Kako izboljšati učinkovitost valjarskih strojev v gradbeni industriji?
Kako izboljšati učinkovitost valjarskih strojev v gradbeni industriji?
V gradbeni industriji so valjarski stroji nujni za vse – od delavnic za jeklene konstrukcije in mostnih elementov do hladno oblikovanih jeklenih profilov v predizdelanih stavbah. Nizka učinkovitost opreme negativno vpliva tako na časovni razpored kot na kakovost projekta. Spodaj bomo obravnavali praktične načine izboljšanja učinkovitosti na več ključnih področjih.
1. Nadgrajen avtomatiziran krmilni sistem
PLC + popolnoma hidravlični AGC: samodejno prilagaja razmik valjev in nadzoruje napako debeline na mikronsko natančnost. Univerzalni valji uporabljajo hidravlični servosistem z visoko odzivnostjo za realno časovno kompenzacijo deformacije okvirja, kar zagotavlja stalne mere izdelkov.
Inteligentno centralizirano nadzorovanje izgorevanja: stopnja izkoriščanja grelnega peči doseže več kot 95 %. V kombinaciji z infrardečim merjenjem temperature in vizualnim prepoznavanjem se nadzor temperature premakne od »temperaturnega nadzora na podlagi izkušenj« k »natančnemu temperaturnemu nadzoru«, kar prihrani več kot 3 % energije.
Popolnoma avtomatizirano valjanje: od nalaganja polizdelka do zbiranja končnega izdelka se doseže brezposelna obratovanja. Po nadgradnji na tovarni za tirnice Baogang se je učinkovitost znatno izboljšala, hkrati pa se je opazno izboljšala natančnost asimetričnih jeklenih profilov.
2. Optimizirana pot procesa
Hladno valjanje namesto udarjanja/valjanja: Hitrost obdelave lahko doseže 100 metrov/minuto, kar poveča učinkovitost za 5–10-krat in prihrani 30–50 % kovine. Primerno za jeklene profili oblike C in Z, pravokotne cevi ter druge gradbene izdelke.
Tehnologija prostega valjanja po meri: Zmanjšuje število vrst valjcev in vodilnih rezervnih delov, kar omogoča hitrejšo zamenjavo izdelkov in izboljšano zmogljivost valjanja.
Tri-valjčni valji z zmanjševanjem dimenzij: Nameščeni na koncu neprekinjene valjalne linije, omogočajo visoko natančno valjanje in hitro preklop med različnimi dimenzijami, s čimer se skrajša čas zamenjave valjcev.
3. Vzdrževanje opreme in upravljanje z valji
Podaljševanje enkratnega valjalnega volumena: Racionalna prilagoditev valjalnega volumena in vzdrževalnega ritma zmanjšuje pogostost zamenjave valjcev ter sprošča zmogljivost za neprekinjeno proizvodnjo.
Standardizirano vzdrževanje: Uvedba dnevnikov popravil valjarskih postaj in dnevnikov sledenja kakovosti ter standardizacija celotnega procesa od razstavitve in pregleda do sestavitve in mazanja.
Obdelava površine valja: Uporaba tehnologij odpornega zvarjanja ali nanosov za izboljšanje življenjske dobe valjev in zmanjšanje nenapovedanih prekinitev obratovanja.
4. Manjše lokalne tehnične spremembe
Optimizacija letučega noža: Na primer je ABB optimiziral nadzor letučega noža za jeklarno v Indiji, pri čemer je stabiliziral odstopanje pri rezu konca materiala znotraj 50 mm, povečal valjarsko hitrost z 9,2 m/s na 11 m/s ter s tem izboljšal izkoristek in učinkovitost.
Mikronapetostni nadzor: Opremljanje profilske valjarske tovarne z mikronapetostnimi nadzornimi sistemi preprečuje gromadenje ali vlečenje jekla ter zmanjšuje prekinitve obratovanja zaradi okvar.
Oddaljeni nadzor in diagnostika: S pomočjo interneta stvari (IoT) se v realnem času zbirajo podatki o vibracijah in temperaturi, kar omogoča prediktivno vzdrževanje in preprečuje nenadne okvare.
5. Sklic na dejanske rezultate
Z uvedbo zgornjih komprehenzivnih ukrepov je proizvodna linija za gradbene jeklene profili zmanjšala čas zamenjave valjarjev za 40 % in izboljšala skupni OEE za več kot 15 %.
Povratna informacija hladno oblikovalne podjetja: Po avtomatizacijskih nadgradnjah se je število operaterjev zmanjšalo za 50 %, hkrati pa se je izdača povečala za 30 %.
Izboljšanje učinkovitosti valjarskih strojev = avtomatizacija za nadzor natančnosti + povečanje hitrosti pri hladnih oblikovalnih procesih + standardizirano vzdrževanje za zmanjšanje mrtvih časov + manjše spremembe za odpravo ožin. S fokusom na ta štiri vidika se lahko zagotovita tako učinkovitost opreme kot napredek projekta.
