Stlačni šklop

So vaši upogi vedno napačno poravnani? Napačna umeritev osi X na krmilniku E21 je pogosto glavni vzrok. Ta priročnik ponuja jasen, korak za korakom postopek umerjanja, ki vam bo pomagal doseči popolne rezultate upogibanja ob vsaki priložnosti.

Pravilna umeritev osi X je bistvena za ohranjanje natančnosti pri delovanju krivljenja. Sledite temu strukturiranemu pristopu, da optimizirate zmogljivost krmilnika E21 in zagotovite točnost dimenzij pri vseh projektih upogibanja.

Postopek kalibracije:

1. Programirajte in nastavite XP na 25 mm:

● Dostopajte do programskega vmesnika na krmilniku E21

● Vnesite 25 mm kot ciljno vrednost XP (položaj zadnjega merila)

● Ta nastavitev določa natančno končni položaj zadnjega merila

● Potrdite vnos in nadaljujte z naslednjimi koraki

● Preverite to nastavitev z veliko pozornostjo, da preprečite napačno poravnavo pri upogibanju

● Po potrebi prilagodite glede na specifikacije materiala in zahteve po upogibanju

● Natančna kalibracija osi X zagotavlja dosledne kote upogibanja in izboljša splošno točnost delovanja

2. Zagon stroja:

● S konfigurirano vrednostjo XP zaženite zaporedje upogibanja

● Preverite, ali je pozicioniranje nazadnje meje usklajeno z nastavitvijo XP

● Izvedite preskusno upogib s preskusnim materialom, da potrdite natančnost kalibracije

● Nadzorujte kot in pozicioniranje pri upogibanju skozi celoten proces

● Preverite, ali se nazadnja meja ustavi na programirani razdalji

● Po potrebi izvedite stopnjevane prilagoditve vrednosti XP

● Ko je vse preverjeno, začnite serijo proizvodnje z zaupanjem v natančne rezultate upogibanja

3. Izmerite upognjeno ploščo:

Po zaključku postopka upogibanja natančno izmerite dejansko dolžino upognjene plošče s šublerjem ali merilnim trakom, da zagotovite natančnost. Kakršnakoli razlika kaže, da je treba umeriti položaj osi X, da se dosežejo natančni rezultati upogibanja. Napačna nastavitev osi X lahko povzroči odstopanja v dimenzijah upogibanja in s tem vpliva na splošno kakovost končnega izdelka. Za odpravo te napake je treba opraviti prilagoditve parametrov osi X v krmilniku E21, da se zagotovi natančna pozicioniranje materiala pred naslednjim upogibom.

4. Ustavite stroj:

Pritisk na rdeči GUMB ZAUSTAVITVE na krmilniku E21 je pomembna varnostna ukrepa za začasno prekinitev delovanja stroja. Ta funkcija je bistvena, kadar so potrebne prilagoditve, ko pride do napak ali izrednih situacij. Takoj po pritisku se stroj takoj ustavi, kar preprečuje nadaljnje gibanje sestavnih delov lomilnega orodja. Ta funkcija omogoča upravljavcem, da se izognejo morebitni škodi na obdelovancih in zagotovijo varnost na delovnem mestu. Za nadaljevanje obratovanja preverite, ali so vse nastavitve pravilne, odstranite morebitne ovire in ponastavite sistem, kot je potrebno. Vedno uporabljajte gumb ZAUSTAVITVE odgovorno in v skladu z varnostnimi navodili, da ohranite optimalno zmogljivost stroja in zaščito upravljavca.

5. Dostop do menija kalibracije

• Dvokliknite gumb P, da vstopite v programersko okolje

• To vmesnik omogoča nastavitev parametrov upogibanja in kalibracijo osi

• Nastavite pozicioniranje X-osi (zadnjega merila) za optimalno postavitev materiala

• Nastavite želene položaje zadnjega merila in večstopenjske zaporedja upogibanja

• Optimizirajte nastavitve kalibracije za različne materiale in debeline

• Pravilna kalibracija osi X izboljša natančnost in ponovljivost upogibanja

• Vedno preverite nastavitve z vzorčnimi upogibi pred začetkom polne proizvodnje

6. Vnesite geslo:

Ko sistem zahteva geslo, po vnosu gesla pritisnite gumb ENTER za potrditev. S tem dejanjem dobite dostop do strani UČENJE, kjer lahko nadaljujete s postopkom kalibracije osi X. Stran UČENJE omogoča uporabnikom nastavljanje in prilagajanje parametrov stroja, kar zagotavlja natančen nadzor nad pozicioniranjem zadnjega merila. Pravilna kalibracija osi X je ključna za doseganje natančnih rezultatov upogibanja. Če naletite na težave pri vnosu gesla ali dostopu do strani UČENJE, se obrnite na navodila v priročniku stroja ali kontaktirajte tehnično podporo JUGAO za pomoč.

