Stlačni šklop

Vsebina

1. Pogovor

2. Splošne nastavitve

3. Nastavitve materiala

4. Funkcionalnost varnostnega kopiranja in obnovitve podatkov

￮ Varnostno kopiranje podatkov izdelka

￮ Obnova podatkov izdelka

￮ Varnostno kopiranje podatkov orodja

￮ Obnova podatkov orodja

￮ Varnostno kopiranje in obnova tabel ter nastavitev

￮ Operacije navigacije po imeniku

5. Nastavitve programa

6. Privzete nastavitve in nastavitve izračunov

￮ Konfiguracija osnovnih privzeti vrednosti

￮ Nastavitve osnovnih parametrov izračuna

7. Proizvodne nastavitve

8. Nastavitve časa in omrežja

￮ Izračun proizvodnega časa

￮ Osnovne nastavitve časa

￮ Konfiguracija omrežja (na voljo le po namestitvi možnosti omrežja)

9. Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)

￮ Kako optimizirati delovanje gugalnega stiskalnika prek načina nastavitev DELEM DA-58T?

￮ Kako nastaviti meje dolžine v načinu nastavitev DELEM DA-58T?

10. Zaključek

Ta članek podrobno analizira funkcionalne značilnosti načina nastavitev krmilnega sistema za gugalne stiskalnike DELEM DA-58T, pri čemer natančno opisuje njegove osnovne konfiguracijske lastnosti ter načine, kako lahko te nastavitve izboljšajo operativno učinkovitost in obdelovalno natančnost gugalnih stiskalnikov. Ne glede na to, ali želite optimizirati zmogljivost opreme ali prilagoditi operativne postopke dejanskim potrebam obdelave kovin, je obvladovanje različnih funkcij tega načina nastavitev ključnega pomena. V tem članku bodo osnovne točke načina nastavitev DELEM DA-58T razložene jasno in jedrnato, kar vam bo pomagalo popolnoma izkoristiti aplikacijski potencial opreme.

Predgovor

Krmilni sistem DELEM DA-58T se lahko preklopi v način nastavitev z klikom na navigacijsko gumb za nastavitve na operacijski plošči opreme. Kot jedro konfiguracijskega centra ta način omogoča enotno nastavljanje privzete vrednosti in različnih izključnih omejitvenih parametrov, potrebnih za programiranje izdelkov, ter služi kot ključna vhodna točka za personalizirano odpravo napak pri upogibnih strojih.

Vsi parametri v načinu nastavitev so po funkcijah razdeljeni v različne zavihke in podpirajo vodoravno drsenje za preklop med njimi. Uporabniku je za prilagoditev različnih vrednosti dovolj, da klikne ustrezni zavihek in določen element parametra. Logika opravil je preprosta in enostavno razumljiva, kar znatno zniža prah za konfiguracijo parametrov.

Splošne nastavitve

Modul splošnih nastavitev DELEM DA-58T omogoča uporabnikom prilagoditev osnovnih delovnih parametrov opreme, vključno z izbiro enot (inch/mm, ton/kN), jezika operacijskega vmesnika, razporeditve tipkovnice in zvočnega signala tipk na vnosni plošči. Vizualni operacijski vmesnik omogoča udobnejšo izbiro različnih nastavitev, se popolnoma prilagaja delovnim navadam različnih uporabnikov in ustvarja osebno izkušnjo uporabe.

Jezik vmesnika

Jezik prikaza operacijskega vmesnika lahko neposredno izberete iz sistemskega seznama. Število jezikovnih različic v seznamu je večje od tistih, ki so na začetku prikazane. Uporabniki lahko s premikanjem seznama navzgor in navzdol ogledajo vse možne jezike ter preklop na želeni jezik izvedejo z enim samim klikom. Opomba: če izberete jezik, ki vsebuje posebne nesstandardne alfanumerične znake, se krmilni sistem samodejno ponovno zažene, da dokonča konfiguracijo.

