Stroj na ohýbanie rúr

Vlnité záhyby na vnútornej strane ohybu rúry sú jedným z najčastejších defektov kvality pri ohýbaní rúr. Záhyby nielen že ovplyvňujú vzhľad, ale tiež znižujú efektívnu hrúbku steny rúry a oslabujú jej štrukturálnu pevnosť. Nasledujúca analýza skúma hlavné príčiny a riešenia z troch hľadísk: technologického procesu, nástroja (formy) a materiálov.

1. Nesprávne nastavenie protizáhybového dielika

Príčina: Vzdialenosť medzi die na odstraňovanie vrások a ohybovacím die je príliš veľká, čo spôsobuje, že vnútorná strana rúrky stratí účinnú podporu, čo vedie k nestabilitě materiálu a vzniku vrások pod tlakovým namáhaním.

Riešenie: Upravte die na odstraňovanie vrások tak, aby tesne priliehalo k drážke ohybového die. Vzdialenosť medzi nimi by mala byť taká, aby sa cez nej dalo posúvať list papiera formátu A4 bez uvoľnenia. Zároveň sa uistite, že predný okraj die na odstraňovanie vrások je zarovnaný s dotykovým bodom ohybového die.

2. Mandrel nie je použitý alebo je nesprávne umiestnený

Príčina: Pri tenkostenných rúrkach alebo ohyboch s malým polomerom (r/d ≤ 3) sa mandrel nepoužíva, alebo je jeho výstup príliš krátky, alebo je guľová hlavička umiestnená príliš vzadu, čo spôsobuje stratu vnútornej podpory vnútornej strany ohybu.

Riešenie: Podľa priemeru a hrúbky steny rúrky vyberte mandrel s guľovou hlavičkou alebo tuhý mandrel a upravte polohu jeho výstupu na 0,5–1,5 mm pred dotykový bod ohybového die.

3. Nedostatočný polomer ohybu

Príčina: Pomer polomeru ohnutého stredového oblúka (r) k vonkajšiemu priemeru rúry (d), t. j. r/d, je príliš malý (zvyčajne pod 2,5–3-násobok), čím sa prekračuje medza stlačiteľnej stability materiálu.

Riešenie: Zväčšite polomer ohybu alebo použite rúru s hrubšou stenou. Ak je potrebný ohyb s malým polomerom, odporúča sa kombinovaný proces s použitím mandrelu, protiškrtnutej matrice a plniaceho prostredia (napr. pružiny na ohýbanie).

4. Tenkostenná rúrka alebo mäkký materiál

Príčina: Tenšie steny majú horšiu odolnosť voči nestabilitám. Mäkké materiály (ako napr. žíhaná meď alebo hliník) majú tendenciu tvoriť škrtnutiny na strane tlaku.

Riešenie: Nahraďte rúru rúrou s hrubšou stenou alebo použite tvrdší materiál. Pri mäkkých materiáloch vhodne znížte rýchlosť ohýbania, aby sa minimalizovala nerovnomernosť toku materiálu.

5. Príliš vysoká rýchlosť ohýbania

Príčina: Príliš vysoká uhlová rýchlosť ohýbania bráni stabilizácii a toku materiálu vo vnútri rúry, čo vedie k rýchlemu lokálnemu vzniku škrtnutín.

Riešenie: Znížte rýchlosť ohybu, najmä na začiatku procesu ohybu. U CNC strojov na ohyb potrubia je možné nastaviť krivku zmeny rýchlosti – nízka rýchlosť pri počiatočnom ohybe, konštantná rýchlosť v strednej časti a nízka rýchlosť pri konečnom ohybe.

6. Opotrebovanie alebo zlé povrchové dokončenie matricy

Príčiny: Opotrebovanie alebo hromadenie triesok a hrdzy na pracovných povrchoch ohybovej matrice a matrice proti vráskam spôsobuje nerovnomerné trenie a lokálne rozdiely odporu, ktoré vyvolávajú vrásky.

Riešenia: Skontrolujte povrch matricy, opravte alebo vymeňte opotrebované matrice. Matricu vyčistite a naneste špeciálny olej na ohyb potrubia, aby ste zabezpečili dostatočné mazanie.

7. Nedostatočná upínacia sila alebo excentricita

Príčiny: Nedostatočný tlak upínacej matrice alebo nesúhlas medzi upínacou a ohybovou maticou spôsobujú posun alebo šmyk potrubia počas ohybu, čo vedie k nerovnomernému zaťaženiu vnútorného okraja.

Riešenia: Skontrolujte tlak v zovíracom valci, aby ste sa uistili, že dosahuje nastavenú hodnotu. Kalibrujte presnosť zarovnania zovíracej a ohybovej matrice.

Rýchla metóda odstraňovania porúch

Ak sa objavia vrásky, skontrolujte nasledovné položky v tomto poradí:

1. Skontrolujte medzeru protivráskovej matrice → 2. Potvrďte polohu mandrínového kolíka → 3. Vypočítajte, či je pomer R/D príliš malý → 4. Skontrolujte hrúbku steny a stav materiálu → 5. Otestujte pri zníženej rýchlosti ohybu → 6. Skontrolujte opotrebovanie matricy a mazanie

Väčšina problémov s vznikom vrások vyplýva z dvoch základných príčin: nedostatočnej podpory a nestability pri stláčaní. Identifikácia koreňovej príčiny účinne vyrieši daný problém.