Odvijalna mašina

Stroj za valjanje plošč sestavljajo predvsem več jedrnih komponent, ki skupaj omogočajo ukrivljanje kovinskih plošč. Spodaj je opis glavnih komponent stroja za valjanje plošč in njihovih funkcij.

1. Sistem valjev

Sistem valjev je ključna komponenta plošč vlačenje stroj, ki nosi in prenaša različne navorje in tlake. Valjarski stroji za plošče se običajno uporabljajo za deformacijo ploščastega kovinskega materiala (npr. jeklenih plošč, aluminijastih plošč itd.) v želene ukrivljene ali lokaste konstrukcije s pomočjo navijanja. Funkcija in zgradba njihovega valjarskega sistema sta ključni za zmogljivost in učinkovitost stroja.

Sestava valjarskega sistema valjarskega stroja za plošče

 

Valjarski transportni sistem valjarskega stroja za plošče vključuje predvsem naslednje dele:

· Valji (ali valjarji): Običajno izdelani iz visoko trdnih materialov, služijo neposrednemu prijemanju in ukrivljanju ploščastega kovinskega materiala. Velikost in oblika valjev morata biti zasnovani glede na debelino in širino ploščastega materiala.

· Podporni ležaji: Ležaji so običajno nameščeni na obeh koncih valja, da podpirajo njegovo vrtenje in zagotavljajo natančno poravnavo med valjem in okvirjem.

· Pogonska enota: vključuje električni motor, reduktor itd., zagotavlja moč bobnu prek trakastega ali zobnatega prestavnega sistema ter nadzoruje njegovo vrtilno hitrost in smer.

· Pritiskovni sistem: zagotavlja valjarski pritisk z hidravličnimi ali mehanskimi sredstvi, da se listasta materiala gladko vstopata v valje in izvedeta ustrezno kalanderiranje.

· Nastavitvena naprava: da bi bilo mogoče prilagoditi listaste materiala različnih debelins, sistem valjastih transporterjev pogosto zahteva nastavitveno napravo za nastavitev razmika in kota med valji.

· Varnostne naprave: za preprečevanje nenormalnih situacij med obratovanjem so valjarski sistemi običajno opremljeni z varnostnimi napravami, kot so zaščita pred preobremenitvijo in sistemi za nadzor temperature.

 Glavni tehnični parametri

· Material in trdota vlečnih valjev: morata izpolnjevati določene zahteve glede trdnosti in obrabne odpornosti, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje vlečnih valjev.

· Natančnost nastavitve: Natančnost nastavitve sistema valjastih transportnih trakov neposredno vpliva na učinek valjanja plošč in kakovost izdelka.

· Pogonski način in prenos moči: Izberite primerno pogonsko napravo in prenosni sistem, da zagotovite stabilnost in nastavljivost med obratovanjem.

Pogosti tipi valjarskih strojev za plošče

Tri-valjasti, štiri-valjasti in drugi tipi valjastih sistemov imajo nekoliko različne konstrukcije, da izpolnijo različne proizvodne zahteve.

2. Pogonski sistem

Prenosni sistem valjarskega stroja za plošče je ključna komponenta, ki zagotavlja gladko in stabilno valjanje. Njegove glavne naloge so zagotavljanje pogonske moči, nadzor gibanja valjev ter zagotavljanje sinhronosti, natančnosti in nastavljivosti tlaka med valji. Prenosni sistem valjarskega stroja za plošče vključuje več delov, običajno motor, reduktor, prenosno napravo, spojko in krmilni sistem.

Sestava prenosnega sistema valjarskega stroja za plošče

Glavni sestavni deli prenosnega sistema valjčnega stroja:

1) Motor

Električni motor je jedro pogonskega sistema in zagotavlja glavno vir energije.

Pogosti tipi motorjev vključujejo:

· AC motorji: ponujajo dobro stabilnost in gospodarnost ter so primerni za večino konvencionalnih valjčnih strojev.

· DC motorji: zaradi izjemne sposobnosti regulacije hitrosti se široko uporabljajo v aplikacijah, kjer je potrebna natančna regulacija hitrosti.

· Motor z variabilno frekvenco: pri uporabi skupaj z frekvenčnim pretvornikom se hitrost motorja lahko prilagodi po potrebi, kar omogoča natančnejšo regulacijo hitrosti.

