Kako kalibrirati lis za precizno obočevanje?
Vsebina
1. Korak 1: Počisti stroj
2. Korak 2: Preveri raven hidravličnega olja
3. Korak 3: Polna pregledovanja stroja
4. Korak 4: Nastavitev parametrov stroja
5. Korak 5: Preizkusno obojeno
6. Korak 6: Prilagoditev natančnosti
7. Korak 7: Potrditveni test
Kalibracija pritisne plošče je kritična za dosego konstantnih rezultatov pri obojenju. Prava kalibracija zagotavlja optimalno delovanje stroja in natančno obojeno vsakič.
V metalnem obdelovanju so pritiskne klenotnike pomembni za ognjenje listnega metala. Njihova natančnost popolnoma odvisi od kakovosti kalibracije. Kalibracija pritisknih klenotnikov vključuje sistematične prilagoditve, da se zagotovi, da stroj izpolnjuje točne specifikacije ognjenja. Redna kalibracija ne samo da zagotavlja kakovost produkta, ampak tudi preprečuje delovne napake.
Spodaj je podroben vodnik po standardnih postopkih kalibracije pritisknih klenotnikov za največjo natančnost in učinkovitost.
Korak 1: Počistite stroj
Pred kalibracijo temeljito počistite stroj. Sredstvo in smeti lahko vplivajo na natančnost.
Za utrljivo tkanino počistite ključne komponente:
○ Strojni lager
○ Ram (drsnik)
○ Sistem zaledine
Zavarujte, da so vsa površina, ki pridejo v stik s delnim materialom, brez onesnaženj.
Korak 2: Preverite raven hidrauličnega olja
Preverite hladilno olje v zalogi:
Nize razlage olja povzročajo nestabilno delovanje in slabost v točnosti ukrivljanja.
Preverite razlage olja pred vsako uporabo, da se zagotovi pravilno hidravlično delovanje.
Korak 3: Popolna pregledba stroja
Izvedite kompleksno preverjanje vseh komponentov:
1. Podloga in štampa: Poiščite poškodbe ali deformacije.
2. Odmerni sistem: Preverite gladko gibanje.
3. Orodja (umirniki/udarci): Preverite za poškodbe ali iznos.
Namenitev katerikoli poškodovane dele takoj—ti bodo ogrozili kalibracijo.
Korak 4: Nastavitev parametrov stroja
1. Nastavite položaj zadnjega merila glede na specifikacije delovne predmete.
2. Namestite pravo orodje in prilagodite kot.
3. Prepričajte se, da je materialni klešt prirejen brez klopotov.
Opomba: Kot orodja in razdalja zadnjega merila morata natančno ujemati s tehničnimi risbami.
Korak 5: Preizkusno ohinjačenje
Izvedite preizkusno ohinjačenje z vzorcem materiala:
1. Izvedite običajno ohinjačenje za 90°.
2. Merite dejanski kot z kotomerjem.
3. Zabeležite odstopanja od ciljnega kota.
To določi, ali so potrebne dodatne prilagoditve.
Korak 6: Natančna prilagoditev
Ustvari prilagoditve sistema na podlagi rezultatov testiranja:
a) Kalibracija vzporednosti rampe
Postavite ravnilo na ležišče in preverite poravnave z ramo.
Če odstopanje presega 0,02mm/m, kompensirajte prek hidravličnega sistema.
b) Popravek kota obojnice
Če je napaka kota >±0,5°, ponovno prilagodite položaj orodja in nastavitve tlaka.
c) Kompensacija za fleksijo ležišča
Prilagodite hidravlične valove oblike glede na debelino materiala, da se kompenzira fleksija ležišča.
d) Jemanje popravkov zadnjega merila
Uporabite digitalno škalo, da navedete točnost položaja ozadnje merilne plošče na ±0,1 mm.
Korak 7: Preverjanje testa
Po prilagoditvah ponovite izkrivljanje:
1. Uporabite isto testno snov.
2. Ponovno izkrivite pod enakimi pogoji.
3. Potrdite, da je odstopanje kota ≤±0,5°.
Če je še vedno izven specifikacij, ponovite korake prilagoditve.
Ključne priporočila:
1. Kalibrujte vsakih 500 delovnih ur ali ko zamenjate orodje.
2. Povečajte frekvenco kalibracije za kompleksnejše delce.
3. Ohranite podrobne zapiske kalibracije.
4. V primeru tehničnih težav takoj kontaktirajte tehnično podporo JUGAO.
Sledenjem temu postopku kalibracije bo vaš pritisni lom oskrbel najvišjo učinkovitost, zagotavljal visoko natančnost in zanesljivo obojovanje za vse vaše potrebe po izdelavi.