Jezik priročnika za pomoč

Privzeti jezik prikaza spletnih pomoči je enak jeziku vmesnika za uporabo. Če za izbrani jezik ni ustreznega dokumenta spletnih pomoči, sistem samodejno preklopi na angleški prikaz. Ko uporabnik izbere možnost »Jezik pomoči«, se na vmesniku pojavi razširjena funkcija »Dodaj jezik pomoči«. Preko te funkcije je mogoče namestiti nove jezikovne pakete dokumentov pomoči v krmilni sistem. Pred namestitvijo poskrbite, da so zahtevani jezikovni paketi shranjeni na lokalnem disku opreme, na USB pomnilniški napravi ali na dostopni omrežni poti; sistem jih bo samodejno prepoznal in namestitev zaključil.

Postavitev tipkovnice

Sistem podpira preklop med tremi postavitvami tipkovnice: QWERTY, QWERTZ in AZERTY. Privzeta nastavitev je postavitev QWERTY, ki je prilagojena vnosnim navadam uporabnikov v različnih regijah.

Zvok tipk

Zvok tipk na vnosni plošči se lahko prosto vklopi ali izklopi. Sistem zvok privzeto omogoča, kar uporabnikom olajša potrditev vnosa ukazov za opravljene operacije.

Položaj ukazne plošče

Ukazna plošča za operacije se lahko preklopi za prikaz na levi strani zaslona; sistem jo privzeto prikaže na desni strani zaslona. Uporabniki jo lahko prilagodijo glede na svoje navade pri delu.

Nastavitve materiala

V zavihku »Nastavitve materiala« način nastavitev DELEM DA-58T podpira programiranje parametrov za do 99 obdelovanih materialov, pri čemer se lahko vsak material neodvisno konfigurira z osnovnimi fizikalnimi lastnostmi, kot so natezna trdnost in modul elastičnosti. Ta funkcija omogoča natančno prilagoditev obdelave različnim materialom, zagotavlja visoko ujemanje operacije upogibanja z lastnostmi materiala ter izboljša natančnost obdelave.

Sistem konfigurira tri osnovne vidne in urejive lastnosti za vsako materialno vrsto: ime materiala, natezna trdnost in elastični modul. Ime materiala se neposredno prikaže na programskem vmesniku; največja dolžina imena je 25 znakov in mora začeti z črko; natezna trdnost in elastični modul sta neposredno povezana z fizičnimi obdelovalnimi lastnostmi materiala ter sta pomembna izhodišča za izračun parametrov upogibnega procesa.

Seznam materialov je na začetku razvrščen po številki materiala (ID) v prvi koloni. Uporabniki lahko za ponovno razvrstitev kliknejo naslov katerekoli kolone; za spremembo parametrov obstoječega materiala izberete ustrezno vrstico materiala in spremenite vrednosti; za izbris materiala izberete ciljno vrstico in kliknete »Izbriši material«; za dodajanje novega materiala izberete prazno vrstico v seznamu in neposredno vnesete vrednosti posameznih lastnosti, s čimer dokončate konfiguracijo.

Funkcionalnost varnostnega kopiranja in obnovitve podatkov

Način nastavitev DELEM DA-58T je opremljen z izčrpno funkcijo varnostnega kopiranja in obnovitve, ki omogoča varnostno kopiranje in obnovitev podatkov v vseh dimenzijah za programske izdelke, parametre orodij, sistemske nastavitve ter različne konfiguracijske tabele. Ne zagotavlja le varnosti proizvodnih podatkov, temveč tudi brezhibno preseljevanje podatkov med različnimi vrstami krmilnih sistemov. Za podatke izdelkov ali orodij v starejših krmilnih sistemih ta način poleg tega vključuje vgrajeno funkcijo uvoza za hitro integracijo zgodovinskih podatkov.