2) Reduktor

Funkcija reduktorja je zmanjšati vrtilno frekvenco motorja, povečati izhodni navor in omogočiti vrtenje greda bobna s primerno hitrostjo. Običajno je povezan z motorjem.

Pogosti reduktorji vključujejo:

· Zmanjševalniki hitrosti: zagotavljajo velik izhodni navor in so primerni za delovna okolja z visokim obremenitvami.

· Črvini zmanjševalniki so primerni za aplikacije, ki zahtevajo veliko razmerje zmanjšanja, in imajo relativno kompaktno konstrukcijo.

· Planetarni menjalniki: zagotavljajo visoko učinkovitost in natančno krmiljenje, primerni so za sisteme z zahtevami po visoki hitrosti in visokem navoru.

3) Prenosni mehanizem

Prenosni mehanizem je odgovoren za prenos izhodne moči iz zmanjševalnika na gred bobna.

Pogosti načini prenosa vključujejo:

· Zobniški prenos: zobniški prenos se pogosto uporablja pri mnogih velikih valjarskih strojih in ima visoko učinkovitost ter nosilno kapaciteto.

· Verižni prenos: primerni so za majhne in srednje velike valjarske stroje, z določeno odpornostjo proti udarom.

· Tračni prenos: pogosto se uporablja pri strojih z nizko močjo, ponuja dobro gibljivost in amortizacijo.

4) Spojka

Spojke se uporabljajo za povezavo pogonske enote z gredjo valjčnega sistema, da se zagotovi rotacijska stabilnost.

Pogoste vrste spojk so:

· Fleksibilne spojke imajo dober učinek absorpcije udarov in tlakovanja, kar zmanjša vibracije sistema.

· Trdne spojke so primerni za aplikacije, ki zahtevajo visoko natančnost, in zagotavljajo sinhronost prenosnega sistema.

· Univerzalne spojke: primerni za sisteme, ki zahtevajo prenos moči pod velikimi koti.

5) Krmilni sistem

Krmilni sistem igra ključno vlogo v prenosnem sistemu valjčnega stroja za plošče in določa krmilne parametre, kot so hitrost, smer in tlak valjčkov valjčnega stroja za plošče.

Pogosti načini krmiljenja so:

· PLC krmilni sistem: sistem, ki temelji na programabilnem logičnem krmilniku (PLC), z visoko stopnjo avtomatizacije in je sposoben izvajati zapleteno krmilno logiko.

· Frekvenčni pretvornik: V kombinaciji z motorjem prilagaja vrtilno frekvenco motorja tako, da nadzoruje hitrost bobna.

· Hidravlični krmilni sistem: uporablja se za nastavitev tlaka med valji, da se zagotovi kakovost obdelave materiala.

6) Varnostni zaščitni sistem

Za zagotavljanje varnosti valjčnih strojev med obratovanjem so običajno opremljeni z nekaterimi varnostnimi zaščitnimi napravami, na primer:

· Naprava za zaščito pred preobremenitvijo: ko obremenitev preseže obremenitveno območje opreme, se avtomatsko izklopi, da se prepreči poškodba opreme.

· Temperaturni senzor: spremlja temperaturo motorja in reduktorja, da se prepreči pregrevanje.

· Naprava za izreden zaustavitev: v primeru okvare ali nevarne situacije takoj prekine oskrbo z električno energijo, da se zagotovi varnost operaterja.

Načelo delovanja pogonskega sistema

Motor zmanjša vrtilno frekvenco prek reduktorja in zagotovi zadostni navor.

Prenosni sistemi (npr. zobniki, verige in trakovi) prenašajo moč na valje.

Spojka učinkovito poveže vir moči in zagotovi gladko delovanje bobna.

Krmilni sistem spremlja in prilagaja različne parametre, kot so hitrost valjev in tlak, da zagotovi natančnost in učinkovitost delovanja valjarskega stroja za plošče.

Pogosto uporabljani tipi pogonskih sistemov

Enomotorični pogon: primerni za majhne valjarske stroje za plošče ali aplikacije z nizkim obremenitvami.

Dvomotorični pogon: uporablja se pri srednje velikih in velikih valjarskih strojih za plošče, ki zahtevajo večjo moč in stabilnost; z dvema motorjema se doseže bolj uravnotežena porazdelitev moči.

Hidravlični pogon: pogosto uporabljen pri valjarskih strojih za debele plošče; hidravlični sistem lahko zagotovi močan izhod moči.

