Poglobljen pregled prešnega lomilnika: osnovna tehnična oprema na področju oblikovanja kovin
Osnovna vrednost in načelo delovanja pritiska zavor
Plastičnost kovinskih materialov omogoča uporabo teh materialov kot osnovnega materiala sodobne industrije, in gladilni stroj je ključna naprava za doseganje natančnega oblikovanja z uporabo te značilnosti. Kot jedrska naprava na področju obdelave pločevine gladilni stroj pretvarja ravno kovino v različne kompleksne geometrijske oblike z natančnim nadzorom procesa deformacije in tako ustrezajočim širokemu obsegu proizvodnih potreb, od letalske in vesoljske industrije do gospodinjskih aparatov.
Gladilni stroj je industrijska naprava, uporabljena za hladno oblikovanje kovinskih pločevin. Uporablja kontrolirani tlak, da povzroči plastično deformacijo kovinske pločevine na predvidenem položaju, da pridobi potreben kot in obliko. Kot jedrska naprava na področju obdelave pločevine lahko gladilni stroj zaključi različne obdelovalne potrebe, od preprostega enojnega upogibanja do kompleksnega večkratnega oblikovanja.
Izvor imenovanja naprave in tehnološka evolucija
Strokovni izraz "Gladilni stroj" združuje dva ključna koncepta:
Stiskalnica: Izpeljana iz latinščine "pressare", se nanaša na mehansko napravo, ki uporablja tlak
Zavore: V starem angleščini pomeni orodje za stiskanje in se je uporabljalo za opisovanje oblikovalne opreme že v 14. stoletju
Sodobne stiskalnice z zavori so se razvile v visoko natančne procesne sisteme, ki združujejo mehansko, hidravlično, električno in CNC tehnologijo. Njihov tehnološki razvoj je doživel revolucionarni skok od ročne mehanske uprave do popolnoma avtomatske CNC kontrole.
Tehnična klasifikacija in primerjava zmogljivosti sodobnih stiskalnic z zavori
Primerjava glavnih pogonskih tehnologij
| Vrsta | Tipičen obseg nosilnosti | Ponovljivost | Delovna hitrost | Energetska učinkovitost | Uporabni scenariji |
| Hidravlični pogon | 30-6000 ton | ±0.05mm | SREDNJE | SREDNJE | Težka obdelava debelih pločevin |
| Servoelektrično | 10-300 ton | ±0,01mm | Visoko | Visoko | Natančno oblikovanje tankega lima |
| Pnevmatično | 5-100 ton | ±0.1mm | Visoko | Visoko | Lahek in hitro prototipiziranje |
| Strokovno | 20-500 ton | ±0,2mm | Nizko | Nizko | Tradicionalna serijska proizvodnja |
Klasifikacija po krmilnem sistemu
| Vrsta | Število krmiljenih osi | Točnost pozicioniranja | Značilnosti | Uporabni scenariji |
| Običajno NC | 2-3 ose | ±0.1mm | Enostavno programiranje | Serijska proizvodnja standardnih delov |
| Ekonomično CNC | 4-6 osi | ±0.05mm | Grafični vmesnik | Manjše serije več vrst |
| CNC z vsemi funkcijami | 8-12os | ±0,01mm | 3D simulacija/prilagodljivo krmiljenje | Oblikovanje kompleksnih površin |
| Inteligentno centrirno upogibanje | 12+os | ±0,005mm | Optimizacija procesov z umetno inteligenco/povezava IoT | Digitalna tovarna |
Analiza osnovnih tehničnih parametrov
Nazivna sila (Tonaža): določa debelino obdelovalnega materiala, formula za izračun: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: faktor varnosti 1,2-1,5, S: debelina pločevine mm, L: dolžina upogiba mm, σb: natezna trdnost materiala MPa)
Dolžina delovne mize: standardne specifikacije se gibljejo med 1 m in 12 m, določa največjo širino obdelave
Višina odprtine: vpliva na višino obdelovanca in izbiro velikosti pripomočka
Sistem za kompenzacijo upogiba: ključna tehnologija za zagotovitev ravnosti dolgih obdelovancev pri upogibanju
Ključne komponente in tehnična analiza
Strojna konstrukcija
Integralno varjenje: C-oblikovana/O-oblikovana konstrukcija, visoka togost
Postopek za odpravo napetosti: vibracijsko staranje (odstranitev več kot 95 % ostalne napetosti)
Optimizacija z metodo končnih elementov: upogib mize < 0,02 mm/m
Hidravlični sistem
Napredna konfiguracija:
Proporcionalni servoklapi (čas odziva < 10 ms)
Akumulatorska skupina (takojšnja kompenzacija pretoka)
Sistem za nadzor temperature olja (vzdržuje 40±2℃)
Tehnologija za varčevanje z energijo:
Pumpa s spremenljivim volumnim pretokom (varčevanje 30%)
Krmiljenje tlaka po metodi prilagajanja
Sistem pobočnikov
Standardi materialov:
Zgornji pobočnik: 42CrMo (trdota HRC52-54)
Spodnji pobočnik: Cr12MoV (trdota HRC58-60)
Geometrijski parametri:
Širina V-žleba = 6×debelina materiala (splošno pravilo)
Vrsta radija R = 0,2-0,6 × debelina materiala
Proces oblikovanja
Zračno upogibanje: najpogosteje uporabljena metoda, oblikovni kot določajo spodnja matrica V-žleba in globina pritiska
Upogibanje z dnom pod tlakom: visokotnočno oblikovanje, zahteva natančno krmiljenje tlaka in položaja
Postopoma upogibanje: kompleksen poligonalni proces oblikovanja
Valjasto upogibanje: posebna tehnologija za oblikovanje velikih lokov
Upravljanje življenjske dobe opreme
Sistem preventivnega vzdrževanja
Dnevni pregled: spremljanje 8 ključnih parametrov (tlak/temperatura/čistoča olja itd.)
Četrtletno vzdrževanje: določanje velikosti delcev hidravličnega olja (standard NAS 8. stopnje)
Letna prebavitev: umerjanje natančnosti vodil in zamenjava tesnil
Pametna rešitev za vzdrževanje
Sistem za nadzor vibracij (napoved življenjske dobe ležajev)
Spletna analiza olja (voda/kislost/onesnaženost)
Oddaljena diagnostična platforma (podpora 5G tehnologije)
Trendi razvoja tehnologij in smeri inovacij
Uporaba inovativnih tehnologij
1. Prilagodljivo krmiljenje: prilagoditev procesa v realnem času glede na lastnosti materiala
2. Sodelovanje človeka in stroja: nadzor varne zone in vodenje s pomočjo
3. Zelena proizvodnja: učinkovitost zajema oljnega megla >99%
4. Digitalna glavna linija: poln povezava s podatki od načrtovanja do servisa
JUGAO stroj za navijanje predstavlja najvišjo tehnično raven sodobne opreme za obdelavo kovin. Njegova inovativna konstrukcija ne zadovoljuje le sedanje proizvodne potrebe, temveč zagotavlja tudi zanesljivo osnovno opremo za izgradnjo pametnih tovarn v času industrije 4.0. Izbira ustrezne rešitve za upogibanje bo znatno izboljšala proizvodne zmogljivosti in tržno sposobnost podjetja.
