Bezpečnostné opatrenia pre rôzne fázy prevádzky stroja na ohýbanie rúr
Plne automatické stroje na ohýbanie rúr sú programovateľné v niekoľkých krokoch a dokážu pracovať automaticky, čím výrazne zvyšujú výrobnú efektívnosť. Keďže hydraulické stroje na ohýbanie rúr využívajú konštrukciu z varovanej oceľovej dosky, napätie sa dá odstrániť počas vibrácií. Okrem toho používajú vysokej kvality dovozové tesnenia, čo zabezpečuje hladký a spoľahlivý chod. Väčšina modelov využíva predovšetkým horný piestový stlačovač, ktorého generovanie pohonnej sily má špecifické vlastnosti úzko prepojené s výrobou nástrojov. Nesporne však platí, že stroje na ohýbanie rúr ponúkajú vyššiu bezpečnosť výroby. Bezpečnostné opatrenia pri bežnom používaní zahŕňajú nasledovné:
Plne automatický prevádzkový režim využíva dva paralelne sa pohybujúce hydraulické valce na generovanie tlaku. Tento tlak je zameraný vertikálne nadol a spôsobuje pohyb ohybovej lišty s nástrojom, ktorý vykonáva ohybovú operáciu. Typický ohybový proces s hornou ohybovou lištou pozostáva z niekoľkých fáz a krokov, vrátane pohybu nadol, stacionárneho stavu, uvoľnenia tlaku a návratového zdvihu:
1. Pohyb nadol
Bežný rýchly uzatvárací pohyb nadol všeobecne využíva voľný pád, teda pohyb generovaný vlastnou hmotnosťou lišty. Výrobný proces nástrojov sa však líši: využíva bezpistiňovú komoru hydraulického valca na generovanie tlaku, čo umožňuje rýchlosť rýchleho posuvu až 250 mm/s a robí ho vhodnejším pre výrobu nástrojov s vyššou pevnosťou.
Rýchly posuv začína v hornej mŕtvej polohe a končí krátkym brzdným manévrom na konci, napríklad pri ohybe plechu o určitú vzdialenosť. Konkrétna úprava závisí od požiadaviek na výrobu nástrojov.
2. Stacionárny stav
V stacionárnej polohe úplne automatického ohýbača rúr je horný ohýbací nosník v hornej mŕtvej polohe. Tento stav zabraňuje nekontrolovanej pohybu nadol a zníži bezpečnostné riziká.
3. Depresia
Depresia komory bez závitu alebo udržiavanie tlaku po dosiahnutí dolnej mŕtvej polohy ďalej zvyšuje presnosť spracovávanej súčiastky. Obe funkcie – udržiavanie tlaku aj depresia – sa dajú riadiť proporcionálnymi smerovými ventilmi. Čas jedného pracovného cyklu sa prispôsobuje podľa potrieb. Ak je potrebné znížiť tlak, môže sa čas znížiť na minimum, avšak krivka zníženia tlaku by nemala byť príliš strmá a mala by byť čo najhladšia.
4. Návratový zdvih
Toto je zdvih s vysokou rýchlosťou návratu, ktorý závisí predovšetkým od prietoku čerpadla a tlakového plošného obsahu komory so závitom hydraulického valca. Všeobecne platí, že čím viac sa rýchlosť návratu blíži k maximálnej hodnote, tým vyššia je účinnosť návratu. Návratový zdvih musí byť tiež synchronizovaný.
