Tehnična dokumentacija

Kaj je umetniško odkrivanje

Definicija in glavne funkcije

Odkrivnik je naprava, ki jo uporabljamo za odkrivanje kovinskih listov, ki lahko pretvori surove oblike v delove z določenimi oblikami in velikostmi pod pritiskom odkrivnika.

Ustvarjalna ploča za ognivejo sestoji iz štampa in spodnje ploče, ki skupaj delujeta pri štipkovanju, oblikovanju in ločevanju kovinskih listov. Ploča za oblikovanje ima jamo, ploča za ločevanje pa ostrino.

Za začetnike je pomembno razumeti, da je glavni namen ustvarjalne ploče za ognivejo omogočiti stroju ognitev različnih kovin v različne kote. V tem procesu se kovinski list giblja med dvema orodjema: zgornje orodje (štamp) se spušča do spodnjega orodja (ploče) za ognitev deleža kovinskega lista.

Ustvarjalne ploče za ognivejo so razdeljene na ročne ustvarjalne ploče za ognivejo, hidravlične ustvarjalne ploče za ognivejo in CNC ustvarjalne ploče za ognivejo. Hidravlične ustvarjalne ploče za ognivejo lahko glede na način sinhronizacije delijo na sinhronizacijo z vrtečo osjo, sinhronizacijo stroj-hidravlika in sinhronizacijo elektro-hidravlika. Hidravlične ustvarjalne ploče za ognivejo lahko glede na način gibanja delijo na vrhnji in spodnji tipi.

Pomen v ognitvi kovin

Določite obliko in razsežnostno natančnost: Oblika in velikost plošče lahko neposredno določita obliko zavijanja, kot so na primer kota, polmer zakrivljenosti itd., kar je tesno povezano z kakovostjo produkta.

Kontrola procesa zavijanja: Orodje lahko naredi fiksno položaj metalne plošče in nadzoruje njeno deformacijo pod tlakom, da ohrani skladnost zavijanja.

Povprečevanje proizvodnje: S hitrim spreminjanjem plošč je mogoče dokončati preklapljanje med različnimi produktnimi ploščami v nekaj milisekundah, kar znatno skrati čas preklapljanja.

Podaljšanje uporabnega življenja: Uporabno življenje orodij iz delujočih materialov in površinsko obdelanih lahko povečamo večkratnik.

Zmanjšanje proizvodnih stroškov: Uporaba točnih plošč lahko poveča proizvodnost in zmanjša odpadnost, ki jo povzroča poraba plošč.

Dosežite posebne zahteve: S CNC tehnologijo se lahko pripomoček izkrivlja v poljubno obliko, da se izpolnijo proizvodne zahteve določenih posebnih izdelkov.

Sestavni deli orodij za izkrivljanje

Plesnice in matrike

Ti so ključni komponenti, ki določajo obliko delca, ki se ga je potrebno izkriviti, in so nameščeni na zgornji in spodnji tlakovski šip, da kontrolirajo deformacijo območja izkrivljanja kovinske plošče.

Osnove matrik

Te platforme podpirajo in pozicionirajo vrhnji štamp in spodnjo matricu. Povezane so s štampi stroja za obočanje, da omogočijo hitro zamenjavo orodij. Posebej uporabne so pri ohranjanju konzistentnosti med večimi serijo proizvodnje.

Pomoči za obočanje

Da bi operatorji hitro in enostavno dokončali naloge obočanja, se namesto uporabljajo pomoči, kot so orodja za merjenje kota in lokacijske blokade. Ta orodja so zelo pomembna v aplikacijah z visoko natančnostjo, kjer lahko celo majhne odstopanja vplivajo na končni izdelek.

Sistemi za hitro zamenjavo

Večina sodobnih strojev za obočanje je opremljena z sistemoma za hitro zamenjavo, ki omogočajo operatorjem hitro zamenjavo vrhnjih štamfov in spodnjih matric za prilagajanje različnim nalogam obočanja.

Ta sposobnost je ključna za okolja z visoko mešano proizvodnjo in nizkim obremenitvijo, kjer se orodja morajo pogosto spreminjati, da se prilagodijo različnim zakrivitvenim opravkom. Na primer, v delovnem okolju poslovnega skladišča omogoča hitra sprememba sistema med različnimi projektmi, kar poveča skupno učinkovitost.