Postopki izvajanja varnostnega kopiranja in obnovitve podatkov o izdelku in orodju so zelo enotni. Ne glede na to, ali se prenos podatkov izvaja prek omrežja ali USB ključa, se uporabljajo standardizirani koraki operacije, kar zmanjšuje težavo izvajanja za uporabnike. Imenik za varnostno kopiranje sestavljata izbrana shrambna naprava (USB ključ, omrežni disk itd.) in samostojen imenik, ki ga določi uporabnik. Uporabniki lahko ustvarijo in izberejo izključni imenik za varnostno kopiranje v skladu z lastnimi potrebami. Poleg tega se lahko poti za shranjevanje varnostnih kopij podatkov o izdelku in orodju nastavijo ločeno, kar omogoča klasifikacijsko upravljanje podatkov.

Varnostno kopiranje podatkov o izdelku

Izberite možnost »Izdelki« v območju »Varnostno kopiranje« na zavihku »Varnostno kopiranje / Obnovitev«, da začnete postopek varnostnega kopiranja programske opreme izdelka na disk. Po zaključku nastavitve začetnega imenika za varnostno kopiranje sistem samodejno preide na vmesnik za varnostno kopiranje izdelka. Konkretni koraki operacije so naslednji:

1. Ogled izdelkov: V vmesniku za varnostno kopiranje je mogoče ogledati vse programske izdelke v izbrani mapi, osnovne funkcije pa so enake kot v načinu izdelka in omogočajo brskanje ter iskanje programskega izdelka za varnostno kopiranje;

2. Preverjanje poti: Na vrhu vmesnika se v realnem času prikaže trenutna izvorna pot programskega izdelka in določena pot za shranjevanje varnostne kopije. Pred izvedbo operacije potrdite, da sta poti pravilni;

3. Izbor izdelkov: Kliknite programskega izdelka v seznamu, da ga označite kot izdelek za varnostno kopiranje; sistem bo prikazal oznako za varnostno kopiranje, s katero potrdi izbiro. Če v poti za varnostno kopiranje že obstaja programska izdelka z istim imenom, bo sistem prikazal opozorilo, s katerim uporabnika vpraša, ali želi prebrisati obstoječo datoteko;

4. Skupinsko varnostno kopiranje: Z klikom na gumb »Vse« hkrati izvedete varnostno kopiranje vseh programskega izdelka v seznamu in s tem izboljšate učinkovitost varnostnega kopiranja;

5. Spremenite izvorno mapo: Če morate prilagoditi izvorno mapo programske opreme izdelka, ki naj se varuje, kliknite možnost »Izvorna mapa« in izberite novo izvorno pot prek brskalnika map;

6. Spremenite mapo za varnostno kopiranje: Kliknite možnost »Mapa za varnostno kopiranje«, da pojdete na novo lokacijo za shranjevanje, in jo izberete kot ciljno mapo za varnostno kopiranje.

Obnovitev podatkov izdelka

V območju »Obnovitev« na zavihku »Varnostno kopiranje/obnovitev« izberite možnost »Izdelki«, da obnovite programske izdelke na disku v krmilni sistem.

Po zaključku nastavitve začetne mape za obnovitev vstopite v vmesnik za operacijo obnovitve izdelka. Koraki operacije so naslednji:

1. Dostop do vmesnika za obnovitev: Ogled vseh programskih izdelkov v izbrani mapi za obnovitev;

2. Prilagoditev prikaza: Hitro poiščite programske izdelke, ki jih želite obnoviti, s funkcijo prilagoditve prikaza;

3. Preverjanje poti: Potrdite izvorno pot za obnovitev programskih izdelkov in ciljno pot za shranjevanje na napravi;

4. Izberite izdelke: Kliknite ciljni program izdelka, da ga označite za obnovitev;

5. Upravljanje podvojenih datotek: Če na napravi že obstaja program izdelka z istim imenom, bo sistem uporabnika opozoril, naj izbere, ali želi datoteko nadomestiti;