7. Kalibrirajte os X:

● Na strani TEACH krmilnika E21 pojdite na prvi element, ki je neposredno povezan s kalibracijo osi X. Ta funkcija omogoča natančno prilagoditev položaja nazadnjega merila, kar zagotavlja točne rezultate upogibanja. Z izbiro te možnosti vstopite v način kalibracije, kjer nastavite referenčni položaj in natančno prilagodite premik osi X. Sledite navodilom na zaslonu, da vnesete pravilne meritve in potrdite kalibracijo. Pravilna kalibracija zagotavlja, da se nazadnje merilo premika v skladu z programiranimi vrednostmi, zmanjšuje napake pri upogibanju in izboljša splošno natančnost. Redna kalibracija osi X pomaga ohranjati dosledno zmogljivost in visoko natančnost pri operacijah upogibanja kovin.

● V to polje vnesite dejansko izmerjeno dolžino. S tem korakom zagotovite, da sežnica pravilno prepozna dejansko pozicioniranje zadnjega ležaja. Natančen vnos te vrednosti je ključnega pomena za doseganje dosledne natančnosti upogibanja. Če se izmerjena dolžina razlikuje od prednastavljene vrednosti, omogoča prilagoditev na tem mestu, da regulator E21 odpravi morebitne neujemalnosti in izboljša ponovljivost. Po vnosu pravilne dolžine potrdite vnos s pritiskom na ustrezno tipko. Ta kalibracijski korak pomaga odpraviti napake pri premiku po osi X ter zagotavlja visoko natančnost upogibanja in zmanjšuje odpad materiala.

● Po prilagoditvi nastavitev kalibracije osi X na krmilniku E21 pritisnite gumb ENTER, da potrdite in uveljavite spremembe. Ta korak zagotovi, da je nova nastavljena pozicija podporne letve natančno shranjena v sistemu. Po uveljavitvi bo krmilnik posodobil svoje notranje meritve, kar omogoča natančna upogibanja. Kalibracijo je treba preveriti z izvedbo preskusnega upogiba in merjenjem rezultatov. Po potrebi dodatno doravnavajte nastavitve, da dosežete optimalno natančnost. Pravilna kalibracija osi X izboljša ponovljivost in zagotavlja, da vsako upogibanje ustreza zahtevanim specifikacijam, kar zmanjšuje odpad materiala in povečuje učinkovitost proizvodnje.

8. Vrnitev na stran SAMO ENA:

Dvokliknite gumb P še enkrat, da se vrnemo na stran SINGLE na krmilniku E21. S tem ukrepom zagotovimo, da sistem zapusti vmesnik za nastavitev parametrov in se vrne na standardni zaslon delovanja. Stran SINGLE je privzeti vmesnik, kjer lahko nastavljate in prilagajate programe za ravnanje na vašem lomilnem orodju. Ko se vrnemo na to stran, je krmilnik pripravljen za običajno delovanje in lahko nadaljujete z nalogami ravnanja. Po potrebi lahko ponovno vstopite v nastavitve parametrov tako, da znova pritisnete gumb P, kar omogoča brezhibne prilagoditve kalibracije osi X ali drugih nastavitev stroja.

9. Ponovno preizkusite z ravnanjem druge plošče:

● Izvedite še eno operacijo upogibanja z istimi nastavitvami in natančno izmerite dobljene mere plošče. Merjenje opravite natančno z merilnim okrogom ali drugimi preciznimi merilnimi orodji. Primerjajte dejanski položaj upogiba s programirano vrednostjo na krmilniku E21. Če se meritev še vedno razlikuje od pričakovane vrednosti, ustrezno naredite majhne prilagoditve nastavitev osi X. Ponavljajte ta postopek, dokler rezultat upogibanja ne ustreza zahtevanim specifikacijam. Pravilna kalibracija zagotavlja visoko natančnost pri upogibanju kovin, zmanjša odpad materiala in izboljša splošno učinkovitost proizvodnje. Vedno večkrat preverite, da dosežete najbolj natančno poravnavo.

● Zadnji korak pri kalibraciji osi X je merjenje dejanske dolžine upogiba izdelka. Po prilagoditvi in preizkusnem upogibu z natančnim merilnim orodjem preverite dolžino rebra. Če merjenje ni pravilno, ponovite korake kalibracije in po potrebi naredite fine prilagoditve. Pravilno kalibrirana os X znatno izboljša natančnost upogibanja, zmanjša napake in izboljša splošno učinkovitost pri izdelavi limnih izdelkov.

Če sistematično sledite temu postopku kalibracije, lahko ohranite optimalno delovanje osi X na vašem krmilniku E21. Redna kalibracija zagotavlja ohranjanje natančnosti in maksimizira obratovalno učinkovitost lomilnega stroja.