DELEM DA53T navodila za nastavitev orodja in dodajanje kalupa
V industriji gnilnih preš je učinkovita konfiguracija in upravljanje orodij ključnega pomena za zagotavljanje natančnih in visokokakovostnih upogibnih operacij. Sistem nadzora DELEM DA53T, ki se pogosto uporablja zaradi svoje napredne funkcionalnosti in prijaznega dizajna, omogoča obratovalcem enostavno dodajanje novih orodij, s čimer se optimizira konfiguracija orodij na stroju. Ta priročnik podaja korak po korakom vodilo za dodajanje novih zgornjih in spodnjih kalupov v sistem DELEM DA53T, da boste lahko gladko nastavili orodja na gnilni preši in zagotovili gladko ter učinkovito izvedbo procesa.
Zakaj je pomembna nastavitev orodij
Nastavitev orodja je temeljna za delovanje lomilnega stroja. Pravilna konfiguracija orodja zagotavlja natančno in dosledno upogibanje, kar je ključno za kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje. Obvladovanje dodajanja novih orodij na nadzorni sistem DELEM DA53T ne optimizira le proizvodnih procesov, temveč omogoča tudi fleksibilen odziv na različne zahteve strank.
Ta priročnik podrobno opisuje, kako dodati zgornje in spodnje orodja v sistem DELEM DA53T. Sledite korakom natančno, da se izognete napakam in zagotovite pravilno ter zanesljivo konfiguracijo orodja.
Del 1: Dodajanje novih žaganov (zgornji modeli)
Prvi korak pri nastavitvi orodja je dodajanje žaganov oziroma zgornjih modelov v nadzorni sistem DELEM DA53T. Sledite spodnjim korakom za konfiguracijo žaganov.
Kliknite na stroj
Začnite s postopkom tako, da na vmesniku DELEM DA53T izberete določeno stroj, s katerim želite delovati. Ta začetni korak je pomemben, saj zagotavlja, da bodo nastavitve in konfiguracije prilagojene zmogljivostim in specifikacijam izbranega stroja. Po vmesniku se premikajte z uporabo dotikalnih kontrol, ki so zasnovane za prijazen upravljalniški odnos. Ko identificirate pravi model stroja, potrdite svojo izbiro, da lahko nadaljujete. Takšno pozornost posvečanje podrobnostem ne omogoča le gladkejšega procesa nastavitve, temveč tudi poveča splošno učinkovitost in natančnost upogibnih operacij, ki jih boste izvajali.
Dodajte žage
V nadzorni plošči pojdite na razdelek »Izbijalniki«, da začnete postopek dodajanja novega izbijalnika. Ta razdelek je posebej zasnovan za upravljanje z različnimi izbijalniki, ki so na voljo za vaše upogibne operacije. Ko ste v razdelku izbijalniki, kliknite možnost »Dodaj izbijalnik«, da začnete. To vas bo vodilo skozi potrebne korake za vključitev novega izbijalnika v sistem. Nato kliknite gumb »Nov«, da ustvarite nov vnos izbijalnika. S tem dejanjem se odpre obrazec, v katerega lahko vnesete bistvene podatke, kot so mere, vrsta materiala in specifikacije, kar zagotovi pravilno nastavitev novega izbijalnika glede na vaše potrebe.
Vnesite ID novega izbijalnika
V določeno polje vnesite edinstveni ID ali ime novega orodja. Ta identifikator je pomemben, saj mora neposredno ustrezati fizičnemu orodju za žličenje, ki ga namestite na gnilni stiskalnik. Ustrezen izbran ID pomaga ohranjati organizacijo in zagotavlja, da lahko operaterji med nastavitvijo in obratovanjem enostavno prepoznajo in najdejo pravo orodje. Priporočljivo je uporabiti imenski dogovor, ki odraža ključne značilnosti orodja, kot so njegova velikost ali funkcija, da se omogoči hitro prepoznavanje. Takšno pozornost do podrobnosti ne le izboljša učinkovitost delovnega procesa, temveč tudi zmanjša tveganje napak med postopkom likanja.