Ključne tehnične zahteve

· Izogibajte se nedostatku moči ali preobremenitvi valjarskega stroja za plošče.

· Obseg hitrosti: obseg hitrosti pogonskega sistema mora pokrivati potrebe valjarskega stroja za plošče pri različnih delovnih pogojih.

· Sinhronizacija: Še posebej pri večvaljnih sistemih je sinhronizacija med valji zelo pomembna za zagotavljanje gladkega in učinkovitega delovnega procesa.

Oblikovanje in izbor pogonskega sistema za valjarsko napravo neposredno vplivata na učinkovitost, zmogljivost in življenjsko dobo naprave. Zato je pri izbiri sistema treba upoštevati specifične zahteve glede uporabe, obdelovane materiale in proizvodno okolje.

 

3. Hidravlični sistem

Hidravlični sistem valjarske naprave je ključna komponenta, ki je predvsem odgovorna za prilagajanje in nadzor tlaka na valjih, razmika med valji ter natančne nastavitve med obratovanjem. Hidravlični sistem zagotavlja močno silo, s čimer omogoča valjarski napravi izvedbo operacij visokotlačnega oblikovanja in upogibanja kovinskih plošč.

Funkcija hidravličnega sistema

Glavne funkcije hidravličnega sistema valjarske naprave vključujejo:

· Prilagodite tlak med valji: zagotovite, da se ploščati material gladko vstopi med valje za natančno upogibanje.

· Prilagodite razmik med valji: za izpolnitev zahtev obdelave je treba razmik med valji prilagoditi ploščam različnih debeljin. Hidravlični sistem se lahko natančno nadzoruje glede na različne debeljine.

· Natančen nadzor tlaka in navora: hidravlični sistem lahko zagotovi visok tlak in ga zelo natančno prilagodi, da izpolni različne zahteve obdelave različnih materialov.

Sestava hidravličnega sistema ploščnega valjarskega stroja

Glavni sestavni deli hidravličnega sistema ploščnega valjarskega stroja:

1) Hidravlična črpalka

· Funkcija:

Hidravlična črpalka je jedrni sestavni del hidravličnega sistema, ki zagotavlja moč za pretok hidravličnega olja in zagotavlja, da hidravlično olje v sistemu učinkovito prenaša tlak.

· vrsta:

Pogosti hidravlični črpalki so zobnate črpalke, lopatne črpalke in batične črpalke. Različne vrste črpalk so prilagojene različnim zahtevam glede delovnega tlaka in pretoka.

2) Hidravlični cilinder

· Funkcija:

Hidravlični cilinder je izvajalni element v hidravličnem sistemu, ki se uporablja za pretvorbo hidravlične energije v mehansko energijo za opravljanje nalog, kot so nastavitev tlaka valja in razmika med valji.

· struktura:

Hidravlični cilinder sestavljajo ohišje cilindra, bat, batni drog, tesnila itd. Ko v hidravlični cilinder vstopi hidravlično olje, potiska bat v linearnem smeri, s čimer premika valje ali druge komponente, da izvedejo ustrezna gibanja.

3) Hidravlični ventili

· Funkcija:

Hidravlični ventili se uporabljajo za nadzor smeri pretoka, pretokovne hitrosti in tlaka hidravličnega olja. To so pomembni nadzorni elementi v hidravličnih sistemih, ki zagotavljajo, da sistem zagotavlja pravilen tlak in pretok, kot je zahtevano.

· vrsta:

Pogosti hidravlični ventili vključujejo enosmerni ventili, varnostni ventili, tesnilni ventili, tlakomerni ventili in smerne ventile. Ti ventili regulirajo pretok hidravličnega olja in zagotavljajo stabilno delovanje sistema.

4) Hidravlični rezervoar za olje

· Funkcija:

Hidravlični rezervoarji za olje se uporabljajo za shranjevanje hidravličnega olja ter za ohlajanje in filtriranje olja. Rezervoarji so običajno opremljeni z napravami za prezračevanje, napravami za nadzor nivoja olja, filtracijskimi sistemi itd., da se zagotovi čistota in pravilno delovanje hidravličnega sistema.

· Hidravlično olje:

Izbira hidravličnega olja je ključnega pomena; mora imeti odlične mazalne lastnosti, odpornost proti koroziji in odpornost proti visokim temperaturam.

