Dejavniki, ki določajo radij uvoza pri limu: Pregledna tehnična priročnik
Polmer upogiba je kritičen parameter pri izdelavi pločevine in vpliva na trdnost, videz in izdelovalnost dela. Izbira ustrezne velikosti polmera upogiba zagotavlja strukturno celovitost in preprečuje napake, kot so razpoke ali deformacije. Ta dokument raziskuje ključne dejavnike, ki vplivajo na polmer upogiba pri pločevinah, ter ponuja najboljše prakse za optimalne upogibne operacije.
Opredelitev polmera upogiba
Polmer upogiba se nanaša na notranji polmer upognjene pločevinske sekcije. Meri se od notranje krivulje upogiba do srednje črte materialne debeline.
Oster upogib (majhen polmer): Polmer, ki je skoraj ničen, običajno zahteva specialno orodje.
Standardni upogib (zmerno krivina): Najpogosteje uporabljen v večini aplikacij.
Upogib z veliko krivino: Uporabljen iz estetskih ali strukturnih razlogov.
Ključni dejavniki, ki vplivajo na krivinski radij
1. lastnosti materiala
a) Vrsta materiala
Različni kovine imajo različne lastnosti duktilnosti in raztezljivosti:
Aluminij: Bolj duktilen, omogoča tesnejše upoge.
Nerjaveča jekla: Trša, zahtevajo večje radije upogiba, da se prepreči razpokanje.
Mehko jeklo: Zmerno upogibno, pogosto uporabljeno v standardnih aplikacijah.
Bakar in mesing: Zelo duktilni, primerni za tesne krivine.
b) Debelina materiala (T)
Splošno pravilo: Najmanjši upogibni radij ≈ 1×T (za mehke materiale) do 2×T (zatežje materiale).
Primer:
aluminij 2 mm → Najmanjši radij = 2 mm (1×T).
nejek 2 mm → Najmanjši radij = 4 mm (2×T).
c) Smer vlaken (anizotropija)
Upogibanje vzporedno z vlakni poveča možnost razpok.
Upogibanje pravokotno na vlakna omogoča manjše radije.
2. Orodje in zmogljivost stroja
a) Izbira bodečega in kalupnega orodja
Manjše V-odprtine kalupa omogočajo ostri upogibi, vendar povečajo potrebnotonaže.
Večji kalupi proizvedejo večje radije, vendar zmanjšajo napetost v materialu.
b) Tlačna zmogljivost upogibnega stroja
Stroji z višjo zmogljivostjo lahko upognejo debelejše materiale pod tesnejšim kotom.
Premalo zmogljivost povzroči nepopolne upoge ali povratni upogib (springback).
c) Material orodja in obraba
Orodja z izbrušenimi ali poškodovanimi utezmi povečajo tveganje za površinske napake.
Orodja iz kaljenega jekla ohranjajo natančnost pri daljši uporabi.
3. Način upogibanja
Zračno upogibanje: uporablja manjši polmer plošče, kar povzroči naravni upogibni polmer glede na elastičnost materiala.
Dno upogibanja / kovanje: material je prisiljen v matrico, kar ustvari natančnejši polmer, vendar zahteva večjo tlačno zmogljivost.
Valjasto upogibanje: uporablja se za krivulje s širokim polmerom (npr. valjci).
4. Kot upogiba in učinek povračila
Ostr ejši upogibi (ostri koti) zahtevata manjši radij, vendar lahko povečata povračilo.
Kompenzacijo povračila je treba upoštevati pri programiranju CNC.
5. Zaključek površine in premislek o prevlekah
Pobarvani ali prevlečeni pločevina se lahko razpokata, če se upognejo preveč ostro.
Predhodne obdelave upogibanja (npr. žarenje) lahko izboljšajo oblikovnost.
Izračun najmanjšega upogibnega radija
1. Empirična formula
Najmanjši upogibni radij (R_min) se lahko oceni kot: Rmin=K×T
Kjer:
K = Faktor materiala (0,5 za mehki aluminij, 2 za nehrjaveče jeklo).
T = Debelina materiala.
2. Standardi industrije (Primeri smernic)
| Material | Priporočeni minimalni upogibni polmer |
| MehkiAluminij | 0,5 × T |
| Nizkougljična jeklo | 1 × T |
| Stalična ocel | 2 × T |
| Med | 0,8 × T |
Pogoste napake zaradi napačnega upogibnega polmera
Razpokanje (zunanji upogib): Zaradi prevelikega zmanjšanja debeline.
Gubanje (notranji upogib): Zaradi prevelikega polmera pri tankih pločevinah.
Odboj: Material se po upogibanju rahlo vrne nazaj, kar vpliva na natančnost.
Površinske otrtine: Zaradi neustrezne izbire orodja ali maščobe.
Najboljše prakse za izbiro optimalnega polmera upogiba
Preverite podatkovne liste materiala za vrednosti raztezanja in K-faktorja.
Uporabite ustrezno orodje (pravilna širina V-žleba, polmer ploščika).
Izvedite preskusne upoge pred začetkom serijске proizvodnje.
Uporabite maščobo za zmanjšanje trenja in razpokanja.
Upoštevajte poizdelovalne obdelave (odpuščanje napetosti, odstranjevanje usedlin).
Zaključek
Polmer uvoja v pločevini določajo lastnosti materiala, debelina, orodje in metoda uvoja. Pravilna izbira zagotavlja strukturno celovitost, zmanjša napake in izboljša proizvodljivost. S sledenjem industrijskim smernicam in izvajanjem preskusnih uvojev lahko proizvajalci optimizirajo svoje procese uvoja za rezultate visoke kakovosti.