Izmeri višino orodja
Natančno izmerite višino novega orodja, da zagotovite pravilno vstavitev v vašo stroj. Natančne meritve so ključne za doseganje optimalne zmogljivosti in preprečevanje morebitnih težav pri delovanju. V tem primeru je izmerjena višina orodja 120,10 mm. Ta natančna dimenzija je zelo pomembna, saj lahko že majhne odstopanja vplivajo na poravnavo in funkcionalnost orodja v gnilnem stiskalniku. Po merjenju dvakrat preverite višino, da potrdite njeno natančnost, preden nadaljujete z namestitvijo. Pravilno prileganje orodja ne le izboljša kakovost postopka upogibanja, temveč prispeva tudi k splošni varnosti in učinkovitosti delovanja stroja.
Vnos višine orodja
V sistem DELEM DA53T vnesite višino noža 120,10 mm, da stroj natančno prepozna specifikacije novega noža. Ta korak je zelo pomemben, saj omogoča sistemu ustrezno prilagoditev nastavitev in optimizacijo upogibnih operacij glede na točne dimenzije noža. Pojdite na ustrezno polje v razdelku za nože na vmesniku in natančno vnesite meritev. Po vnosu višine preverite, ali so podatki pravilni, da se med obratovanjem izognete morebitnim težavam. Takšna pozornost do podrobnosti pomaga ohraniti integriteto postopka upogibanja in poveča skupno produktivnost.
Vnos kota utora
Kot žleba za orodje je pomemben dejavnik pri procesu upogibanja, saj neposredno vpliva na kakovost in natančnost dobljenih upogibov. Za ta določen korak je kot žleba nastavljen na 85 stopinj. Natančen vnos te vrednosti v sistem DELEM DA53T je bistven, da zagotovimo delovanje stroja v okviru predpisanih parametrov. Za to pojdite na določeno polje za kot žleba orodja in vnesite vrednost 85 stopinj. Preverite vnos, da potrdite njegovo pravilnost, saj lahko že majhne napake povzročijo nepravilna poravnava in vplivajo na končni rezultat postopka upogibanja.
Vnesite vrednost radija
Klešče pogosto vključujejo polmer, ki je pomemben za določanje profila upogibanja in zagotavljanje želene ukrivljenosti materiala. Ta polmer igra pomembno vlogo pri določanju končne oblike upogiba, kar vpliva tako na estetiko kot na funkcionalnost. Pri teh konkretnih kleščah je polmer merjen 0,5 mm. Ta relativno majhen polmer omogoča natančno upogibanje in hkrati zmanjša tveganje deformacije materiala. Natančno dokumentiranje tega polmera v sistemu je pomembno, saj zagotavlja pravilno izvedbo postopka upogibanja in proizvodnjo visokokakovostnih rezultatov, ki ustrezajo določenim zahtevam oblikovanja.
Izmeri širino klešč
Nadaljujte z merjenjem širine orodja, saj je ta dimenzija ključna za združljivost z lomilnim stiskalom in določenim namerom upogibanja. V tem primeru je širina orodja zabeležena na 26,07 mm. To meritev je pomembna, ker neposredno vpliva na sposobnost upogibanja materiala ter na splošno učinkovitost orodja med obratovanjem. Pri merjenju poskrbite, da je širina izmerjena natančno in dosledno, pri čemer uporabite primerna orodja, da se izognete napakam. Ko enkrat potrdite širino, je nujno, da to vrednost vnesete v sistem, saj bo omogočila natančen nadzor nad postopkom upogibanja in zagotovila optimalne rezultate.
Vnos širine orodja
Vmesnik DELEM DA53T vstavlja širino prodora, ki je 26,07 mm, da se zagotovi, da stroj prepozna to kritično dimenzijo. Ta korak je bistven za ohranjanje natančnosti in učinkovitosti procesa upogibanja. Začnite z dostopom do ustreznega oddelka vmesnika upravljavca, ki je namenjen specifikacijam za prodiranje. Če je treba preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno preskusno Po vnosu vrednosti ponovno preverite, ali je točna, saj lahko celo manjše napake med upogibanjem povzročijo velike težave. Če pravilno dokumentirate širino prodora, boste izboljšali splošno zmogljivost in zanesljivost vašega stroja.
Vrednost vhodnega upora
V sistem vnesite vrednost upora za orodje, saj je ta parameter ključen za zagotavljanje optimalne učinkovitosti med postopkom ravnanja. V tem primeru je upor nastavljen na vrednost 3. Ta nastavitev vpliva na to, kako orodje deluje z materialom, kar vpliva tako na kakovost prepogiba kot tudi na splošno učinkovitost postopka. Za vnos te vrednosti pojdite na določeno področje v nadzorni enoti DELEM DA53T, ki obravnava parametre orodja. Natančno vnesite vrednost upora 3 in preverite, ali je točna, da se izognete morebitnim težavam med proizvodnjo. Dvakrat preverite vnos, da potrdite njegovo pravilnost, saj bo ta pozornost na podrobnosti pomagala ohraniti celovitost in zanesljivost postopka ravnanja.