Položne čepi

Uporabljajo se za točno položitev in zaklenitev delovnega sredstva v umirju med zakrivitvenim postopkom. To je ključno za ponavljajočo delo, kjer je treba enak zakrivitveni kot točno replicirati.

Umirski varovalci

Varovalci umirskih robov so nameščeni na rob umirja, da zaščitijo ostri vogali delovnega sredstva in podaljšajo življenjsko dobo umirja. Posebej pomembni so pri obdelavi hrapave ali visoke vrednosti materialov.

Vtičnice

Povezava vtičnice z vtičnim vmesnikom omogoča hitro namestitev in odstranitev vtičnice. Ta lastnost je koristna v okoljih, kjer so vtičnice potrebno spreminjati hitro, da se ohrani učinkovitost proizvodnje.

Olajsko ohlajanje sistem

Enakomerno razširite smazo v polmer vtičnice, da zmanjšate iznos nosilca delovine in sproženega požiga.

Podložke vtičnic/Moduli

Uporabljajo se za podporo štapa in pomagajo pri gradnji sestava orodij. Pregibnost je zelo pomembna.

Premici

Vzdržitev globine obojnice, tako da ostanete pri konstantni razdalji med obrazci obojnice.

Odmik umirjalnika

Uporabljajo se za odstranitev obojene dele in jih je mogoče uporabiti tudi za namestitev.

Držalke za orodja

Držalci orodij pričakujejo umir na štampno lomilo. Sodobni držalci orodij pogosto imajo hitro-spremenljive mehanizme, ki povečajo proizvodnost z zmanjševanjem časa za namestitev. Na primer, v okolju s visoko mešano proizvodnjo omogočajo hitri spremembi med različnimi orodji, kar minimizira neaktivni čas.

Klempna sistemska

Sistem klampiranja tipično uporablja klampe, klampirne bloke in prilagodljive ořeše, da držijo štipke in umire v pravilni položaj. Varno klampiranje je bistveno, da se prepreči premik orodja med procesom lomljenja, kar lahko povzroči napake. Na primer, ko lomimo jeklo z visoko trdnoščjo, močan sistem klampiranja zagotavlja, da ostane umir stabilen pod visokim tlakom.

Vrste orodja za štampne lomade

Profilи štipk

Štipka je zgornje orodje pri štampnem lomilu in je pričakovana na pladenec štampnega lomila. Pričakuje silo na delovni sestavin, da jo izognje v obliki štipke. Štipke so dosegljive v različnih oblikah za izpolnitev različnih zahtev glede lomitve listovine in vrst materijalov.

Standardne štipke

Običajni štampalji imajo debelo telo in usmerjen nasprotni vrh in so vsestranski, pogosto uporabljeni za splošne obojne naloge in uporabe z visoko tolnostjo. Prirejeni so za izdelavo običajnih oboj, kot so kote 90 stopinj na različnih materialih. Na primer, običajni štampalj se lahko uporabi za izdelavo pravega kota na listu mehke ocele, s katerim se zagotavja konstantna kakovost pri večjem številu delov.

Zgornji umir za ostri kote

Ostri kotni štampalj se uporablja za kote med 30-60 stopinjami in ima telesno telo in ostri vrh. Običajno se uporablja za oboje manjše od 30 stopinj in lahko obravnava kote do 89 stopinj. Kot vrha štampalja je običajno med 28° in 34°.

Tipične razsežnice

• Prostor med: Spreminja se od 1" do 1.5"

• Delovna višina: Tipično okoli 3,75"

• Polmer vrha: Spreminja se od 1/32" do 1/8"

Plesni štampi

Plesni štampi imajo vpadljivo profil, ki omogoča zahtevne obojnice brez motnje delovnega kosca. Načrtovani za U-profil, so ti štampi idealni za globoko škatlo in druge zahtevne oblike. Plesni štampi imajo dolgo telo z vpadljivo območjem, da se izognemo koliziji nog delovnega kosca. Na primer, ko izdelujete globoko U-oblikovano žlezino v listni jeklji, plesni štamp omogoča potrebno prostor za izogne, da se material ne poškoduje.

Štampi za okenjske ramo

Udarci za okvirno ogibanje imajo ozbiljno telo in zakrivljen nasvet, ki omogoča ogibovanje in delo okoli kotov. Nasvet se zakriva notranje v ogibovalniku. Lahko je zakrivljen na obeh straneh ogiba in se pogosto uporablja za izdelavo vratic in okvirjev za okna, ter učinkovito obdeluje listeno jeklo za proizvodnjo okvirjev za okna.

