Stroj na ohýbanie rúr

Odchýlka uhla pri ohýbaní rúr je najčastejším a najproblémovejším problémom pri spracovaní ohýbania rúr. Program nebol upravený, nástrahy neboli vymenené, predchádzajúca dávka bola v poriadku, no u tejto dávky je uhol nesprávny. Často nie je poškodený stroj, ale skôr sa postupne menia určité procesy.

Nižšie rozoberiem hlavné príčiny odchýlok uhla podľa jednotlivých systémov a poskytnem zodpovedajúce smernice pre odstraňovanie porúch.

I. Problémy s kalibráciou stroja

V priebehu času sa u strojov na ohýbanie rúr vyskytujú drobné posuny mechanických súčastí. Zmeny polohy ohýbacích nástrah, nulového bodu zadného meradla a referenčných bodov jednotlivých osí prirodzene ovplyvnia uhol ohnutia.

Pravidelná kalibrácia je nevyhnutná. Na overenie, či skutočný ohybový uhol stroja zodpovedá nastavenej hodnote, použite uholomer alebo štandardné vzorky a akékoľvek odchýlky okamžite opravte. Kalibráciu je potrebné vykonať po výmene nástrojov, po väčších údržbách alebo v prípade zaznamenania anomálií uhla.

II. Nezhodné vlastnosti materiálu

Rúry rovnakého rozmeru sa môžu medzi jednotlivými dávkami líšiť. Zmeny parametrov, ako je tolerancia hrúbky steny, mezná pevnosť v ťahu a povrchová tvrdosť, ovplyvnia odskok pri ohýbaní. Dokonca aj pri rovnakom ocelovom značení 20# sa odskok medzi dávkami môže líšiť o 0,5° až 1°.

Po príchode materiálu je potrebné viesť záznamy o dávkach. Po výmene dávky odskúšajte ohnúť niekoľko rúr, aby ste potvrdili stabilitu uhla pred začatím sériovej výroby. Nepredpokladajte, že parametre z predchádzajúcej dávky možno priamo preniesť na nasledujúcu dávku.

III. Opotrebovanie nástrojov

Ohýbací diely, upínacie diely a mandrely – súčasti, ktoré priamo kontaktujú rúrku – sa v priebehu času opotrebujú. Opotrebovanie zníži presnosť polohy rúrky v diele, spôsobí nerovnomerné rozloženie upínacej sily, zmení stav napätia počas ohýbania a tým aj odchýlku uhla.

Pravidelne kontrolujte pracovný povrch dieľa. Skontrolujte, či sa v drážkach objavuje drsnosť, či sú na povrchu viditeľné zreteľné stopy opotrebovania a či guľová hlavička mandrelu stále udržiava správny tvar. Akonáhle zistíte opotrebované časti, okamžite ich opravte alebo vymeňte; nečakajte, kým sa odchýlka uhla výrazne zväčší.

IV. Nesprávne nastavenia parametrov ohýbania

Príliš vysoká rýchlosť ohýbania bráni materiálu v rovnomernom deformovaní a môže tak viesť k príliš veľkému alebo príliš malému uhlu. Nedostatočná upínacia sila spôsobí prešmyk rúrky, čo má za následok menší uhol. Príliš vysoké nastavenia tlaku môžu spôsobiť sploštenie rúrky, čo tiež vedie k odchýlke uhla.

Nastavenia parametrov by mali vychádzať z špecifikácií materiálu, priemeru rúrky a hrúbky steny, spolu s výsledkami skutočných skúšobných ohybov. Zaznamenajte kombinácie parametrov pre každú špecifikáciu, aby sa dali priamo použiť pri opätovnom výrobe rovnakej špecifikácie a znížiť tak počet opakovaných skúšobných pokusov.

VIII. Odporúčané poradie odstraňovania porúch

Najprv potvrďte kalibračný stav stroja, vrátane referenčných bodov pre každú os a polohy inštalácie formy; potom skontrolujte opotrebovanie pracovnej plochy formy; ďalej potvrďte, či sa aktuálna dávka materiálu líši od predchádzajúcich dávkov; následne overte, či sú nastavenia parametrov ohybu vhodné; nakoniec zvážte, či je potrebné upraviť kompenzáciu pružného spätného ohnutia.

Ak sú všetky vyššie uvedené faktory v poriadku, avšak uhol stále vykazuje odchýlku, zvážte vplyv teploty a stability tlaku hydraulického systému.

Odchýlky spôsobené rôznymi príčinami vykazujú odlišné charakteristiky. Odchýlky stroja sú zvyčajne stabilné v jednom smere, rozdiely v materiáloch môžu po zmene šarží spôsobiť náhle zmeny a teplotné účinky sa postupne posúvajú počas prevádzkového času. Pozorovanie týchto charakteristík umožňuje zužiť rozsah odstraňovania porúch a rýchlejšie nájsť príčinu.

Keď sa v produkcii vyskytnú odchýlky uhla, z ktorého smeru zvyčajne začínate odstraňovať poruchy?