Shrani in končaj
Ko so vsi parametri orodja natančno vnešeni v krmilnik DELEM DA53T, je pomembno, da zaključite nastavitev s klikom na gumb »End«. S tem dejanjem se shranijo vse konfiguracije, ki ste jih vnesli, kar zagotavlja, da bo stroj ohranil določene nastavitve za prihodnje operacije. Preden kliknete »End«, si vzemite trenutek, da še enkrat pregledate vse parametre in potrdite, da so vse vrednosti pravilne in popolne. Ta korak je zelo pomemben, saj lahko kakršnakoli napaka povzroči neučinkovitost ali napake med postopkom upogibanja. S shranjevanjem nastavitve orodja omogočite gladkejše delovanje procesa in izboljšate splošno učinkovitost proizvodnih operacij.
Del 2: Dodajanje novih matrik (spodnjih kalibrov)
Po uspešni nastavitvi orodij je naslednji korak dodajanje matric, znanih tudi kot spodnje kalupi, za dokončanje nastavitve orodja. Ta faza je ključna za zagotavljanje gladkega in učinkovitega procesa upogibanja. Začnite z izbiro primernih matric, ki ustrezajo specifikacijam orodij, ki ste jih pravkar namestili. Matrice previdno postavite na določeno mesto na stroju in poskrbite za pravilno poravnavo za optimalno delovanje. Posebno pozornost namenite dimenzijam matrice in njihovi združljivosti, saj ti dejavniki neposredno vplivajo na kakovost dobljenih upogibov. Sledite tem korakom natančno, da zagotovite brezhibno vključitev matric v celotno nastavitev orodja in omogočite natančne ter učinkovite operacije upogibanja.
Kliknite razdelek spodnjih matric
Pojdite na odsek »Spodnji orodja« vmesnika DELEM DA53T, da začnete postopek dodajanja novega orodja. Ta odsek je namensko določen za nastavitev spodnjih kalupov, ki imajo pomembno vlogo pri procesu upinanja. Ko vstopite v ta del, boste našli različne možnosti in nastavitve, povezane z orodji. Začnite tako, da izberete možnost za dodajanje novega orodja, kar vas bo pozvalo k vnosu bistvenih podatkov, kot so mere, vrsta materiala in druge specifične značilnosti, pomembne za dano orodje. Poskrbite, da boste te podatke natančno vnesli, da ohranite združljivost s konfiguriranimi žagi. Skrbno sledenje tem korakom bo prispevalo k poenostavitvi nastavitve orodij in izboljšanju celotne učinkovitosti vaših procesov upinanja.
Kliknite Novo
Tako kot pri žaganjih, kliknite gumb »Nov«, da ustvarite nov vnos orodja v vmesniku DELEM DA53T. S tem dejanjem boste lahko vnesli vse potrebne specifikacije za novo orodje, kar zagotovi popolno usklajenost z obstojevo nastavitvijo orodij. Ko kliknete »Nov«, se pojavi obrazec, kjer vas bo sistem pozval, da vnesete bistvene podatke, kot so mere orodja, lastnosti materiala in kakršne koli posebne značilnosti, pomembne za njegovo funkcijo. Pri tem postopku je pomembno biti temeljit in natančen, da zagotovite optimalno delovanje orodja med obratovanjem. Z natančnim ustvarjanjem novega vnosa orodja si zagotovite visokokakovostne upoge in ohranite splošno učinkovitost proizvodnega procesa.
Vnesite ID novega orodja
Vnesite edinstveni ID ali ime novega orodja, pri čemer se prepričajte, da natančno ustreza fizičnemu orodju za litje, ki ga uporabljate. Ta identifikacija je ključna za ohranjanje organiziranosti in zagotavlja, da lahko delavci enostavno prepoznajo in izberejo pravo orodje med proizvodnjo. Dobro izbran ID ali ime naj odraža specifikacije orodja ali njegovo predvideno uporabo, kar omogoča hitro referenco v prihodnosti. Spremite si čas za dvakratno preverjanje vnešenih podatkov glede na točnost, saj morebitne neujemanje lahko povzroči zmedo in potencialne napake v procesu upogibanja. Z zagotavljanjem natančnega ujemanja med digitalnim vnosom in fizičnim orodjem prispevate k splošni učinkovitosti in zanesljivosti vaših operacij.