Ozbijski/Udarni udarci

S povsem enakomernim debelino skozi dolžino ima geometrija ozbijskih udarcev ravno obliko brez kotov, kar jih dela primerne za primere, kjer je prostor omejen, idealne za končne ogibe pri zapiranju poškatnic in primerne za operacije v omejenem prostoru.

Udarcu z zakrivljenim vrhom

Udarec s zakrivljenim vrhom ima zaobljen nasvet namesto ostriega roba, zato je namenjen za izdelavo zaobljenih ogibov in ga je mogoče uporabljati z standardnimi V-umirniki za označevalne operacije in za izdelavo gladkih zakrivljenih profilov. Telo je običajno debelje, da lahko premore potrebne sile za ogibovanje.

Joggle Punches (Z Tools)

Joggle štampa ima posebno obliko, ki ustvari zamaknjene oboji in se uporablja v posebnih aplikacijah za izdelavo S-oblikovanih profilov. Gre za poseben orodje, običajno uporabljeno za določeno prilagojeno delo, načrtovano za ustvarjanje dveh obojitev hkrati. Ima tonskejši profil kot standardna štampa.

Spodnja matrica

Spodnja matrica je spodnje orodje v lisu za obojitvene delo in je nameščena na ležišču lisa za obojitveno delo. Ko se štampa pritisne navzdol, omogoča potrebno reakcijsko silo za oblikovanje kovina. Matrice so različnih oblik in velikosti za ustvarjanje različnih vrst obojitev.

V-matrica

V-umareč je najpogostejši tip umareča in je na voljo v oblikah eno V, dvojno V in večkratno V. Značilno je za njega oblikovana žlebka. Uporablja se za izdelavo V-oblikovanih obojin v delih. Širina in globina V-žlebke določata končni kot obojine in lok. Na voljo je kot del štirinsmernega modula za enostavno zamenjavo.

U-umareč

U-umareči se uporabljajo za izdelavo kanalov in globljih obojin in so idealni za operacije, ki zahtevajo bolj kompleksne oblike. Sprememba je namenjena izdelavi U- ali C-oblikovanih obojin, s katerimi se lahko dosežejo obojine od 90° do 180°. Na primer, za oblikovanje globokih žlebek v kovinskih listih za strojni deli, U-umareči zagotavljajo enakomernost in močnost.

Razploščevalne mreže

Ravnala se uporabljajo za ravnjanje obojenega materiala, da se zagotovi gladka in leskleča končna oblika. Ta orodja so ključnega pomena za dosego profesionalnega videza končnega izdelka, kot so ravnini kovinskih listov za proizvodnjo avtomobilske opreme.

Odmikne pomi

Odmikne pomi se uporabljajo za izdelavo Z oblikovnih ali odmiknih ognjenj in ustvarjanje dveh kotov v enem tempu. Povečajo natančnost, saj ohranjujejo ognjenja vzporedno.

Zapuščnice z radijem

Zapuščnice z radijem se uporabljajo skupaj s krožnimi štapki za oblikovanje ognjenj z radijem, kar pomeni gladko, ukrivljeno profiliranje.

Gosizdarke zapuščnice

Gosovit obrazec je zasnovan tako, da se izogiba preprečevanju delovnih sestankov, kar omogoča ukrivljanje v tihih prostorih ali okoli že obstoječih ukrivitev. Predvsem se uporablja za odstranjevanje izstopajočih robov ali flanc na delu in je idealen za ukrivljanje globokih ograd ali profilov z visokimi flankami.

Urežni obrazci

Urežni obrazci se uporabljajo za ustvarjanje hemov ali hemov, ki izboljšajo estetiko in pojasijo robove listovinskih delov.

Obrazci za oblikovanje jame

Obrazci za kanalizacijo oblikujejo U-oblike kanale v enem tembru, kar je učinkovitejše kot oblikovanje U-oblikih kanalov z tradičnimi V-obrazci.

Razploščevalne mreže

Razploščevalne mreže se uporabljajo za popolno razploščevanje ostrih kotenjih obojin in jih pogosto uporabljamo v združenju z operacijami hemovanja.