6. Spremenite izvorno mapo: Po potrebi pojdite v novo izvorno mapo za obnovitev programov izdelkov;

7. Nastavite ciljno mapo: Izberite shrambo za obnovljene programe izdelkov na napravi.

Varnostno kopiranje podatkov orodij

Za začetek procesa varnostnega kopiranja diska parametrov orodij izberite možnost »Orodja« v območju »Varnostno kopiranje« na zavihku »Varnostno kopiranje / Obnovitev«. Po zaključku nastavitve začetne mape za varnostno kopiranje vstopite v vmesnik za varnostno kopiranje orodij.

Različni parametri orodij, kot so izvrtki, kalupi in orodja za oblikovanje opreme v krmilnem sistemu, se lahko enotno varnostno kopirajo. Postopek opravljanja je enak kot pri varnostnem kopiranju podatkov izdelkov, kar omogoča enotnost logike opravljanja.

Obnovitev podatkov o orodjih

Postopek obnovitve parametrov orodij je enak postopku obnove podatkov o izdelkih. Uporabniki lahko obnovijo podatke o orodjih po standardiziranih korakih in hitro obnovijo konfiguracijske parametre za obdelavo orodij.

Varnostno kopiranje in obnova tabel in nastavitev

Zavihek »Varnostna kopija / Obnova« vsebuje izključne funkcije za varnostno kopiranje in obnovo uporabniško določenih sistemskih nastavitev ter različnih konfiguracijskih tabel; postopek je enak kot pri varnostnem kopiranju in obnovi podatkov o izdelkih in orodjih. Sistem ponuja tudi hitro funkcijo »Vse«. Po kliku se avtomatsko izvede popolna varnostna kopija ali obnova izdelkov, orodij, tabel in sistemskih nastavitev zaporedoma, kar znatno izboljša učinkovitost večkratnih operacij.

Operacije navigacije po imenikih

Po kliku na »Imenik za varnostno kopiranje« sistem odpre okno s seznamom razpoložljivih imenikov za varnostno kopiranje. Za poenostavitev operacij navigacije in upravljanja imenikov so koraki naslednji:

1. Brskanje po imeniku: Kliknite piko, da vstopite v podimenik, kliknite ikono nadimenika, da se vrnete v imenik višje ravni, in kliknite Izbriši, da potrdite trenutni imenik za operacijo;

2. Preklop naprave: Nenehno klikajte ikono nadimenika, dokler ne vstopite v imenik najvišje ravni, nato ponovno izberite shranitveno napravo in ustrezni podimenik;

3. Dostop do omrežja: Če je naprava povezana z omrežjem, najprej izberite možnost Omrežje, nato izberite ciljni omrežni nosilec; nadaljnje operacije navigacije so enake kot pri lokalni shranitveni napravi;

4. Upravljanje podimenikov: Kliknite Ustvari podimenik, da ustvarite izključni shranitveni imenik, in kliknite Izbriši podimenik, da izbrišete nepotrebne imenike; po vstopu v kateri koli podimenik kliknite Izbriši, da dokončate potrditev imenika.

Nastavitve programa

Podatkovna baza za korekcijo kota je ena od osnovnih funkcij načina nastavitev DELEM DA-58T. Ta podatkovna baza lahko v realnem času shrani parametre korekcije kota, vnesene med izdelavo, zagotovi enotnost natančnosti obdelave za različne materiale in različne vrste upogibanja ter je ključna konfiguracija za zagotavljanje natančnosti obdelave pri programiranju izdelkov. Da bi se v celoti izkoristila vloga podatkovne baze za korekcijo kota in optimizirana učinkovitost delovanja načina nastavitev, so določene točke konfiguracije naslednje:

