Stlačni šklop

Pregled opreme za obdelavo pločevine

Kot osnovni postopek v sodobni proizvodnji zahteva obdelava pločevine niz strokovne opreme za izvedbo ključnih procesov, kot so rezanje, upogibanje, oblikovanje in škarjenje. Ta oprema, od tradicionalnih ročnih orodij do naprednih CNC orodnih strojev, sestavlja celovit sistem za obdelavo pločevine.

Klasifikacija jedrske obdelovalne opreme

1. Orodja za upogibanje in oblikovanje

CNC stiskalni stroj je jedrna oprema sodobnega valjanja pločevin in ima naslednje značilnosti:

• Uporablja hidravlični ali servomotorni pogonski sistem

• Opremljen z visokotnežnim zadržnim merilom (točnost je lahko ±0,01 mm)

• Programirljivo krmiljenje večosnega skupnega gibanja

• Običajen območje obdelave debeline: 0,5–25 mm

Pomožna oprema za valjanje vključuje:

• Stensko stiskalno napravo: primerna za obdelavo majhnih delov, največja dolžina obdelave je običajno 1–2 metra

• Stroj za valjanje cevi: posebej uporabljen za valjanje cevi in posebnih materialov

• Ročni valjalni stroj: primeren za preproste operacije valjanja z majhnimi serijami in nizkimi zahtevami glede natančnosti

2. Serijska režiščna oprema

Glavna CNC rezalna oprema:

• Laserjski rezalni stroj: obdelovalna natančnost lahko znaša ±0,05 mm, primeren za rezanje kompleksnih kontur

• Plazemski rezalni stroj: primeren za rezanje debelih pločevin (do 50 mm)

• Vodni rezalni stroj: brez toplotnega vplivnega območja, primeren za obdelavo posebnih materialov

Tradicionalna rezalna orodja:

• Električni škarjevalni stroj: največja debelina rezanja lahko znaša 6 mm

• Ročna škarjevalna orodja: vključujejo ravne škarje, krožne škarje in kombinirane škarje

• Stroj za prebadanje in škarjenje kovin: primeren za rezanje velikih serij standardnih oblik

3. Orodja za oblikovanje in obdelavo

Napredna oblikovalna oprema:

• Hidravlična stiskalna naprava: delovni tlak lahko preseže 2000 ton

• Linija za valjanje: dolžina zveznega procesa lahko znaša desetke metrov

• Vlečna naprava: primerna za natančno oblikovanje osno simetričnih delov

Posebna orodja za oblikovanje:

• Valjna naprava: struktura s tremi ali štirimi valji, lahko obdeluje pločevino debeline 3-50 mm

• Napajalna naprava: uporabljena za izdelavo različnih robnih plošč

• Stroj za razširjanje: omogoča lokalno oblikovanje cevi

4. Režilna in dokončna oprema

Specializirana režilna oprema:

• CNC režilni stroj: največja dolžina rezanja lahko znaša 6 metrov

• Nihajna škarje: Prilagodljiv rezni kot za zmanjšanje deformacije

• Vibracijske škarje: Primerni za rezanje kompleksnih krivulj

Oprema za obdelavo površin:

• Odstranjevalec žlezt: Samodejno odstrani žlezce na rezalnih robovih

• Brušilni stroj: Doseže učinek zrcalne površine

• Peskarski stroj: Izboljša površinsko oprijemljivost in videz

Vodnik za izbiro opreme

Razlogi za pomisleke:

1. lastnosti materiala

• Nerjaveče jeklo: Priporočljivo je uporabiti laserski rezalni stroj z visokim močjo

• Aluminijska zlitina: Primerna za vodni curek ali mehansko rezanje

• Ogljikovo jeklo: Najbolj vsestransko, primerno za večino opreme

2. Proizvodni merodaj

• Majhna serija: kombinacija ročne in polavtomatske opreme

• Srednja serija: konfiguracija s CNC enojno napravo

• Velika serija: avtomatska proizvodna linija

3. Natančnostne zahteve

• Običajna raven: ±0,5 mm

• Natančnostna raven: ±0,1 mm

• Visokonatančnostna raven: ±0,02 mm

Sodobni trendi v obdelavi pločevine

1. Inteligentni razvoj

• Povezovanje opreme in oddaljeno spremljanje

• Avtomatsko programiranje in optimizacija procesov

• Inteligentni sistem za zaznavanje in kompenzacijo

2. Sestavljena tehnologija obdelave

• Oprema za rezanje in upogibanje v enem

• 3D tiskanje in kombinirani postopek z limi

• Laserjska rezalna in varilna kombinirana naprava

3. Okolju prijazna proizvodnja

• Energijsko učinkovit servopogonski sistem

• Avtomatska naprava za recikliranje odpadkov

• Okolju prijazna hlajalna tehnologija

Priporočila za vzdrževanje in upravljanje z opremo

1. Dnevno vzdrževanje

• Redno maščenje premikajočih se delov

• Preverjanje tlaka v hidravličnem sistemu

• Odstranitev tujkov z delovne površine

2. Natančno vzdrževanje

• Mesečni pregled natančnosti opreme

• Pravočasna zamenjava obrabljenih orodij

• Umerjanje merilnega sistema

3. Varno upravljanje

• Opremljen z varnostnimi zaščitnimi napravami

• Strokovno usposabljanje za operaterje

• Ustanovitev specifikacij za delovanje opreme

Z racionalno konfiguracijo zgoraj navedene opreme in uporabo znanstvene obdelovalne tehnologije lahko podjetja ustanovijo učinkovit in točen sistem obdelave pločevine, ki lahko zadovolji različne obdelovalne potrebe, od preprostih delov do kompleksnih komponent.