Četrkotne mreže

Četrkotne mreže imajo V-oblikovano kanal s različnimi velikostmi na vsaki strani ene mreže. Večkratne obojnike mreže se uporabljajo za izdelavo dveh ali več obojin v eni operaciji in vključujejo posebne vrste, kot so offset mreže.

Vrste obojninskih strojevnih matric

Skratka

• Sistem za hitro spreminjanje orodja Wila se glavno uporablja v situacijah, ki zahtevajo visoko natančnost in pogostost sprememb orodja, kar omogoča hitro zamenjavo orodja in je primeren za obdelovanje natančnih komponentov.

• Značilnosti ameriških matric so nizak strošek in velik obseg proizvodnje, primeren za masovno proizvodnjo s nižjimi zahtevami po natančnosti.

• Evropske matrice poudarjajo natančnost in stabilnost, primerne za industrije z visokimi zahtevami po natančnosti, kot so avtomobilski, elektronski in letalski sektorji.

• Nova standardna orodja imajo močno združljivost in prilagodljivost, kar omogoča hitre prilagoditve in izboljšave učinkovitosti proizvodnje v različnih okoljih.

Izbira materiala za preskuse

Učinkovitost in življenjska doba obojnih umir je notranje povezana z močjo in materialom umira. Zaradi značilnega tlaka in iztrgovanja, ki se pojavita med procesom obojanja, so sestav in obdelava umira ključna.

Pomen visoke moči in odupnosti

Obojne strojne orodja lahko izdržojo stroge tlake med delovanjem. Visoka moč zagotavlja, da orodja ne bodo spremenila oblike ali se razpokrili, ko jih uporabljamo za pritisk.

Prav tako je odupnost ključna, saj določa storitveni življenjski čas uporabnika. Odupna orodja lahko obdržijo svojo obliko in funkcijo v dolgoročnem pregledu, kar zagotavlja konstantne učinke obojanja in zmanjšuje potrebo po rednih zamenjah.

Otvrdeljena orodja

Ena metoda za izboljšanje črpave in trajnosti osebja za ukrivljanje je tvojenje umir. Določeni materiali za umire za ukrivljanje so pogost v uporabi zaradi svoje začetne črpave in možnosti nadaljnega tvojenja.

Na primer

• Hrom-molibdenova ocel: Ta legura je znan po svoji odpornosti in odporu obnosnem, doseže ravnotežje med močjo in trajnostjo stroja za ukrivljanje, s katerim se zagotovi, da orodje lahko izdrži težke operacije ukrivljanja brez predčasnega obnosnega.

• Ocel Yasuki: Ocel Yasuki je visokokakovostna ocel, ki jo pogosto uporabljajo za posebna orodja, znan po svojem izjemnem tvrdo in odnosnem. Sestav poudarja ostrja robov, kar jo dela idealno izbiro za natančne in ukrivljalne naloge.

Toplo rafiniranje orodij

Temperiranje ali toplinska obrava je postopek, ki izboljša lastnosti metalnih orodij. S poddanjem metala nadzorovanim grelilnim in hlajnim ciklom spremeni svojo molekularno strukturo, s čimer izboljša njegovo delovanje.

Na primer

Po toplinski obravnavi se poveča moč in odpornost oglejne ocele. Postopek toplinske obravnave izjemno rafinira kristalno strukturo ocele, kar jo naredi trdnejšo in trajnejšo. Ogljikovna ocel, po temperacijski obravnavi, manj podleži praskovanju in deformacijam, kar zagotavlja daljši življenjski čas orodja ter konstanten učinek zagnevanja.

Razpredelnica upravljanja in namestitve orodja

Delovanje štampne litice odvisi od kakovosti orodja, vendar tudi od tega, kako je orodje upravljano in nameščeno. Pravilno upravljanje in namestitev omogočata vzdrževanje optimalnega delovanja, zmanjšajo iznos nosilnosti in podaljšajo življenjski čas orodja. Tukaj so nuance upravljanja in namestitve orodja:

Pomen geometrije šablonov

Za dosego učinka zagnevanja se običajno za geometrijo zagnevalnih šablonov pripravijo kompleksne načrte. Oblika, kot in razsežnosti vsakega šablona so ključne za zagotavljanje natančnosti procesa zagnevanja. Ko upravljamo in nameščamo ta orodja,

• Poskrbite, da geometrija orodja ustreza pričakovanemu izognjenju. Uporaba orodja z napačno geometrijo lahko povzroči nepravilne rezultate izognjenja in poškoduje strojno orožje ter delno materijo.