Podatkovna baza za korekcijo kota

1. Omogoči podatkovno bazo: Ko ta parameter omogočite, bo podatkovna baza samodejno shranila vrednosti korekcije kota, vnesene v načinu izdelave (samodejnem načinu); med izdelavo sistem samodejno preveri, ali v podatkovni bazi obstajajo parametri korekcije za podobna upogibanja, in jih neposredno uporabi, če obstajajo, ali pa, če ne obstajajo, ustvari prilagojene vrednosti korekcije s pomočjo interpolacijskega algoritma;

2. Pravila za ujemanje ukrivitvenih lastnosti: Sistem bo primerjal več jedrnih lastnosti ukrivitvene operacije, vključno z lastnostmi materiala, debelino plošče, velikostjo odprtine orodja, radijem orodja, radijem udarilnega orodja in kotom ukrivitve. Prvih pet lastnosti mora biti popolnoma ujemajočih, popravne vrednosti kota ukrivitve pa se kličejo ali interpolirajo glede na podobnost;

3. Začetni kotovni popravek: Ta parameter je neodvisna programsko določena postavka, ki se prikaže le v samodejnem načinu in je primerna za natančen popravek majhnih kotov. Njegova vrednost se sešteje z vizualizirano popravno vrednostjo, da nastane končna skupna vrednost popravka kota;

4. Splošno programiranje kotovnega popravka: Ta popravni parameter velja za vse ukrivitvene procese v programu, ni določen za poseben kot ukrivitve in ustrezne vrednosti se ne shranijo v bazo podatkov za kotovne popravke;

5. Shranjevanje vrednosti popravka v ročnem načinu: Po omogočitvi te funkcije se vrednosti kota popravka, ustvarjene v ročnem načinu, shranijo, da zagotovijo podatkovno podporo za nadaljnje programiranje izdelka;

6. Načini programiranja kota popravka: Pri prilagajanju vrednosti kota popravka lahko izberete, ali želite kopirati izvirne vrednosti, ohraniti razliko (delta) vrednosti ali neodvisno prilagoditi dva osnovna parametra Cα1 in Cα2, da se prilagodite različnim zahtevam po obdelavi in popravku.

Urejanje samodejnih izračunov

Ob spreminjanju vrste materiala, debeline plošče, dolžine obdelave, konfiguracije udarca ali kalupa sistem samodejno ponovno izračuna osnovne kazalnike obdelave, kot so sila upogibanja, razdalja za razbremenitev in parametri naprave za izravnavo krivulje, glede na posebne scenarije, npr. načine upogibanja, brez potrebe po ročnem izračunu ter s tem izboljša učinkovitost programiranja.

Neodvisno programiranje Y1 in Y2

Podpira nastavitev obeh Y-osih na neodvisen način programiranja ali integriran način programiranja. Uporabniki lahko izberejo prilagodljiv način programiranja glede na zahteve po natančnosti pri upogibnem procesu, da izpolnijo potrebe po nadzoru osi pri zapletenih upogibnih operacijah.

ID stroja in opis

Vsakemu upogibnemu stiskalniku je mogoče dodeliti edinstven ID stroja za olajšanje združenega upravljanja proizvodnih programov; hkrati je mogoče dodati opisne informacije o stroju za hitro prepoznavanje in klasifikacijo opreme v sistemih za programiranje izvenline, kot je npr. JUGAO, ter optimizacijo postopka proizvodnega upravljanja.

Privzete nastavitve in nastavitve za izračune

Ta modul omogoča nastavitev osnovnih privzetih vrednosti za operacijo upogibanja, vključno z velikostjo odpiranja Y-osi, hitrostjo pritiskanja, časom zadrževanja itd.; hkrati pa omogoča prilagoditev ključnih izračunskih parametrov, kot so aktivacija tabele dovoljenega upogiba, konfiguracija priprave podatkov ipd., kar omogoča popolno prilagoditev programiranja izdelka različnim proizvodnim in obdelovalnim zahtevam ter izboljša fleksibilnost procesa.