Izmeri dimenzije orodja
Natančno izmerite širino in višino novega orodja, saj so te dimenzije ključne za pravilno poravnavo in delovanje med postopkom upogibanja. V tem primeru sta tako širina kot višina zabeleženi kot 150 mm. Z mikrometrom ali podobnim merilnim orodjem natančno opravite te meritve, da zagotovite točnost. Pomembno je opozoriti na morebitne majhne odstopanja, saj lahko tudi majhne razlike vplivajo na zmogljivost orodja in kakovost dobljenih upogibov. Ko potrdite, da sta obe dimenziji res 150 mm, vnesite te podatke v vmesnik DELEM DA53T in s tem zagotovite uskladitev s specifikacijami ustrezne žage za optimalne rezultate.
Vnos dimenzij orodja
V sistem vnesite širino in višino orodja, pri čemer obe meritvi nastavite na 150 mm. Ta korak je pomemben za natančno konfiguracijo orodja na vmesniku DELEM DA53T. Med vnašanjem teh dimenzij dvakrat preverite morebitne tipkarske napake, da zagotovite natančnost. Natančen vnos širine in višine je bistven, saj neposredno vpliva na sodelovanje orodja s ploščami med postopkom upogibanja. Ko vnesete vrednosti, pregledajte svoj vnos, da potrdite njegovo pravilnost. To skrbnost bo prispevala k gladkim operacijam in splošni učinkovitosti vašega proizvodnega procesa.
Vnos vrednosti radija
Tako kot pri udarcih je treba tudi polmer žerjave vstaviti v sistem, da se zagotovi natančna funkcionalnost med upogibanjem. Za to posebno žarnico se polmer meri na 0,5 mm. Natančno beleženje tega merjenja je ključnega pomena, saj polmer vpliva na ukrivljenost proizvedenih upogibov in lahko vpliva na splošno kakovost končnega izdelka. Ko vnosite polmer v vmesnik DELEM DA53T, si vzamite trenutek, da preverite, ali je vrednost pravilna in ustreza fizični žogi, ki jo uporabljate. Ta pozornost do podrobnosti bo pomagala preprečiti morebitne razlike, ki bi lahko vplivale na učinkovitost proizvodnje, in zagotoviti, da bo žerjavnica delovala, kot je bilo predvideno med delovanjem.
Vnos kota utora
Kot vtičnice je še en ključni parameter, ki ga je treba natančno zabeležiti v sistemu. Ta kot igra pomembno vlogo pri določanju interakcije stroje s materialom med upogibanjem. Za to konkretno žogo, morate vneseti kot 86 stopinj. Pri vnosu teh informacij v vmesnik DELEM DA53T je nujno zagotoviti natančen kot, saj lahko celo majhne odstopanja povzročijo nepravilne ovinkove in vplivajo na splošno kakovost končnega izdelka. Ko vnesete 86-stopinjski kot, si vzamite trenutek, da pregledate svoj vhod, da potrdite njegovo natančnost, kar pomaga ohraniti dosledno delovanje in učinkovitost v proizvodnih operacijah.
Izmerite širino režnja
Če je treba izmeriti širino odprtine, je ta velikost bistvena za doseganje želenega rezultata upogibanja. V tem primeru se širina režnja zabeleži kot 9 mm. Če uporabljate kaliper ali podobno merilno orodje, se prepričajte, da boste izmerili natančno, da se izognete morebitnim odstopanjem, ki bi lahko vplivali na proizvodnjo. Širina režnja neposredno vpliva na to, kako se materiali prilegajo v žeton in lahko vpliva na kakovost in natančnost upogibov. Ko potrdite, da je širina režnja dejansko 9 mm, morate to merjenje vneseti v vmesnik DELEM DA53T, pri čemer se prepričajte, da se pravilno poravna z drugimi parametri za optimalno delovanje med delovanjem.
Širina vhodnega režima
V sistem DELEM DA53T vnesite širino utora, natančno nastavljeno na 90 mm. Ta meritev je ključna za zagotavljanje pravilnega medsebojnega delovanja med orodjem in materialom, ki se upogiba. Ko vnašate to vrednost, poskrbite, da boste podvojno preverili morebitne napake, saj lahko že majhne nepreciznosti povzročijo pomembne težave v procesu upogibanja. Ko potrdite, da je širina utora pravilno vnešena kot 90 mm, pregledajte druge parametre, da se prepričate, da so skladni s to meritvijo. Takšno pedantno pozornost na podrobnosti je nujna za ohranjanje učinkovitosti proizvodnje ter doseganje visokokakovostnih rezultatov pri vaših operacijah.