• Redno preverjajte ploščo za nosilnost ali poškodbe. S časom se bo zaradi nosilnosti spremenila geometrijska oblika plošče, kar bo vplivalo na kakovost izognjenja.

• Pravilno shranjevanje je ključno. Pri shranjevanju orodij naj bi bila ohranjena njihova geometrijska oblika, izogibajoči se nakladovanju ali postavljanju na položaje, ki bi lahko povzročili deformacijo.

Segmentirane plošče in njihove prednosti

Segmentirana orodja so orodja, ki so razdeljena na več delov ali odsekov. Namesto dolgih orodij omogočajo segmentirana orodja operatorjem pritiskalnika uporabo kombinacije krajših segmentov orodij, da dosežejo želeno dolžino ali nastavitev. Prednosti so naslednje:

• Gnusnost: Segmentirana orodja imajo večjo versatilnost, operatorji lahko združijo segmente glede na določene zahteve programa.

• Preprost uporabljivost: Kratkejša orodja so lažje uporabljati, nameščati in popravljati v primerjavi z daljšimi orodji.

• Zmanjšanje iznosov: Če so določeni deli forme poškodovani ali iznoseni, jih je mogoče zamenjati namesto celotne forme.

• Odročljivost: Operatorji lahko vlagajo v segmentirane skupine namesto v več daljših orodij za različne operacije, kar zmanjšuje dolgoročne stroške.

• Optimizirane delovne postopke: Segmentirana orodja se lahko hitro ponastavijo, kar zmanjšuje čas nastavitve in povečuje proizvodnost.

Pomembnost toleranc v orodjih

Tolerance pri oblikovanju so ključne v proizvodnji, saj določajo normalno delovanje produkta, merilni obseg estetskih posojnic ali druge fizikalne lastnosti. Glavni razlogi za njihovo pomembnost so naslednji:

Uboljšana prilagoditev in funkcija komponent: Ta tolerance zagotavlja, da se deli pravilno združijo z drugimi deli, kar izogiba problemom pri delovanju in nekompatibilnosti.

Poboljšanje izgleda končnega produkta: Tolerance prispevajo k estetiki produkta, na primer tako, da se zagotovi, da so deli ravnopravno brez očitnih pukotin.

Razmislek o ustreznem prostoru za toleranc v orodjih: Tolerance v orodjih je mogoče dovoliti, hkrati pa ohranimo njihovo funkcionalnost.

Pretovarjanje delov: Tolerancije omogočajo zamenjavo posameznega dela, kar olajša ohranitev in popravke.

Določitev tolerancij za skladnost, natančnost in točnost: Določitev tolerancij omogoča boljšo nadzorovanje skladnosti, natančnosti in točnosti izdelka.

Znižanje stroškov: S predhodnim določenjem tolerancij lahko proizvajalci zmanjšajo dragoceno napake v proizvodnji in ponovno obdelavo.

Pogosta vprašanja

1. Kaksna je glavna razlika med natančno tesanimi in ne-natančno tesanimi orodji?

Natančno tesane pomete so izdelane po zelo strogih tolerancijah, kar zagotavlja visoko natančnost in skladnost skozi celoten nabor pomet. Ta stopnja natančnosti je ključna za uporabe, ki zahtevajo točne kote in ponovljivost, kot so industrije, kot so letalska ali proizvodnja medicinskih naprav.

Orodja za obdelavo brez natančne točkovne obrabe, ki so manj drage, imajo manjše tolerance in splošno ustrezajo uporabam, kjer ni natančnost tako kritična. Izbor med temi možnostmi odvisi od zahtev po proizvodnji, pri čemer so natančno točkane orodja bolj želena za naloge z visoko natančnostjo, ki zahtevajo enakost.

2. Kako pogosto se morajo kalibrirati orodja za štampač?

Frekvenca kalibracije odvisi od proizvodnje, vrste materiala in zahtev po natančnosti. Za aplikacije s visoko natančnostjo ali v okoljih z neprekinjeno proizvodnjo se kalibracija mora izvajati tedensko ali celo dnevno, saj tako zagotavljamo konstantno natančnost pri ohinja in minimiziramo morebitne odstopanja.

