Stlačni šklop

V področju obdelave listne jake je ravnanje zagnevalnih strojev osnovna povezava za zagotavljanje točnosti obdelave. Nezraven zagnevalni stroj ne le povzroči odstopanje velikosti izdelka in neposlednost kota, temveč lahko tudi pospeši strojni aus in celo povzroči varnostne tveganja. Po natančnem ravnanju lahko zagnevalni stroj zagotovi:

• Enakomerno porazdelitev sile materiala

• Visoko stopnjo skladnosti zagnega kota

• Natančno velikost izdelka

• Podaljšanje uporabnega življenja naprave

• Poboljšanje varnosti delovanja

Profesionalna navodila za ravnanje

1. Osnovna priprava

Preden začnete z ravnanjem, morate zagotoviti:

• Oprema je popolnoma izklopljena in so na mestu vsi varnostni naprave

• Delovna plosča je čista in brez odpadkov

• Pripravite visoko-precizno ravnalo (priporočljiva točnost 0,02 mm/m)

• Pripravite množice ravnilnih gumbov različnih debeljin

2. Preverjanje in obdelava temelja

Uporabite laserjsko ravnalo za preverjanje temelja za namestitev opreme, s naslednjimi zahtevami:

• Nosilna zmogljivost temelja mora doseči 1,5-kratno težo opreme

• Odstopanje ravnosti ne sme preseči 0,1 mm/m

• Če se odkrije neenakomernost, mora biti temelj najprej popravljen

3. Postopek preciznega ravnanja

1. Predhodna pregledovanja: Postavite ravnotežni merilnik na več lokacij na delovnem stolu in zabeležite podatke na vsaki točki

2. Prilagajanje nogic: Prednostno prilagajajte regulirne nogice, ki prihajajo s standardnim opremum naprave

3. Izpopolnitev s preskoki: V primerih, kjer ni mogoče prilagajati nogic, uporabite nerdzene preskoke za precizno prilagoditev

4. Druga verifikacija: Uporabite diagonalno merjenje, da zagotovite splošno ravnost

5. Obratno in zaklenitev: Uporabite momentni ključ za stisnitev zaključnih vijakov do določenega momenta

4. Verifikacija in testiranje

Po zaključku ravnjanja mora biti izvedeno naslednje:

• Statično ponovno testiranje: ponovno preverite ravnost po 1 urah

• Dinamično testiranje: izvedite dejansko ukrivljanje testa

• Test vzorca: uporabite stroj za merjenje v trih koordinatah, da preverite točnost testnega primera

Napredne tehnike ravnanja

Za velike ognjanske stroje je priporočeno, da:

• Uporabite elektronsko ravno s profesionalnim programom za ravnanje

• Izvedite končno ravnovanje po predtopljenju naprave

• Vzemi v obzir vpliv sprememb temperature delavnice na opremo

• Ustvarite datoteko zapisov podatkov o ravnovanju

Specifikacije održavanja

Da bi se zagotovila dolgoročna natančnost, je potrebno določiti naslednje:

• Sistem hitrega tedenskega pregleda

• Mesečni popolnosteni načrt pregleda

• Kvartalno strokovno kalibriranje

• Takojšnja ponovna pregledovanja po okoljskih spremembah

Rešitve običajnih problemov

Problem 1: Napovedi nezvestega še po izravnava angle

• Preverite nosilnost šablone

• Potrdite ravnotežje tlaka v hidravličnem sistemu

• Preverite vzporednost kliznika

Problem 2: Ravnanje se spreminja po uporabi naprave po določenem času

• Preverite osedanje temeljev

• Potrdite, ali so zakotne vijice odpravljeni

• Vzemi v obzir temperature deformacije faktorje

S tem sistematičnim načinom ravnanja lahko operatorji zagotovijo, da je ognjeni stroj vedno v najboljših delovnih pogojev, kar posreduje pečatno osnovo za visoko kakovostno proizvodnjo. Spomnimo se, da je točno ravnanje ne le prvi korak pri namestitvi naprave, ampak tudi ključ za zagotavljanje dolgoročne obdelovalne natančnosti.