Stroj na ohýbanie rúr

Presnosť stroja na ohýbanie rúr sa nezhorší náhle, ale postupne sa znižuje každý deň. Program sa nezmenil, tvarovacia náčinie sa nezmenilo, včera bolo ohnutie v poriadku, ale dnes je uhol nesprávny. Tento jav som pozoroval už príliš mnohokrát a nakoniec som zistil, že ide buď o vážnu poruchu, alebo že sa denná údržba nerobila správne.

l. Mazanie: najčastejšia príčina odchýlok v presnosti

Kľúčové pohyblivé časti, ako je mandrelová tyč, vodidlá a guľový skrutkový prevod, sú všetky podopreté olejovou vrstvou. Keď sa olejová vrstva rozptýli, zmení sa trecia sila. Rovnaká ohybová sila pôsobí na potrubie a množstvo deformácie sa tak samozrejme líši.

Skontrolujte, či je pred každým štartom stroja v každom mieste mazania prítomný olej.

Uistite sa, že automatický systém mazania funguje správne a že olejové potrubie nie je upchaté.

Časti mazané ručne sa musia napĺňať v intervaloch a pomocou olejových výrobkov uvedených v návode na obsluhu zariadenia.

Nedostatočné mazanie je najčastejšou príčinou zníženia presnosti, avšak zároveň je najjednoduchšie predísť mu.

II. Čistenie: Nečistoty sú neviditeľným zabijacom presnosti

Kovové nečistoty vznikajúce počas procesu ohýbania potrubia sa postupne hromadia na vodidlách, montážnych plochách formy a mandreloch. Tieto nečistoty vytvárajú malé medzery, ktoré bránia správnemu pohybu posuvného prvku alebo spôsobujú, že forma neprilieha tesne.

Po každej smene odstráňte nečistoty a mastnotu z vodidiel.

Odtierajte pracovný stôl a povrchy na upevnenie formy.

Na odstránenie nečistôt z ťažko prístupných rohov použite stlačený vzduch.

Ak sa nečistoty hromadia na vodidlách a neupravujú sa pravidelne, opotrebovanie sa výrazne zrýchli. Postupne sa zníži presnosť vodidiel a ohnuté rúry sa budú stále viac odchyľovať v jednom smere.

III. Kontrola komponentov: Včasná detekcia problémov, najnižšie náklady

Skontrolujte, či na špičke mandrelu nie sú škrabance, či sa povrch upínacej formy nestáva hladkým a či v drážke ohybovej formy nedochádza k jemnej deformácii – tieto problémy je možné vyriešiť brúsením alebo jemnou úpravou, ak sa zistia včas. Ak počkáte, kým sa presnosť ovplyvní, zvyčajne je potrebná výmena.

Každú smenu skontrolujte stav pracovných povrchov mandrelu a matice.

Skontrolujte všetky upevňovacie skrutky na uvoľnenie.

Akýkoľvek nezvyčajný opotrebovaný stav okamžite odstráňte.

IV. Hydraulický a elektrický systém: Základ presnosti a stability

Nízka úroveň hydraulického oleja spôsobuje nestabilný tlak v systéme, čo vedie k kolísaniu ohybových síl a odchýlok uhlov. Emulgovanie alebo zhoršenie kvality hydraulického oleja zníži jeho mazací účinok a urýchli opotrebovanie čerpadla a ventilov. Voľné elektrické spojenia môžu tiež spôsobiť poruchy servomotorov.

Skontrolujte dennou báze úroveň hydraulického oleja, aby ste zabezpečili, že sa nachádza v normálnom rozsahu.

Pozorujte farbu a stav oleja; akékoľvek nezvyčajnosti okamžite vyriešte.

Skontrolujte elektrické vedenie na prítomnosť voľných spojení.

V. Pravidelná údržba chráni dlhodobú hodnotu zariadenia.

Strávenie len desať minút denne týmito úlohami umožní zariadeniu fungovať s stabilnou presnosťou po mnoho rokov. Zariadenie, ktoré sa nepodlieha pravidelnej údržbe, začne po dvoch až troch rokoch strácať presnosť a po piatich rokoch môže vyžadovať rozsiahle opravy alebo dokonca náhradu.

Zavedte denný kontrolný zoznam a pre každú položku ho overte.

Problémy riešte okamžite; neodkladajte ich.

Zaznamenajte obsah každej údržbovej relácie a všetky zistené problémy.

Životnosť rovnakej strojnej zariadenia sa môže výrazne líšiť v závislosti od toho, či sa vykonáva pravidelná údržba, alebo nie.

Ako sa v vašej dielni vykonávajú postupy pravidelnej údržby? Spôsobila nejaká nepozornosť pri vykonávaní ktoréhokoľvek kroku problémy s presnosťou? Radi diskutujeme.