Stroj na ohýbanie rúr

Priemysel strojov na ohýbanie rúr poskytuje výrobnému odvetviu stále väčšiu technickú podporu. Štatistiky ukazujú, že podľa rozdelenia predajov medzi výrobné odvetvia pripadá na plechové výrobky 35 %, na automobilový priemysel 34 %, na letecký a vesmírny priemysel 12 % a na ostatné odvetvia 19 %. Vysokokvalitné výmenné diely pre stroje na ohýbanie rúr tiež dokážu priviesť používateľov. Pre používateľov sú cenovo výhodné výrobky vždy cieľom nákupcov a kvalitné výrobky môžu zvýšiť efektívnosť podniku, čo znamená úspory v spracovacích nákladoch a zvýšenie ekonomických výhod. Aké sú teda kľúčové body, ktoré je potrebné zohľadniť pri inštalácii komponentov stroja na ohýbanie rúr?

I. Ovládanie odskoku pri ohýbaní rúr – Odskok je významný v prípade, keď sa nepoužíva mandrel. Toto je potrebné zohľadniť pri výbere nástroja na ohýbanie. V závislosti od polomeru ohýbania môže dôjsť k odskoku rúry o 2 až 10 stupňov a zároveň sa môže zväčšiť polomer ohýbania. Čím je menší polomer ohýbania, tým je odskok menší. Odskok ovplyvňuje poloha a tlak nástroja. Táto metóda umožňuje použiť rovnaký nástroj na ohýbanie na výrobu rôznych polomerov. Navyše poloha mandrelu môže spôsobiť výrazný odskok, čo zníži uhol ohnutia a potenciálne zväčší polomer. Ak sa polomer zväčší, mandrel je potrebné posunúť (smerom k dotykovému bodu). Neexistuje univerzálny vzorec na nastavenie mandrelu. Zrejme, ak je uhol odskoku väčší ako 3 stupne, je mandrel umiestnený príliš vzadu a polomer ohnutia rúry bude väčší ako polomer nástroja na ohýbanie.

II. Mandrel príliš vpredu – Mandrel, ktorý je príliš vpredu, má niekoľko dôsledkov. Na konci vonkajšieho ohybového rezu vznikne výduta a na začiatku vnútorného ohybového rezu sa vytvorí stlačenie. Tieto deformácie sú ilustrované na jednom potrubí. Avšak kvôli rozdielom v tvare mandrelu a polomeru ohybu sa tieto deformácie nemusia vždy vyskytnúť súčasne. Pri použití vloženého mandrelu by dĺžka matrice mala byť najmenej trojnásobkom priemeru potrubia.

III. Mandrel príliš vzadu – Mandrel je mierne vpredu; záhyby sa nevytvárajú na prednej strane, ale začínajú sa tvoriť za rezným bodom. Poloha mandrelu stále nie je dostatočne vpredu na vygenerovanie potrebného tlaku zvnútra, aby sa materiál stlačil. Keď sa ohnuté potrubie odstráni z ohybovej matrice, vznikne veľký záhyb. Preto je potrebné posunúť mandrel ďalej dopredu, kým sa materiál prestane stláčať medzi mandrelom a ohybovou maticou.

IV. Preškový únik, tiež známy ako preškový pretek alebo spätné čerpanie, je zvyčajne spôsobený tým, že oceľová guľka výstupného olejového ventilu sa nevráti do svojej normálnej polohy. Predĺžte pohonnú tyč, aby ste na plungerové čerpadlo pôsobili tlakom, a potom niekoľkokrát zaklopejte kladivom na držiak rukoväte, aby ste ventilovú guľku znovu nastavili.

V. Nedostatočné nasávanie oleja veľkým a malým čerpadlom je spôsobené nečistotami alebo nedostatkom oleja v sieťke filtra. Odskrutkujte diely ohýbacích kalibrov, vyčistite sieťku benzínom a doplňte olej.

VI. Únik oleja v hornej časti vytlačovacej tyče je hlavne spôsobený poškodeným tesnením horného konca piestovej tyče. Výmenu tesnenia typu 14×2,4O by malo problém vyriešiť.

VII. Praskliny v otvore na upevnenie kalibra sú zvyčajne spôsobené bočnými zaťaženiami počas vytlačovania kalibra, napríklad nesprávnym umiestnením pri opätovnom ohýbaní už ohnutého polotovaru. Skontrolujte symetriu oboch podperných valčekov, namažte kontaktovú plochu medzi podpernými valčekmi a polotovarom a upravte polohu pre druhé ohnutie.