Ovládnutie kalibrácie osi X na riadiacej jednotke E21 pre presné ohýbanie
Majú vaše ohyby stále nezhody? Nesprávna kalibrácia osi X na ovládači E21 je často príčinou. Tento sprievodca poskytuje jasný, krok za krokom popísaný postup kalibrácie, ktorý vám pomôže dosiahnuť dokonalé výsledky ohybov pokaždé.
Správna kalibrácia osi X je nevyhnutná pre zachovanie presnosti pri ohýbaní na líske. Postupujte podľa tohto štruktúrovaného prístupu a optimalizujte výkon ovládača E21, aby ste zabezpečili presnosť rozmerov vo všetkých vašich ohybovacích projektoch.
Kalibračný proces:
1. Naprogramujte a nastavte XP na 25 mm:
● Získajte prístup k programovaciemu rozhraniu svojho ovládača E21
● Zadajte 25 mm ako cieľovú hodnotu XP (poloha zadnej dorazovej lišty)
● Toto nastavenie určuje presnú zastavovaciu pozíciu zadnej dorazovej lišty
● Potvrďte zadanie a pokračujte k ďalším krokom
● Dôkladne skontrolujte toto nastavenie, aby ste predišli nesprávnemu ohýbaniu
● Upravte podľa špecifikácií materiálu a požiadaviek na ohýbanie podľa potreby
● Presná kalibrácia osi X zabezpečuje konzistentné uhly ohýbania a zvyšuje celkovú prevádzkovú presnosť
2. Spustite stroj:
● Po nastavení hodnoty XP spustite postup ohýbania
● Potvrďte, že poloha zadného dorazu zodpovedá vášmu nastaveniu XP
● Vykonajte skúšobné ohnutie pomocou vzorového materiálu, aby ste overili presnosť kalibrácie
● Po celý proces sledujte uhol a polohu ohýbania
● Skontrolujte, či sa zadný doraz zastaví v naprogramovanej vzdialenosti
● V prípade potreby vykonajte postupné úpravy hodnoty XP
● Po overení môžete s dôverou zahájiť výrobné série s presnými výsledkami ohýbania
3. Odmerajte ohnutú dosku:
Po dokončení ohybového procesu pozorne odmerajte skutočnú dĺžku ohnutého plechu pomocou posuvného meradla alebo meracieho pásma, aby ste zabezpečili presnosť. Akýkoľvek rozdiel znamená, že poloha osi X vyžaduje kalibráciu na dosiahnutie presných výsledkov ohybu. Nesprávne nastavenie osi X môže spôsobiť odchýlky v rozmeroch ohybu, čo ovplyvňuje celkovú kvalitu konečného výrobku. Na opravu je potrebné vykonať úpravy parametrov osi X v ovládači E21, čím sa zabezpečí presné umiestnenie materiálu pred ďalším ohybom.
4. Zastavte stroj:
Stlačenie červeného tlačidla STOP na ovládači E21 je kľúčovým bezpečnostným opatrením na dočasné zastavenie prevádzky stroja. Táto funkcia je nevyhnutná v prípade potreby úprav, výskytu chýb alebo núdzových situácií. Po stlačení sa stroj okamžite zastaví, čím sa zabráni ďalšiemu pohybu jednotlivých súčastí lískačky. Táto funkcia pomáha obsluhe vyhnúť sa možnému poškodeniu obrobkov a zabezpečuje bezpečnosť na pracovisku. Na obnovenie prevádzky skontrolujte, či sú všetky nastavenia správne, odstráňte akékoľvek prekážky a podľa potreby systém reštartujte. Vždy zodpovedne používajte tlačidlo STOP a dodržiavajte bezpečnostné pokyny, aby ste zabezpečili optimálny výkon stroja a ochranu obsluhy.
5. Prístup do kalibračného menu
• Dvojkliknite na tlačidlo P pre vstup do programovacieho prostredia
• Toto rozhranie umožňuje konfiguráciu parametrov ohýbania a kalibráciu osí
• Nakonfigurujte polohu X-osi (zadného dorazu) pre optimálne umiestnenie materiálu
• Nastavte požadované polohy zadného dorazu a viacstupňové postupné ohýbanie
• Optimalizujte kalibračné nastavenia pre rôzne materiály a hrúbky
• Správna kalibrácia osi X zlepšuje presnosť a opakovateľnosť ohýbania
• Vždy overte nastavenia pomocou skúšobných ohybov pred spustením plnej výroby
6. Zadajte heslo:
Keď systém vyžaduje heslo, po jeho zadaní stlačte tlačidlo ENTER a potvrďte tak zadanie. Táto akcia vám poskytne prístup na stránku TEACH, kde môžete pokračovať v kalibračnom procese osi X. Stránka TEACH umožňuje užívateľom nastaviť a upraviť parametre stroja, čím sa zabezpečí presná kontrola polohy zadného dorazu. Správna kalibrácia osi X je rozhodujúca pre dosiahnutie presných výsledkov ohýbania. Ak narazíte na nejaké problémy pri zadávaní hesla alebo pri prístupe na stránku TEACH, obráťte sa na návod k stroju alebo kontaktujte technickú podporu spoločnosti JUGAO.
