Pritisni in režni stroji se uporabljajo v proizvodnji za držanje kosov materiala na mestu, ko je na material aplikiran tlak. Ključno je razumeti, kako te stroje delujejo in zakaj je nujna točnost za izdelavo kvalitetnih izdelkov. Poiščite več informacij o tandemska štampna plošča tehnologija in kako prenovovara proizvodni svet.
Tlačne in šearskine stroje so oprema, ki uporablja tlač in rezanje za oblikovanje enotnih kakov materijala. Tlačne stroje tlačijo in oblikujejo materiale z močno silo, šearskine stroje pa ostrižijo material z ostri žliži.
Natančnost pomeni točnost. Delo, ki je zelo odvisno od natančnosti, kot so tlačnice in šearje, ki zagotavijo, da so končni izdelki po specifikacijah. JUGAO je z uporabo napredne tehnologije proizvel tlačne stroje in šearske stroje, ki določajo njihovo delovanje, obnašanje in koliko tlačijo, delovno hitrost ter kot rezanja. To jim omogoča dostavljati natančne in zanesljive rezultate brez napak. Ne glede na to, ali gre za oblikovanje kovine za avtomobilski deli ali zarezovanje tekstilja za oblačilo, natančnost pomaga ustvarjati visokokakovostne izdelke.
Tlačnice in šearji so preobrazili industrijo; omogočajo hitrejše in boljše proizvodnje. Ti stroji lahko oblikujejo in režo material hitro in natančno, kar je nujno za proizvodnjo mnogih delov, od elektronskih izdelkov do kuhinjskih aparatur. Oni tudi preprečujejo odpad in ohranjajo varno proizvodnjo, kar jih dela ključnimi za današnje fabrike.
JUGAO tandem stroj za pritiskovanje so široko prilagodljive. Lahko obdelujejo različne materiale in oblike. Ne glede na preprosto oznako ali kompleksno oblikovanje metala, te stroje so lahko nastavljeni za obravnavo različnih industrijskih potreb. Spreminjanje različnih orodij in žile čini produktno vrsto jUGAO primereno za različne proizvodne postopke.
Nedavni napredek v tehnologiji pritisknih in režnih strojev se nanaša na hitrejše in točnejše delovne postopke. Stroji JUGAO so danes opremljeni s digitalnimi nadzorniki, ki takojšnje merjenje tlakov, hitrosti in režnih kót berete, kar so senzorji. To omogoča zaposlenim, da določijo točne meritve in prejmejo povratne informacije med proizvodnjo, kar pomaga zagotoviti konstantne rezultate in zmanjšati verjetnost napak.
