1. Spuščanje navzdol
Običajno hitro zapiranje navzdol se običajno izvaja s prostim padom, kar pomeni, da se gibanje ustvari zaradi lastne teže prečnega nosilca. V proizvodnji orodij pa je postopek drugačen: uporablja se brezročna komora hidravličnega valja za ustvarjanje tlaka, kar omogoča hitrost hitrega prehoda do 250 mm/s in je zato bolj primerno za izdelavo orodij z višjo trdnostjo.
Hitri prehod se začne v zgornji mrtvi točki in konča z nahrbtnim zaviranjem na koncu, na primer pri upogibanju pločevine za določeno razdaljo. Natančna nastavitev je odvisna od zahtev glede izdelave orodij.
2. Stacionarno stanje
V stacionarnem položaju popolnoma avtomatskega stroja za upogibanje cevi je zgornji upogibni nosilec v zgornji mrtvi točki. To stanje preprečuje nekontrolirano spuščanje navzdol in zmanjšuje varnostne tveganja.
3. Raztlak
Raztlak brezrodnega prostora ali vzdrževanje tlaka po doseganju spodnje mrtve točke še naprej izboljšuje natančnost izdelka. Tlak lahko vzdržujemo ali raztlakujemo s pomočjo sorazmernih smernih ventilov. Čas delovnega cikla prilagodimo po potrebi. Če je potrebno zmanjšanje tlaka, ga lahko skrajšamo čim bolj, vendar krivulja zmanjšanja tlaka ne sme biti preveč strma in naj bo čim bolj gladka.
4. Vračilni hod
To vključuje visoko hitrost vračanja, ki je predvsem odvisna od pretoka črpalke in tlakom izpostavljene površine rodnega prostora hidravličnega valja. Na splošno je večja učinkovitost vračanja, čim bližje je maksimalni hitrosti. Vračilni hod mora biti tudi sinhroniziran.