Nastavitev osnovnih privzetih vrednosti

1. Privzeta vrednost odpiranja Y: nastavitev začetne vrednosti odpiranja Y-osi za zagotavljanje osnovnih parametrov nadzora osi pri operaciji upogibanja;

2. Hitrost pritiskanja: nastavitev začetne hitrosti pritiskanja za novo ustvarjen program obdelave;

3. Čakanje na povlek: privzeta nastavitev funkcije »Čakanje na povlek« v programu za upogibanje je omogočena (Da);

4. Koda za spremembo koraka: privzeta koda za spremembo koraka je UDP;

5. Zakasnitev: privzeti čas čakanja za spremembo koraka X-osi je 0;

6. Čas zadrževanja: Nastavite privzeti čas zadrževanja za program upogibanja, da zagotovite učinek oblikovanja pri upogibanju;

7. Predhodni kot upogibanja: Nastavite privzeti predhodni kot upogibanja za grafično programiranje izdelkov;

8. Širina robu: Privzeta širina robu za položaj nosilca je 0,0 mm;

9. Dimenzije: Nastavite privzeti osnovni dimenzijski parameter (D1) za grafično risanje.

Nastavitve osnovnih računskih parametrov

1. Aktivna tabela dovoljenega upogiba: Na voljo sta dva načina izračuna, prvi uporablja standardno formulo za izračun dovoljenega upogiba, drugi pa kliče korekcijsko tabelo za izračun (če tabela obstaja, jo je mogoče neposredno urejati). Ta nastavitev omogoča natančno korekcijo po X-osy, ki jo povzroči skrajšanje plošče;

2. Priprava podatkov – Dovoljena ukrivljenost: Vključuje tri načine nastavitve. Če je korekcija izklopljena, se dovoljena ukrivljenost ne vključi v programsko izračunavanje; če je korekcija vklopljena, se med proizvodnjo prikaže in omogoči urejanje korekcijska vrednost; ta nastavitev ne vpliva na postprocesni del načina risanja, sistem pa bo avtomatsko vključil dovoljeno ukrivljenost v izračun ob ustvarjanju CNC programa v načinu risanja. Če je aktivirana tabela dovoljene ukrivljenosti, se vrednosti v tabeli lahko prilagodijo v novem oknu prek funkcije Uredi tabelo. Med delovanjem izberite urejano polje z tipko Tab, vnesite novo vrednost in potrdite z tipko Enter. Ta meni ne podpira ustvarjanja novih tabel. Za podroben opis konfiguracijskih specifikacij dovoljene ukrivljenosti si oglejte uradni DELEM ročnik. Če želite uporabiti druge tabele, jih poiščite in uvozite prek funkcije Naloži tabelo;

3. Faktor sile za končno stiskanje: Konkretna vrednost sile za končno stiskanje se izračuna z množenjem tega faktorja z zračno ukrivitveno silo, kar predstavlja osnovo za nastavitev ukrivitvenega tlaka;

4. Razdalja Z: Ta parameter predstavlja razdaljo od roba prsta do vogala plošče. Če je os Z nameščena na napravi, sistem samodejno izračuna optimalni delovni položaj prsta, da izboljša natančnost pozicioniranja.

Nastavitve proizvodnje

Modul Nastavitve proizvodnje v načinu nastavitev DELEM DA-58T je posebej zasnovan za optimizacijo učinkovitosti proizvodnje in omogoča prilagodljeno nastavitev ključnih parametrov, kot so način štetja zaloge, korak za samodejno spremembo ukrivitve in odmik za vzporednost. Uporabniki lahko prilagodijo proizvodni proces dejanskim zahtevam proizvodne operacije, s čimer dosežejo dvojno izboljšavo učinkovitosti obdelave in natančnosti.