Izberite V-dno kot standard
Izberite možnost V-dno orodja, saj je ta konfiguracija standardna za večino gnilnih stiskal. Načrtovanje orodij z obliko V-dna je prednostno zaradi svoje univerzalnosti in učinkovitosti pri izdelavi natančnih krivin na različnih materialih. Ta vrsta orodja omogoča enakomerno porazdelitev sile, kar zagotavlja pravilno in dosledno oblikovanje materiala. Ko izberete to možnost v vmesniku DELEM DA53T, upoštevajte njeno združljivost s konkretnimi zahtevami za ravnanje. Z izbiro konfiguracije V-dno povečate zanesljivost postopkov ravnanja, s čimer prispevate k izboljšanju učinkovitosti in višji kakovosti izdelkov v vaših proizvodnih procesih.
Vrednost vhodnega upora
Vnesite vrednost upora orodja in jo nastavite na 3. Ta parameter je bistven za določanje obnašanja orodja pod tlakom med postopkom upogibanja. Vrednost upora orodja neposredno vpliva na odziv materiala na uporabljeni tlak, kar vpliva na natančnost in kakovost dobljenih upogibov. Ko vnašate to vrednost v sistem DELEM DA53T, dvakrat preverite njeno natančnost, da preprečite morebitne napake, ki bi lahko ogrozile postopek upogibanja. Nastavitev upora orodja na 3 zagotavlja optimalno interakcijo med orodjem in materialom, kar spodbuja učinkovito upogibanje ter prispeva k uspešnemu poteku vašega proizvodnega procesa. Vaša pozornost temu podrobnemu parametru bo pomagala ohranjati visoke standarde učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelkov.
Shrani in končaj
Ko so vsi parametri orodja natančno vnešeni, je čas zaključiti nastavitev s klikom na »Konec«, da shranite konfiguracijo orodja. Ta korak je zelo pomemben, saj zagotavlja, da so vse določene nastavitve – kot so širina utora, kot utora in upor orodja – varno shranjene v sistemu DELEM DA53T. S shranjevanjem nastavitve orodja ustvarite zanesljiv referenčni podatek za prihodnje operacije in s tem zmanjšate tveganje napak pri nadaljnjih upogibanjih. Preden kliknete »Konec«, si vzemite trenutek, da še enkrat pregledate vsak parameter in potrdite njihovo točnost. Dokončanje tega postopka ne omogoča le bolj učinkovitega dela, temveč izboljša tudi splošno učinkovitost in kakovost proizvodnih nalog.
Zaključevanje nastavitve orodja
Ko so sedaj nastavljeni žagi in matrice v nadzorniku DELEM DA53T, je namestitev orodja zaključena. Pomembno je podvojiti preverjanje vseh vnešenih vrednosti, da se preprečijo napake med postopkom upogibanja. Natančna namestitev orodja igra pomembno vlogo pri doseganju visokokakovostnih upogibov na vašem lomilnem stroju.
Ko je konfiguracija dokončana, lahko izvedete testni upogib, da preverite, ali nove dodane plošče delujejo kot predvideno in zagotovite pravilno delovanje vsega sistema.
Zaključek
Dodajanje novih plošč v nadzornik DELEM DA53T je preprost postopek, ki zahteva skrbno pozornost na podrobnosti. Z upoštevanjem tega korak po koraku vodnika lahko učinkovito in natančno nastavite nove žage in matrice ter omogočite gladko namestitev orodja za vaš lomilni stroj. Ne glede na to, ali pripravljate orodje za nov projekt ali prilagajate stroj določeni nalogi, je znanje o tem, kako učinkovito konfigurirati plošče, ključno za optimizacijo zmogljivosti stroja in zagotavljanje kakovostnih upogibov.
Vključitev ustrezne orodne opreme v vaš delovni proces izboljša učinkovitost pri upogibanju na lomilnem stiskalu in vaši ekipi pomaga dosledno izdelovati natančne dele. Uporabite ta priročnik, kadar morate dodati nove kalupe, in boste na dobri poti, da obvladate nastavitev orodja za lomilno stiskalo z nadzornim sistemom DELEM DA53T.
