Stlačni šklop

Upogibanje pločevine je pogost postopek v proizvodnji, vendar se med dejanskim delovanjem pogosto pojavijo kakovostni problemi. V tem članku so analizirani trije tipični problemi – deformacija, neenakomernost izdelka in obraba površine ter razpoke in praski – ter predlagane ustrezne rešitve.

I. Problemi deformacije

Deformacija se predvsem kaže kot deformacija na položajih lukenj, deformacija v bližini upogibnega območja ter deformacija po kleščenju ali zavijanju. Vzroki in rešitve so naslednji:

Možni vzroki:

Prevelika trenje med orodjem in izdelkom;

Prevelika hitrost delovanja opreme, zaradi česar je hitrost deformacije presegla hitrost, s katero lahko operater prilagaja izdelek;

Neenakomerna napetost na površini izdelka ali njegova notranja neenakomernost;

Neprečna poravnava lukenj ali nepravilna postopek kleščenja.

Rešitve:

Povečajte tlak izmetne plošče ali obdelajte teksturirano površino na izmetni plošči, da povečate trenje in preprečite premikanje delovnega predmeta med upogibanjem;

Zmanjšajte hitrost obratovanja opreme ali povečajte hitrost podpiranja in prilagajanja delovnega predmeta s strani operaterja;

Ponovno nastavite porazdelitev sile, razširite območje sile na spodnji površini in zmanjšajte lokalni tlak na zgornji površini ali zagotovite, da je delovni predmet ravno postavljen;

Optimizirajte postopek kleščenja, izboljšajte metodo kleščenja ali prilagodite položaj lukenj.

II. Neenakomernost delovnega predmeta in obraba površine

Ta vrsta težave se predvsem kaže v neenakomernih končnih površinah delovnega predmeta, neenakomernih dnu vdolbnih delov ter obrabi zunanjih površin po upogibanju.

Možni vzroki:

Med upogibanjem je zunanjša površina izpostavljena natezni krčitvi, notranja površina pa tlakovalni raztegljivosti, kar povzroči odklanjanje in izboklino končne površine v smeri upogibanja;

Neenakomeren surovinski material, majhna kontakt površina izmetne plošče ali odsotnost izmetnega naprave v orodju;

Premajhen polmer udarnega orodja, premajhen razmik za upogibanje ali preveč gladka površina surovinskega materiala.

Rešitve:

Dodajte oblikovalni postopek, z udarnim orodjem in orodjem izvajajte zadostni tlak ter zasnujte polmer orodja, ki ustreza zunanjemu polmeru;

Predhodno izravnajte material, dodajte izmetno napravo ali posebno oblikovalno pritrdilno napravo;

Izboljšajte površinsko obdelavo orodja, povečajte polmer udarnega orodja in ustrezno prilagodite razmik za upogibanje.

III. Razpoke in razpokline

Razpoke se pogosto pojavijo pri kotih upogibanja ali se širijo v smeri zrna med upogibanjem.

Možni vzroki:

Premajhen notranji polmer upogibanja, premajša plastičnost materiala ali usmeritev zrna materiala vzporedno z linijo upogibanja;

Posebna mikrostruktura materiala, ki je nagnjena k lomu v smeri vzporednih zrn.

Rešitve:

Povečajte polmer udarnega orodja za upogibanje, prilagodite smer razporeditve izrezka ali žarite material, oziroma izberite material z boljšo plastičnostjo;

Zavrtite pločevino pravokotno na smer upogibanja za rezanje ali povečajte polmer zgornjega orodja (kot R).

S sistematično analizo vzrokov in izvajanjem ustrezne procesne protiukrepanje se lahko učinkovito izboljša kakovost upogibanja pločevin, zmanjšajo se proizvodne napake ter zagotovita natančnost in trajnost izdelka. Upogibanje pločevin zahteva izkušnje; opazujte, kako izkušeni obrtniki upogibajo pločevine in zakaj to počnejo na tak način. Če želite izvedeti več o strojih za upogibanje ali procesih upogibanja, se obrnite na našo ekipo JUGAO CNC MACHINE.