1. Način štetja zaloge: Podpira dva načina – štetje navzgor in štetje navzdol. Pri štetju navzdol se štetje samodejno ustavi, ko doseže vrednost 0, po ponovnem zagonu naprave pa se začetna vrednost obnovi; ta način je primeren za proizvodne naloge s fiksno kvoto. Štetje navzgor omogoča realno časovno spremljanje proizvodnje in je primerno za spremljanje napredka pri obdelavi v serijah;

2. Korak načina samodejne spremembe upogibanja: V izklopljenem stanju je potrebna ročna izbira in zagon parametrov naslednjega postopka; v vklopljenem stanju sistem samodejno naloži parametre naslednjega postopka, naprava pa po pritisku na gumb za zagon samodejno izvede pozicioniranje, s čimer omogoča neprekinjeno preklop med postopki;

3. Odmik za vzporednost: Nastavitev splošnega parametra vzporednosti osi Y, ki velja pod točko prijemanja (Y2 + odmik), da se zagotovi vzporednost plošče med operacijo upogibanja;

4. Zakleni dotikovni zaslon ob zagonu: Po omogočitvi te funkcije se dotikovni zaslon zaklene med delovanjem naprave, da se preprečijo nenamerni ukrepi, ki bi lahko vplivali na proizvodnjo;

5. Korekcija tlaka: Omogoča natančno nadzorovanje tlakovalnega ventila prek odstotne vrednosti izračunane upogibne sile, kar omogoča prilagoditev zahtevam po upogibnem tlaku različnih materialov;

6. Korekcija pri stiskanju: Sistem samodejno izračuna položaj nosilca ob stiskanju plošče. Za zagotavljanje učinkovitosti stiskanja plošče se izračunana točka stiskanja prek tega parametra lahko pomakne in prilagodi. Pozitivna vrednost premakne položaj nosilca navzdol, negativna vrednost pa navzgor;

7. Vmesni R za X-premik: Nastavite začasni položaj osi R, da se izognete trku z napravo med premikanjem po osi X; to funkcijo je mogoče omogočiti le z nastavitvijo neničelne vrednosti;

8. Nazadnje merjena točka in varnostna lega X: Glede na lego varnostne cone bo sistem samodejno izbral različne strategije premikanja osi:

￮ Stara in nova lega sta izven varnostne cone: os X in os Z se premikata sinhrono;

￮ Stara lega je izven, nova lega pa znotraj varnostne cone: najprej se premakne os Z;

￮ Stara lega je znotraj, nova lega pa izven varnostne cone: najprej se premakne os X;

￮ Stara in nova lega sta znotraj varnostne cone: najprej se os X premakne v vmesno lego, nato se premakne os Z in končno se os X prilagodi ciljni legi.

Formula za določitev varnostne cone: SZ = X-varno + SD (SD je varnostna razdalja, ki jo določi dobavitelj opreme).

Nastavitve časa in omrežja

Nastavitve časa omogočajo uporabnikom, da prilagodijo prikazni format datuma in časa, da se zagotovi sinhronizacija časa naprave z načrtom proizvodnje; omogočanje omrežne konfiguracije je mogoče šele po namestitvi omrežne funkcije, kar omogoča medsebojno povezavo naprave z drugimi sistemi ter prek sistema deljenje proizvodnih podatkov.

Izračun proizvodnega časa

V načinu nastavitev DELEM DA-58T lahko način štetja zalog avtomatsko izračuna proizvodni čas med izračunom zaporedja upogibanja tako, da združi hitrost pozicioniranja osi in čas za rokovanje z izdelkom, kar zagotavlja podatkovno podporo za sestavo proizvodnih načrtov. Čas, porabljen za ročne operacije (npr. obračanje izdelka), je neposredno odvisen od dimenzij izdelka. Izdelki z majhnimi dimenzijami v smeri osi Z za obračanje potrebujejo manj časa, medtem ko izdelki z dolgimi dimenzijami v smeri osi X zahtevajo več časa za operacijo obračanja.