V manj zahtevnih operacijah je mesečna ali kvartalna kalibracija lahko zadostna. Ustanovitev rednega programa kalibracije, ki se ujema s potrebami proizvodnje, lahko pomaga ohraniti natančnost in zmanjšati ponovno delo ali odpad.

3. Kateri dejavniki vplivajo na življenjsko dobo orodij za štampač?

Številni dejavniki vplivajo na življenje orodja, vključno s kakovostjo materiala, intenziteto uporabe, tvrdostjo materiala delovnega dela in metodami održavanja. Orodja za štampačne plošče, ki uporabljajo visokokakovostne odlive za orodja ali so obdelana z posebnimi revrstbami, splošno trajajo dlje, predvsem v okoljih s visoko proizvodnjo.

Redno čiščenje, smarjanje in pregledovanje lahko tudi preprečijo predčasno iznos, kar lahko znatno podaljša življenje orodja. Poleg tega, izogibanje presežni tolni in sledenje priporočenim operacijskim smernicam lahko zaščitijo orodje pred prevelikim stresom in podaljšajo njegovo storitveno življenje.

4. Ali se lahko orodja za štampačne plošče uporabljajo za vse vrste kovin?

Čeprav so orodja za štampačne plošče široko uporabljana, različne kovine zahtevajo določene lastnosti orodij za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Na primer, tvrđe kovine, kot so nerjavi celozidaki ali titan, izvajajo večjo silo na umirjevalnik, zato so idealni za te aplikacije visoko močna ali karbidno obremenjena umirjevalnika.

Marejne kovine, kot je aluminij, zahtevajo manjšo črpno moč umirjevalnika, vendar pa se lahko uporabljajo meja umirjevalniki ali pohoni, da se prepreči poškodovanju površine. Prilagajanje umirjevalnika tipu materiala optimizira življenjsko dobo umirjevalnika in kakovost ohyba, kar izboljša skupno učinkovitost delovanja stisnega lomala.

5. Kako izbrati pravi orodnik za stisni lomal za moj projekt?

Najprej razmislite o lastnostih materiala, vključno z vrsto, trakovanjem in yardovinsko močjo, saj bodo te določile posebne potrebe po orodju. Različni materiali, kot so aluminij, ogljikovka in nerdzava celica, imajo enkratne lastnosti, ki zahtevajo različne prilagoditve.

Nato ocenite debelino in dolžino materiala. Odpri umirjevalnik bi splošno moral biti 8-krat debeljina materiala. Dolžina materiala bo določila zahtevano dolžino umirjevalnika. Kot in oblika ohyba sta ključna. Določeni obliki ohybov, kot so V-ohybi ali šividro, zahtevajo ustrezno orodje. Poznavanje zahtevane oblike ohyba vam lahko pomaga pri izbiri pravilnega umirjevalnika.

Profil in nosilnost orodja sta podobno kritična. Prilagodi profil orodja vrsti dela, ne glede na to, ali gre za zrakovno obojitev, spodnjo obojitev ali obojitev s kovanjem, in se prepričaj, da ne presežeš nosilnost presu, da se izognemo škodi.

Izbor matrice mora biti v skladu z debelino metalne plošče. Uporabi "pravilo 8×2" in pomnoži najmanjšo debelino metala z 8, da določiš najmanjšo V-oblikovano matriko, ki jo potrebuješ. Prilagodljive matrice so uporabne pri projektih z več obojitvami.

Ko izbirate štap, ga izberite na podlagi zahtev posla. Razmisli o vrsti štapa, kot je standardna, gusarska ali ostra-kotna, in se prepričaj, da se polmer nosa ujema z pnevmatičnim oblikovanjem polmera.

Točnost in združljivost sta pomembni za dosego točnosti delov. Izberite orodja z visoko točnostjo in lastnostmi, kot so segmentirana in samozadržna namestitvena rešitve za pohodnost in varnost. Razmisljajte o možnostih in prilagoditvi orodij. Čeprav so standardna orodja primerljiva za običajne obojnice, bodo morda potrebna prilagojena orodja za izpolnitev posebnih specifikacij in izboljšanje učinkovitosti formiranja.

Nazadnje, posvetujte pozornost namestitvi in delovanju. Orodja, ki omogočajo frontalno nalaganje, lahko zmanjšajo čas za namestitev. Za projekte, ki zahtevajo pogostne spremembe orodij, bo dodelitev posamezne knjižnice orodij vsakemu stisalniku ogibnic izboljšala učinkovitost.