5) Hidravlični cevovodni sistem

· Funkcija:

Hidravlični cevovodi povezujejo različne komponente, kot so hidravlične črpalke, hidravlični valji in hidravlični ventili, ter zagotavljajo gladak pretok hidravličnega olja.

· Načrtovanje cevovodov:

Pri načrtovanju je treba upoštevati dejavnike, kot so upor pretoku hidravličnega olja, tlakozdržnost cevovodov in tveganje uhajanja.

6) Hidravlični krmilni sistem

· Funkcija:

Hidravlični krmilni sistem je odgovoren za krmiljenje gibanja hidravličnih komponent. Običajno se uporablja v povezavi z PLC-jem (programabilnim logičnim krmilnikom) ali specializiranim hidravličnim krmilnikom, da se prek avtomatiziranega sistema natančno prilagodijo hidravlični parametri.

· značilnosti:

Sodobne valjarske stroje za plošče so običajno opremljeni z digitalnimi krmilnimi sistemi, ki omogočajo natančno nadzorovanje in prilagajanje hidravličnega sistema ter zagotavljajo učinkovito in natančno obratovanje.

Delovni princip hidravličnega sistema valjarskega stroja za plošče

Hidravlično olje sesa in stisne hidravlična črpalka, ki ga nato pošlje do različnih komponent sistema, kot so hidravlični valji in hidravlični ventili.

Hidravlični ventili prilagajajo pretok, smer in tlak hidravličnega olja v skladu z zahtevami sistema, kar zagotavlja učinkovito prenašanje hidravličnega olja do izvajalnih elementov (npr. hidravličnih cilindrov) za natančno delovanje.

Hidravlični cilindri ustvarjajo linearno gibanje pod vplivom hidravličnega olja, na primer prilagajanje tlaka med valji ali prilagajanje razdalje med valji. Hidravlični sistem lahko natančno prilagaja tlak in položaj glede na debelino ploščice in zahteve obdelave.

Po opravljeni nalogi se hidravlično olje vrne v rezervoar, pri čemer se spremljata temperatura in raven olja v sistemu, da se zagotovi stabilnost hidravličnega sistema.

Pogoste vrste hidravličnih sistemov

Sistem enostranskega hidravličnega cilindra:

Ustrezen za uporabo, kjer je sila potrebna le v eni smeri, pogosto se uporablja za preprosto nastavitev valjev in nadzor tlaka.

Sistem dvostranskega hidravličnega cilindra:

Zmožen je izvajati silo v obeh smerih, kar ga naredi primeren za aplikacije, ki zahtevajo natančno nastavitev in dvosmerno krmiljenje. Široko se uporablja pri nastavitvi valjastih transportnih trakov in pri nastavitvi tlaka na valjarskih strojih za plošče.

 

Prednosti hidravličnih sistemov na valjarskih strojih za plošče

· Visoka učinkovitost: Hidravlični sistemi lahko zagotovijo visoko močno gostoto in zagotovijo zadostno moč v majhnem prostoru.

· Natančno krmiljenje: Hidravlični sistem omogoča zelo natančno krmiljenje tlaka, hitrosti in položaja ter se prilagaja ploščam različnih debeljin in materialov.

· Hitra odzivnost: Hidravlični sistem ima hitro odzivno hitrost in lahko hitro prilagodi tlak ter razmik valjev, s čimer izboljša proizvodno učinkovitost.

· Visoka zanesljivost: Hidravlični sistemi imajo preprosto konstrukcijo, stabilno delovanje in običajno veliko nosilno zmogljivost.

Vzdrževanje hidravličnega sistema in varnostna opozorila

· Izbira hidravličnega olja: Zagotovite, da se uporablja ustrezno hidravlično olje, in redno preverjajte kakovost olja, da se izognete onesnaženju ali poslabšanju.

· Redno pregledujte oljni sistem: preverite cevi, ventile in priključke, da preprečite uhajanje in zamašitve ter zagotovite učinkovito delovanje sistema.

· Preverite delovno stanje hidravličnih cilindrov in črpalk: Redno preverjajte tesnjenje hidravličnih cilindrov in delovno stanje hidravličnih črpalk ter pravočasno popravite ali zamenjajte okvarjene dele.

Hidravlični sistem ploščnega valjarskega stroja igra ključno vlogo, saj vpliva ne le na zmogljivost stroja, temveč tudi na njegovo proizvodno učinkovitost in kakovost izdelkov.

