Kako rešiti težavo z nedostatno natančnostjo pri cevnih ukrivljalnih strojih?
Ko se napaka pojavlja na stroju za upogibanje cevi, najbolj razdražujoči del ni sama napaka, temveč nevednost, kjer začeti z odpravljanjem težav. Program ni bil spremenjen, orodje ni bilo zamenjano, vendar je kot upognjene cevi še vedno napačen. Spodaj bomo težavo razdelili po sistemih in našteli možne vzroke ter metode za odpravljanje napak.
I. Mehanski natančnostni vidiki
**Odpoved vodilnih tirnic in vijakov za premikanje**
Linearni vodilni tirnici in krogelni vijaki so osnovni sestavni deli, ki zagotavljajo natančnost podajanja. Z časom se površine vodilnih tirnic obrabijo, pritrdilna matica vijaka za premikanje pa razvije vrzel. Nenatančne dolžine podajanja povzročijo odmik položaja upogibanja, kar naravno vodi do nesimetričnega kota.
**Metoda pregleda:**
Uporabite kazalni merilnik za merjenje, ali se dejanska razdalja premika osi za dovajanje ujema z vrednostjo, prikazano na sistemu. Če odstopanje presega dovoljeno območje, je treba prilagoditi prednapetost vodilne vijčnice ali zamenjati obrabljene komponente.
**Izbrisnost vretena upogibnega rokava**
Obrabljeni ležaji ali ohlapen zaklepnik na vretenu upogibnega rokava lahko povzročijo majhno nihajočo gibanje upogibnega rokava med upogibanjem. Programsko nastavljeni kot se lahko doseže, vendar se dejanski položaj upogibnega rokava lahko odmakne s središča.
Metoda pregleda: Ko je stroj izklopljen, ročno potisnite upogibni rokav in preverite, ali obstaja opazna osna ali radialna izbrisnost. Če izbrisnost obstaja, je treba prilagoditi prednapetost ležaja ali zamenjati ležaj.
II. Vidiki krmilnega sistema
Odstopanje povratnega signala kodirnika
Če je kotni kodirnik nepravilno nameščen ali pa je signal moten, sistem ne bo prejel prave povratne informacije o kotu. Program lahko prikaže ukrivljenost 90 stopinj, dejanski kot pa je lahko le 89,5 stopinj.
Način preverjanja: Uklonite cev pod določenim kotom, izmerite dejanski kot z kotomerom in primerjajte rezultat z vrednostjo, prikazano v sistemu. Če odstopanje presega dovoljeno območje, preverite, ali je mehanska povezava kodirnika varna ter ali ima signalni kabel zadostno zaslonitev.
Neskladje parametrov servo sistema
Če so parametri servo gonilnika, kot so dobiček, čas pospeševanja/zaviranja in drugi, napačno nastavljeni, se roka za uklanjane lahko prekorači željeno pozicijo ali pa se predčasno ustavi, kar povzroči odstopanje kota.
Način preverjanja: Opazujte gibanje roke za uklanjane ob dosegu željene pozicije – ali se ustavi gladko ali pa opazite očitno trepetanje ali odskok? Če opazite kakršno koli nenormalnost, je potrebno ponovno prilagoditi servo parametre.
III. Težave s hidravličnim sistemom
**Nestabilni tlak**
Tlak v hidravličnem sistemu nihlja, kar povzroča neenakomerno upogibno silo. Pri isti postopku višji tlak povzroči bolj izrazit upogib, nižji tlak pa manj izrazit upogib.
**Metoda pregleda:**
Opazujte branje tlakomerja med postopkom upogibanja, ali ostaja stabilno. Če so nihanja opazna, preverite raven hidravličnega olja, kakovost olja, stanje varnostnega ventila ter delovanje oljnega črpalka.
**Notranji uhajanje v valju**
Izrabljene tesnilne obroče valja povzročajo uhajanje visokotlačnega olja z ene strani bata na drugo, kar pomeni, da do upogibnega rokava ne doseže zadostna potiskalna sila. Nedostatna upogibna sila naravno povzroči manjši upogibni kot.
**Metoda pregleda:**
Po dosegu želene pozicije pri upogibanju ohranite tlak in opazujte, ali se kot počasi vrača nazaj. Če je ta povrat opazen in ni povezan z lastnim odskokom materiala, to lahko kaže na notranje uhajanje v valju.
IV. Težave, povezane z orodjem za upogibanje
**Izrabljeno orodje za upogibanje**
Po daljši uporabi se žlebovi v orodju za upogibanje izrabijo, kar povzroči, da cev ne leži pravilno v orodju. To vodi do zdrsavanja cevi med upogibanjem in nestabilnih kotov.
**Metoda pregleda:**
Preverite delovno površino žlebov v orodju za upogibanje glede na očitne sijajne sledi ali izrabljene žlebove. Če so prisotne, je potrebna popravila ali zamenjava.
**Odklon položaja mandrela**
Podaljšek mandrela ni natančen – bodisi preveč naprej ali preveč nazaj. Napačen položaj podpore spremeni stanje deformacije cevi in povzroči odstopanje kotov.
**Metoda pregleda:**
Preverite, ali je podaljšek mandrela znotraj določenega obsega. Položaj mandrela ponovno potrdite po vsaki spremembi specifikacij ali orodja.
V. Predlagani vrstni red odpravljanja težav
Začnite z najlažjim za preverjanje: Najprej preverite, ali je kalup pravilno nameščen in ali je mandrel v pravilnem položaju – to je najpreprostejše in traja le nekaj minut.
Nato preverite, ali je tlak v hidravličnem sistemu stabilen in ali je raven olja normalna. Nato z kotnim merilnikom preverite, ali se dejanski ukrivljeni kot ujema z vrednostjo, prikazano na sistemu.
Če so vsi zgoraj omenjeni elementi normalni, potem razmislite o mehanskem prostoru in servoparametrih. Ta dva dejavnika vključujeta mehansko razstavljanje in prilagoditev parametrov, kar zahteva bolj specializirano osebje.
VI. Ustanovitev natančnega referenčnega standarda
Po uspešni nastavitvi kvalificiranih parametrov za upogibanje cevi vsakič zapišite naslednje podatke: specifikacije cevi (material, zunanji premer, debelina stene), polmer upogiba, nastavljeni kot, vrednost kompenzacije povratnega odskoka, hitrost upogibanja in prijemalni tlak. Naslednjič, ko boste obdelovali cevi z enakimi specifikacijami, lahko te parametre uporabite neposredno, s čimer znatno zmanjšate čas za ponavljajoče se poskuse in napake.
Če opazite postopno zmanjševanje natančnosti, preverite evidenco vzdrževanja, da ugotovite, kateri del je treba zamenjati.
Ko naletite na težave z natančnostjo, kje običajno začnete svoje preiskave? Počutite se prosto, da delite svoje mnenje.