7. Skalibrujte os X:
● Na stránke TEACH ovládača E21 prejdite na prvú položku, ktorá je priamo súvisiaca s kalibráciou osi X. Táto funkcia umožňuje presne upraviť polohu zadného dorazu, čím sa zabezpečia presné výsledky ohýbania. Výberom tejto možnosti môžete vstúpiť do režimu kalibrácie, kde môžete nastaviť referenčnú pozíciu a doladiť pohyb osi X. Postupujte podľa pokynov na obrazovke, zadajte správne merania a potvrďte kalibráciu. Správna kalibrácia zabezpečuje, že sa zadný doraz pohybuje podľa naprogramovaných hodnôt, čím sa znížia chyby pri ohýbaní a zlepší sa celková presnosť. Pravidelná kalibrácia osi X pomáha udržiavať konzistentný výkon a vysokú presnosť pri operáciách ohýbania kovov.
● Do tohto poľa zadajte skutočnú nameranú dĺžku. Tento krok zabezpečuje, že líska presne rozpozná skutočné umiestnenie zadnej dorazovej lišty. Presné zadanie tejto hodnoty je kľúčové pre dosiahnutie konzistentnej presnosti ohýbania. Ak sa nameraná dĺžka líši od prednastavenej hodnoty, úprava tejto hodnoty umožňuje riadiacej jednotke E21 kompenzovať akékoľvek odchýlky a tým zlepšiť opakovateľnosť. Po zadaní správnej dĺžky potvrďte vstup stlačením príslušného tlačidla. Tento kalibračný krok pomáha eliminovať chyby pri pohybe osi X, čo zaisťuje vysoce presné ohýbanie a zníženie odpadu materiálu.
● Po úprave kalibračných nastavení osi X na ovládači E21 stlačte tlačidlo ENTER, čím potvrdíte a aplikujete zmeny. Tento krok zabezpečí presné uloženie novej polohy oporného meradla do systému. Po potvrdení ovládač aktualizuje svoje vnútorné merania, čo umožní presné ohýbanie. Je dôležité kalibráciu overiť vykonaním skúšobného ohybu a nameraním výsledkov. V prípade potreby jemne doladiť nastavenia, aby sa dosiahla optimálna presnosť. Správna kalibrácia osi X zlepšuje opakovateľnosť a zabezpečuje, že každý ohyb bude zodpovedať požadovaným špecifikáciám, čím sa zníži odpad materiálu a zvýši sa efektivita výroby.
8. Návrat na stránku SINGLE:
Dvakrát kliknite na tlačidlo P, aby ste sa vrátili späť na stránku SINGLE na ovládači E21. Táto akcia zabezpečí, že systém opustí rozhranie nastavenia parametrov a vráti sa na štandardnú prevádzkovú obrazovku. Stránka SINGLE je predvolené rozhranie, kde môžete nastaviť a upraviť ohýbacie programy pre vašu lamačku. Vrátením sa na túto stránku je ovládač pripravený na bežnú prevádzku, čo vám umožní pokračovať v ohýbacích úlohách. Ak bude potrebné, môžete znova vstúpiť do nastavenia parametrov stlačením tlačidla P, čím zabezpečíte plynulé úpravy kalibrácie osi X alebo iných nastavení stroja.
9. Zopakujte test ohnutím inej dosky:
● Vykonajte ďalšiu operáciu ohýbania s rovnakými nastaveniami a starostlivo odmerajte výsledné rozmery plechu. Uistite sa, že meranie je vykonané presne pomocou posuvného meradla alebo iných presných meracích prístrojov. Porovnajte skutočnú pozíciu ohybu s programovanou hodnotou na riadiacej jednotke E21. Ak sa meranie stále odchyľuje od očakávanej hodnoty, príslušne vykonajte malé úpravy nastavení osi X. Tento postup opakujte, až kým nebude výsledok ohýbania zodpovedať požadovaným špecifikáciám. Správna kalibrácia zabezpečuje vysokú presnosť pri ohýbaní kovov, zníženie odpadu materiálu a zlepšenie celkovej efektívnosti výroby. Vždy viackrát overte výsledky, aby ste dosiahli čo najpresnejšie zarovnanie.
● Posledným krokom kalibračného procesu osi X je zmeranie skutočnej dĺžky ohybu obrobku. Po vykonaní úpravy a testovacom ohybe použite presný merací prístroj na skontrolovanie dĺžky líšty. Ak je nameraná hodnota nesprávna, opakujte kalibračné kroky a vykonajte jemné úpravy podľa potreby. Správne skalibrovaná os X výrazne zvyšuje presnosť ohýbania, minimalizuje chyby a zlepšuje celkovú efektivitu pri výrobe plechových dielov.
Systémovým dodržiavaním tohto kalibračného postupu môžete udržiavať optimálny výkon osi X na vašom riadiacom systéme E21. Pravidelná kalibrácia zabezpečuje trvalú presnosť a maximalizuje prevádzkovú efektivitu lisy na ohýbanie.
