Vzťah medzi polomerom ohybu plechu a hrúbkou plechu
Polomer ohybu plechu je hodnota vyžadovaná v výkresoch plechových dielov a je ťažké určiť, aká veľká je v skutočnosti pri výrobe. V skutočnosti tento polomer ohybu plechu súvisí s hrúbkou materiálu, tlakom ohýbacieho stroja a šírkou drážky ohýbacieho nástroja. Aké je konkrétne vzťahy? Dnes si to preštudujme:
Podľa skúseností z reálnej výroby plechových dielov: Keď hrúbka plechu zvyčajne nepresahuje 6 mm, vnútorný polomer ohybu plechu možno priamo použiť ako polomer pri ohýbaní.
Keď je hrúbka plechu väčšia ako 6 mm a menšia ako 12 mm, vnútorný ohybový polomer plechu je zvyčajne 1,25 až 1,5-násobok hrúbky plechu. Keď hrúbka plechu nie je menšia ako 12 mm, vnútorný ohybový polomer plechu je zvyčajne 2 až 3-násobok hrúbky plechu.
Keď je polomer ohýbania R=0,5, je všeobecná hrúbka plechu T rovná 0,5mm. Ak je potrebná veľkosť polomeru väčšia alebo menšia ako hrúbka plechu, je potrebné špeciálne zosadenie na spracovanie.
Ak kresba plechu vyžaduje ohyb plechu o 90° a ohybový polomer je veľmi malý, plech sa najskôr vybrúsi a potom ohne. Môže sa tiež spracovať špeciálnou hornou a dolnou matricou ohybového lisu.
Ohybový polomer plechu súvisí s veľkosťou drážky dolnej matrice ohybového nástroja.
Prostredníctvom veľkého množstva experimentov v spracovaní plechu sa zistilo, že šírka dolnej matrice ohybového nástroja má určitý vzťah k veľkosti ohybového polomeru. Napríklad: 1,0 mm plech sa ohýba s drážkovou šírkou 8 mm, takže v ideálnom stave je ohybový polomer R1.
Ak sa na ohýbanie použije drážka široká 20 mm, keďže horný nástroj sa počas ohýbania pohybuje nadol, dosiahne určitý uhol. Potom vieme, že plocha drážky širokej 20 mm je väčšia ako plocha drážky širokej 8 mm. Pri ohýbaní s 20 mm šírkou sa tiež zväčší plocha natiahnutia a zväčší sa aj R uhol.
Preto ak je daný požiadavka na ohybovací polomer plechu a zároveň to neškodí ohybovaciu formu, snažíme sa použiť úzku drážku na ohýbanie. Za normálnych okolností sa odporúča postupovať podľa štandardného pomeru medzi hrúbkou plechu a šírkou drážky 1:8. Minimálny pomer nesmie byť menší ako 1:6 medzi hrúbkou plechu a šírkou drážky. Ohýbanie plechu môže byť vhodne menšie, ale nesmie byť menšie ako 1:4 medzi hrúbkou plechu a šírkou drážky. Odporúčanie: Ak to dovoľuje pevnosť, je vhodné najskôr použiť metódu vybrúsenia drážky a potom ohýbania, aby sme dosiahli malý ohybovací polomer plechu.
Polomer ohybu pri spracovaní plechu závisí od hrúbky materiálu a šírky ohybového luku. Jednoduchá, pohodlná a orientačná metóda je nasledovná:
Ak je hrúbka plechu najviac 6 mm, vnútorný ohybový polomer plechu možno priamo použiť ako veľkosť hrúbky plechu pri ohybe. Ak je hrúbka plechu väčšia ako 6 mm a menšia ako 12 mm, vnútorný ohybový polomer plechu je zvyčajne 1,25 až 1,5-násobok hrúbky plechu. Ak je hrúbka plechu najmenej 12 mm, vnútorný ohybový polomer plechu je zvyčajne 2 až 3-násobok hrúbky plechu.
Na nasledujúcom obrázku je uvedená tabuľka ohybového polomeru, tlaku a minimálnej výšky ohybu poskytnutá výrobcom ohybadla.
V šírka ohybového luku
R ohybový polomer
B minimálna výška ohybu
S hrúbka plechu
Poznámka: Šedé údaje v tabuľke predstavujú tlak P (kN/m) potrebný na ohyb. Maximálny tlak ohybového stroja je 1700 kN. K dispozícii sú ohybové nože s V=12, 16, 25, 40, 50 – spolu päť špecifikácií. Pre určenie ohybu sa prosím riďte dostupnými nožmi a dĺžkou ohybu.
polomer, pomocou ktorého sa vypočíta presná rozvinutá dĺžka materiálu.
Vyššie uvedený opis predstavuje parametre tlaku a šírku ohybového drážky pre určitý ohybový stroj. Pri praktickom využití sa výpočet vykonáva na základe tlaku ohybového stroja a šírky ohybového drážky vlastnej dielne na spracovanie plechov.