Sistem določa tri ravni dolžinskih pragov (meja 1/2/3) kot standard za razdelitev velikosti izdelkov. Uporabniki lahko neodvisno konfigurirajo časovne parametre za obračanje izdelkov za izdelke v različnih pragovnih intervalih, da bo izračun časa bolj v skladu z dejanskimi proizvodnimi razmerami.

Osnovne nastavitve časa

1. Prikaz časa: Vsebino naslovne vrstice je mogoče nastaviti; podpira tri načine: prikaz datuma in časa, le prikaz časa ali skrivanje časa;

2. Oblika časa: Podpira preklop med 24-urnim in 12-urnim formatom, kar omogoča prilagoditev različnim navadam pri ogledu časa;

3. Oblika datuma: Podpira tri oblike prikaza: dd-mm-llll, mm-dd-llll in llll-mm-dd, ki jih uporabniki lahko po potrebi izberejo;

4. Prilagoditev časa: Datum in čas naprave je mogoče neposredno nastaviti; kalibriran čas se bo sinhrono posodobil tudi v operacijskem sistemu Windows na napravi, da se zagotovi enotnost sistemskih časov.

Konfiguracija omrežja (na voljo le po namestitvi omrežne možnosti)

Omrežna funkcija je izbirni modul. Po namestitvi omogoča povezavo naprave z lokalnim omrežjem in sistemom za upravljanje proizvodnje ter izvaja prenos in deljenje programske opreme za proizvodnjo in podatkov o obdelavi med različnimi napravami. Za določene nastavitve se sklicujte na uradni priročnik za opremo.

Pogosta vprašanja (FAQ)

Kako optimizirati zmogljivost gugalnega stiskalnika s pomočjo načina nastavitev DELEM DA-58T?

Jedro optimizacije zmogljivosti gugalnega stiskalnika je natančna konfiguracija dejanskih obdelovalnih dimenzij izdelkov in časovno zahtevnih parametrov različnih operacij v načinu nastavitev DELEM DA-58T; hkrati je potrebna natančna kalibracija opreme, da se zagotovi, da vse nastavitve parametrov ustrezajo specifikacijam in zahtevam proizvodnje in obdelave, kar omogoča visoko ujemanje obratovalnih parametrov opreme z dejanskimi potrebami proizvodnje.

Kako nastaviti meje omejitve dolžine v načinu nastavitev DELEM DA-58T?

Vstopite v območje konfiguracije mej dolžine v načinu nastavitev in vnesite določene vrednosti za mejo 1, mejo 2 in mejo 3, da dokončate nastavitev mej omejitve dolžine. Umerjena konfiguracija trojnega nivoja mej zagotavlja, da se izdelki različnih velikosti lahko ujemajo z natančnimi parametri časa za izvedbo upogibanja, kar izboljša smiselnost izračuna časa in proizvodnih procesov.

Zaključek

Na splošno je način nastavitev DELEM DA-58T osnovno orodje za izboljšanje operativnih funkcij in obdelovalne natančnosti gugalnic. Njegove raznovrstne funkcionalne konfiguracije in visoka stopnja prilagodljivosti omogočajo optimizacijo programiranja izdelkov in tokov proizvodnje ter predstavljajo pomembno jamstvo za natančno proizvodnjo z gugalnicami.

Za popolno izkoriščanje zmogljivosti gugalnega lomilnika in podaljšanje življenjske dobe opreme so standardizirane nastavitve parametrov ter vsakodnevno vzdrževanje opreme nujna. Racionalna uporaba različnih funkcij tega načina nastavitev učinkovito zmanjša čas nedelovanja opreme in znatno izboljša proizvodno učinkovitost. Če imate med uporabo kakršna koli vprašanja ali potrebujete strokovno tehnično podporo, se lahko kadar koli obrnete na ustrezno tehnično ekipo; hkrati si lahko tudi ogledate ustrezne podporne dokumente, da odkrijete več praktičnih spretnosti za optimizacijo opreme in še naprej izboljšujete proizvodno uporabnost gugalnega lomilnika.