Kako preprečiti poškodbe končnih izdelkov s stroji za ukrivljanje cevi? Poklicni vodnik za nadzor kakovosti
Poškodbe cevi (razpoke, gube, praske) so glavni razlog za odpadke končnega izdelka. Za preprečevanje poškodb je potrebna sistematična kontrola na treh področjih: materiali, kalupi in procesi.
1. Preprečevanje razpok pri upogibanju (zunanje raztezne razpoke)
Zagotovite, da je polmer upogibanja R/D ≥ 3 (večja vrednost za tankostenske cevi)
Uporabljajte cevi z razteznostjo ≥ 20 %; jeklo visoke trdnosti se lahko upogiba po žarjenju.
Izognite se natezni coni pri varjenih ceveh (postavite jih v nevtralni sloj ali na notranjo stran).
Natančno podaljšanje mandrela (0,5–1,5 mm pred tangentno točko).
2. Preprečevanje notranjih gub
Zazor med protigubnim kalupom in ukrivljalnim kalupom naj bo takšen, da se med njima lahko zdrsne list papirja formata A4.
Za cevi z tankimi stenami ali majhnimi ukrivitvami R je treba uporabiti mandrel z žogasto konico.
Zmanjšajte hitrost ukrivanja, da se izognete nabiranju materiala.
Ustrezno povečajte debelino stene cevi ali uporabite trši material.
3. Preprečevanje površinskih praskev
Ohranjajte žlebove v kalupih čiste, redno jih polirajte in odstranjujte rjo.
Nanesite posebno olje za ukrivanje (na ukrivljalni kalup, mandrel in protigubni kalup).
Prižemna sila naj bo takšna, da cev ne drsi; izogibajte se prekomernemu privijanju in vtiskovanju.
Odstranite ostre robove in kovinske stružke s cevnega polizdelka pred upogibanjem.
4. Preprečite deformacijo prečnega prereza (sploščevanje)
Preverite, ali se specifikacije vodilne palice ujemajo z notranjim premerom cevi.
Izogibajte se preveč majhnemu polmeru upogibanja (R/D < 2,5, visoko tveganje).
Globina žleba za upogibanje v orodju naj ustreza zunanjemu premeru cevi za več kot 85 %.
5. Validacija procesa in nadzor prvega izdelka
Po vsaki spremembi orodja ali materiala je treba izvesti preskusno upogibanje prvega izdelka.
Za popoln nadzor uporabite kotomer, šestilo in R-merilnik.
Zapišite uspešne parametre (tlak, hitrost, položaj vodilne palice) in proces stabilizirajte.
Poškodbe izvirajo iz koncentracije napetosti in pomanjkanja podpore – izbor ustrezne kalupe, uporaba ustrezne vodilne palice, zagotavljanje zadostne mazanja ter izvedba preverjanja prvega izdelka lahko izboljšajo izkoristek na več kot 99 %.