4. Krmilni sistem

Krmilni sistem je jedro ploščnega valjarskega stroja in se uporablja za nastavitev gibanja in delovnega stanja posameznih komponent.

Glede na stopnjo avtomatizacije se krmilni sistemi razvrščajo na naslednji način:

· Ročno krmiljenje: neposredna nastavitev položaja in tlaka valjarjev z mehanskim ročajem ali gumbom.

· Polavtomatsko krmiljenje: Opremljeno z enostavnim elektronskim krmilnim napravo, pri kateri je mogoče prednastaviti nekatere parametre.

· Številčno krmiljen sistem (CNC): Programsko krmiljenje, ki omogoča avtomatsko delovanje z vnosom parametrov (npr. debelina plošče, ukrivljenostni polmer) in je primerno za obdelavo zapletenih oblik.

5. Okvir in podstavek

Okvir in podstavek sta glavni nosilni strukturi valjčne strojne naprave za plošče, ki zagotavljata stabilnost in natančnost opreme. Njune značilnosti so:

· Zasnovano za visoko trdnost: Običajno iz litine jekla ali varjenega jeklenega okvirja, sposobno prenesti visoke obremenitve.

· Visoka togost: Zmanjšuje vibracije in deformacije med obratovanjem opreme.

· Stabilen podstavek zagotavlja osnovo za namestitev in pritrditev opreme.

6. Naprave za vnašanje in izvažanje

Naprava za vnašanje in izvažanje se uporablja za pomoč pri vnašanju plošč in odstranjevanju končanih izdelkov, kar zmanjšuje ročno delo in izboljšuje učinkovitost.

· Krmilna naprava: vključno s transportnimi trakovi ali valji za olajšanje vnašanja pločevine v valjarsko strojno napravo za plošče.

· Naprava za raztovarjanje: Nekatere valjarske strojne naprave za plošče so opremljene z avtomatskimi sistemi za raztovarjanje za olajšanje odstranjevanja končanih izdelkov.

7. Omejitvene in popravljalne naprave

· Omejitvena naprava: Uporablja se za nadzor položaja plošče in preprečevanje premikanja plošče med obdelavo.

· Popravljalna naprava: Prilagaja začetni položaj pločevine, da zagotovi natančnost upogibanja.

8. Mazalni in hladilni sistem

Mazalni in hladilni sistemi se uporabljajo za zaščito gibljivih delov opreme ter podaljšanje njihove življenjske dobe.

· Mazalni sistem: Redno oskrbuje kritične komponente, kot so valji in zobniki, z mazivnim oljem za zmanjšanje trenja.

· Hladilni sistem: Ogrevanje hidravličnega sistema in motorja s pomočjo hladilne tekočine ali ventilatorja, da se prepreči pregrevanje.

9. Naprave za varnostno zaščito

Za zagotavljanje varnosti operaterjev in opreme je valjarski stroj opremljen z različnimi zaščitnimi napravami, med drugim:

· Gumb za izredno zaustavitev: V izrednih primerih omogoča hitro zaustavitev opreme.

· Zaščitna pokrovka: Pokriva nevarna območja, da se prepreči stik operaterjev z njimi.

· Zaščita pred preobremenitvijo: Avtomatsko izklopi opremo, ko obremenitev preseže načrtovani obseg.

10. Dodatne funkcionalne naprave

Glede na posebne potrebe lahko valjarske stroje dodatno opremimo z nekaterimi dodatnimi napravami, na primer:

· Naprava za valjanje stožcev: Posebej zasnovana za obdelavo stožčastih delov.

· Merilni sistem: spremljanje ukrivljenosti in oblike ploščaste materiala v realnem času.

· Avtomatski centrirni sistem: zagotavlja, da ostane ploščasti material skozi celoten proces obdelave središčno postavljen.

 

11. Povzetek

Glavni sestavni deli valjarskega stroja za plošče vključujejo sistem valjastih transporterjev, pogonski sistem, hidravlični sistem, krmilni sistem, okvir in podstavek, naprave za dovajanje in odvajanje ter varnostne zaščitne ukrepe in sistem za mazanje ter hlajenje.

Vsi sestavni deli delujejo skupaj, da zagotovijo učinkovito in natančno izvedbo procesa upogibanja kovinskih plošč. Različne vrste valjarskih strojev za plošče se lahko razlikujejo po posameznih sestavnih delih, osnovna načela in funkcije pa so enaka.