×

Stopite v stik

Stlačni šklop

Domov >  BLOGI >  Tehnični Dokumenti >  Stlačni šklop

Navodila za uporabo za nastavitev koeficienta zaklepanja ESA S875

Mar.18.2026

Pri prilagajanju parametrov upogibanja na upogibni stroj igra koeficient za kleščenje ESA S875 ključno vlogo pri doseganju natančnih kotnih rezultatov in doslednega obnašanja materiala. Če niste prepričani, kako spremeniti ta koeficient ali kako vpliva na operacije kleščenja in kovanja, vam bo ta priročnik jasno pojasnil vse potrebno. Podrobno bom opisal, kako pravilno prilagoditi koeficient za kleščenje ESA S875, katere dejavnike vplivajo na njegovo vrednost ter kako pravilna kalibracija izboljša natančnost upogibanja in stabilnost proizvodnje.

Kje prilagoditi koeficient za kleščenje ESA S875

Za prilagoditev koeficienta za kleščenje ESA S875 morate dostopati do posebne maske popravnih koeficientov znotraj krmilnega sistema. Ta maska vsebuje dva parametra na ravni stroja:

  • Koeficient za kleščenje

  • Koeficient za kovanje

Koeficient za kleščenje posebej nadzoruje, kako sistem kompenzira položaj spodnje mrtve točke pri ukrivljanju tipa kleščenje.

Za vnos nastavitve:

1. Odpri masko popravkov

2. Pritisni funkcijo [Popravni koeficient]

3. Pojavila se bo maska popravnih koeficientov

image1

To je edino mesto, kjer je mogoče spremeniti koeficient za kleščenje. Po prilagoditvi vrednosti je potrebno NC ponovno zagnati, da se nov koeficient za kleščenje v celoti upošteva v sistemskih izračunih.

Vpliv koeficienta za kleščenje na P.M.I.

Koeficient za kleščenje ESA S875 neposredno vpliva na izračun P.M.I. (položaja spodnje mrtve točke) za ukrivljanja, določena kot kleščenje ali kovanje.

Pri operacijah kleščenja in kovanja se bat globlje potopi v material kot pri zračnem upogibanju. Zato postane natančen položaj dna kritičen. Ko se koeficient za kleščenje prilagodi:

  • Vnesena vrednost se algebrsko prišteje k izračunani vrednosti P.M.I.

  • Kompenzacija velja za vsa ukrivljanja s kleščenjem/kovanjem.

  • Sprememba vpliva globalno na obnašanje stroja.

Če se koeficient za kleščenje poveča, sistem ustrezno spremeni logiko potopitve. Če se zmanjša, se izračun spodnje mrtve točke premakne v nasprotno smer. Ta algebrska popravka zagotavlja, da mehanska globina potopitve odraža dejanske proizvodne pogoje.

Ker kleščenje stiska material proti votlini matrice, lahko tudi majhne spremembe koeficienta za kleščenje vplivajo na:

  • Končni kot upogibanja

  • Zaporedna doslednost stiskanja materiala

  • Označevanje površine

  • Ponovljivost med serijami

Pravilna nastavitev koeficienta za kleščenje zagotavlja, da se gugalni stiskalnik ustavi na pravi globini oblikovanja brez prekomernega prepenjanja.

Kdaj nastaviti koeficient za kleščenje

Nastavitev koeficienta za kleščenje ESA S875 je običajno potrebna v naslednjih primerih:

  • Sistemska prevelika pritiskanje pri kleščenju

  • Nezadostno stiskanje materiala

  • Odklon kota, značilen za način kleščenja

  • Ponovna kalibracija stroja po vzdrževanju

  • Spremembe orodja, ki vplivajo na globino prepenjanja

Če so zviti spoji s pribijanjem običajno pretesni ali preveč odprti, kljub pravilnim podatkom programa, je priporočljivo preveriti koeficient pribijanja, preden spremenite posamezne parametre zvijanja.

Pomembno je razumeti, da koeficient pribijanja ESA S875 ni specifičen za posamezen program. Gre za parameter na ravni stroja, kar pomeni, da po nastavitvi vpliva na vse zvite spoje s pribijanjem/oblikovanjem, izvedene na tem stroju.

Shranjevanje in upravljanje s koeficientom pribijanja

Koeficient pribijanja ESA S875 se samodejno shrani ob zaprtju maske popravnih koeficientov. Vendar:

  • Ni shranjen znotraj posameznih delovnih programov

  • Ostane trajno povezan s krmilnim sistemom

  • Vpliva na vse prihodnje operacije pribijanja

Po prilagoditvi koeficienta pribijanja je za uveljavitev nove vrednosti potreben ponovni zagon NC.

Če sprememba ne prinese pričakovanih rezultatov, pritisnite [Prezri popr.], znotraj maske. To obnovi koeficient pribijanja na prejšnjo aktivno vrednost.

Ker koeficient za kleščenje vpliva na izračun spodnje mrtve točke globalno, naj bodo prilagoditve opravljene previdno in postopoma.

Najboljše prakse za prilagajanje koeficienta za kleščenje

Za zagotovitev stabilne delovne zmogljivosti pri prilagajanju koeficienta za kleščenje ESA S875:

  • Opravite majhne, postopne spremembe

  • Preizkusite na vzorčnem materialu pred serijo proizvodnje

  • Preverite dejanski kot in rezultate stiskanja

  • Potrdite ponovni zagon NC po vsaki spremembi

  • Izogibajte se pogostim in velikim prilagoditvam

Koeficient za kleščenje ESA S875 naj se uporablja kot parameter za natančno kalibracijo, ne pa kot glavno orodje za popravek kota. Popravki na ravni programa naj bodo vedno preverjeni, preden se spremeni koeficient na ravni stroja.

Če je pravilno nastavljen, koeficient za kleščenje ESA S875 izboljša:

  • Natančnost penetracije

  • Konsistentnost kota

  • Stabilnost proizvodnje

  • Dolgoročna zanesljivost stroja

Z natančnim razumevanjem in prilagajanjem koeficienta za kleščenje ESA S875 lahko operaterji natančno nadzorujejo položaj spodnjega mrtvega sredinskega položaja med operacijami kleščenja in kovanja. Pravilna kalibracija zagotavlja, da ostanejo oblikovalni tlak, stiskanje materiala in natančnost kota stabilni pri različnih materialih in proizvodnih serijah, kar poveča učinkovitost upogibanja in zmanjša število popravnih ciklov.

Zaključek

Koeficient za kleščenje ESA S875 igra ključno vlogo pri nadzoru položaja spodnjega mrtvega sredinskega položaja med operacijami kleščenja in kovanja. Z algebrskim prilagajanjem izračunane vrednosti P.M.I. koeficient za kleščenje zagotavlja natančno penetracijo batka, stabilno stiskanje materiala ter dosledne rezultate kota.

Ker je koeficient za clinching parameter na ravni stroja, vsaka sprememba vpliva na vse ukrivljanje z clinchingom in coiningom. Zato naj bodo prilagoditve izvedene previdno, postopoma in jih naj sledi ponovni zagon sistema.

Če je koeficient za clinching ESA S875 pravilno nastavljen, izboljša natančnost ukrivljanja, poveča ponovljivost in podpira dolgoročno stabilnost proizvodnje pri različnih materialih in pogojih orodij.

email goToTop