Stroj na ohýbanie profilov

Základný princíp ohýbania hliníkových profilov spočíva v tom, že profil je upnutý z obidvoch koncov zváracími svorkami a otáča sa okolo ohýbacích nástrojov. Pôsobením ťahu a ohybového momentu prechádza profil plastickou deformáciou a postupne sa prispôsobuje tvaru nástroja, aby sa dosiahlo požadovaného tvaru.

Ohýbané diely sa vyznačujú relatívne veľkým polomerom zakrivenia, veľkým odskokom po odstránení záťaže a zmenou zakrivenia pozdĺž osi. Ohýbanie hliníkových profilov sa široko využíva v leteckom a vesmírnom priemysle, automobilovom priemysle, pri výrobe dverí a okien pre budovy, pri výrobe fasádnych stien a v priemysle vysokorýchlostných železníc na výrobu ohnutých dielov, ako sú trup lietadla, zosilňovacie nosníky a rámy krídla, zakrivené rámy domov, zakrivené dvere a okná, budovy s fasádnymi stenami, predné časti vlakov, nosné prvky strešného obrysu a rám okien atď.

Ohnuté hliníkové profilové diely zohrávajú dôležitú úlohu v strojárskej výrobe a modernom stavebníctve v mojej krajine. S rozšíreným používaním ohnutých hliníkových profilov sa postupne zvyšuje počet problémov vyskytujúcich sa pri výrobe priemyselných hliníkových profilov. Aby sa zabezpečila prijateľná miera výrobných výrobkov a stabilita výrobného procesu, táto štúdia sa zameriava najmä na bežné problémy a príslušné riešenia v procese ohýbania hliníkových profilov.

V procese ohýbania hliníkových profilov vzniká mnoho problémov, ktoré vážne ovplyvňujú mieru kvalifikácie výrobkov a výrobnú efektivitu. Súčasne výrobné náklady výrazne ovplyvňujú bežný chod a výrobu podnikov. Vzhľadom na potrebu industrializácie ohýbania hliníkových profilov a s ohľadom na súčasný stav ohýbania hliníkových profilov sa v tejto práci účinne analyzujú bežné problémy pri ohýbaní hliníkových profilov a navrhujú niekoľko príslušných opatrení na zlepšenie, pričom sa dúfa, že poskytnú efektívnu referenčnú základňu pre ohýbanie hliníkových profilov.

I. Stávajúce problémy

(1) Odchýlka obrysu

Obrys označuje stupeň zhody medzi zmeneným obrysom profilu po ohnutí a šablónou obrysu alebo kontrolnou formou. Hlavné faktory spôsobujúce odchýlky obrysu sú:

① Nesprávny polomer ohybovej formy;

② Nestabilné vlastnosti materiálu v rôznych šaržiach extrudovaných profilov, čo má za následok nerovnomernú tvrdosť v lokálnych oblastiach každého materiálu;

③ Nadmerná variácia ohybového polomeru;

④ Nerovnomerná plocha prierezu profilu.

(2) Poruchy povrchu

Poruchy povrchu zahŕňajú trhliny, zmrštené vrásky, povrchové stlačenia a bočné previsy po ohybe.

(3) Skrútenie po ohybe

Príčiny skrútenia po ohybe sú:

1. Nerovný tvarovací prípravok;

2. Nedostatočné napätie;

3. Nedostatočné vložky;

4. Extrémne malý ohybový polomer;

5. Nedostatočná rovnosť samotného zariadenia.

(4) Odchýlka od zvislosti

Zvislosť sa vzťahuje na uhlovú odchýlku medzi prierezovou plochou profilu kolmou na referenčný údaj (kolmou na polomer zakrivenia formy) a kontrolnou plošinou po ohybe.

(5) Bezpečnosť výroby

Bezpečnosť je kľúčovým problémom pri priemyselnej výrobe. Pri ohýbaní profilov môže dôjsť k náhodnému zlomeniu alebo k vyskočeniu smerom von, čo môže spôsobiť poškodenie zariadenia a zranenia personálu, čím sa vážne ovplyvní rozvoj podniku.

II. Riešenia

(1) Úprava zakrivenia obrysu formy

Na základe teoretickej analýzy a výpočtu množstva odskoku sa prostredníctvom ťahových skúšok získa opravená približná hodnota na úpravu formy, čím sa zabezpečí, že obrys profilu po ohybe čo najviac zodpovedá šablóne alebo kontrolnej forme. S ohľadom na nestabilitu profilu je možné ho podľa potreby mierne preohnúť, aby sa neskôr umožnila jeho korekcia.

Počas výroby formy je potrebné zohľadniť prierezovú plochu profilu a hrúbku jednotlivých častí. Pri nesymetrii prierezu profilu sa odchýlky spôsobené nerovnováhou napätia medzi uzatváraním a otváraním okrajov profilu dajú vyriešiť vhodným zvýšením ťahovej sily počas predĺženia.

(2) Úprava povrchových porúch

Trhliny po ohybe profilu vznikajú v dôsledku nadmernej ťahovej sily alebo problémov so samotným materiálom. Nedostatočné uzatváranie okrajov profilu spôsobuje smršťovanie a vráskovanie. Tento problém sa dá vyriešiť výmenou profilu alebo úpravou ťahovej sily.

Povrchové stlačenia sa vyskytujú najmä u dutých profilov. Pred ohýbaním týchto profilov je potrebné duté ohnuté časti naplniť plnivom. Otvorené dutiny sa dajú naplniť doskou z polypropylénu (PP), zatiaľ čo uzavreté dutiny sa zvyčajne napĺňajú pieskom.

Prispôsobením vzdialenosti medzi formami podľa polohy bočných prehnutí a zmenou materiálu formy sa efektívne zabráni poškrabaniu profilu.

(3) Ošetrenie skrútenia po ohybe

Hlavnými príčinami skrútenia po ohybe sú nerovnomerná forma, nedostatočná ťažná sila a nesprávne umiestnené vložky. Preto je možné prijať príslušné opatrenia na zlepšenie tejto situácie. Okrem toho malé deformácie spôsobené nestabilitou extrudovaných profilov vyžadujú korekciu po ohybe.

(4) Riešenie odchýlok vo vertikálnosti

Po ohybe odchýlky vo vertikálnosti sú tiež spôsobené asymetrickými priečnymi prierezmi a nerovnováhou napätí medzi uzatváraním a otváraním okrajov profilu. Toto sa dá zlepšiť úpravou ohybovej formy. Malé deformácie spôsobené nestabilitou extrudovaných profilov vyžadujú korekciu po ohybe.

(5) Bezpečnosť výroby

Bezpečnosť je hlavnou starosťou pri priemyselnej výrobe. Preto sa počas výroby do profilového pracovného stola musia pridať ochranné zariadenia, musia sa stanoviť príslušné predpisy a musia byť vyškolení komplexní technickí obsluhoví pracovníci. Okrem toho je obsluhovým pracovníkom počas natiahnutia profilov striktne zakázané stáť pred zariadením.

III. Záver

Zhrnutie: Pri návrhu prierezu profilov, ktoré sa majú ohýbať, je potrebné vypočítať ťažnú silu každého úseku. Pri návrhu nástrojov na ohýbanie by sa pri priemyselných hliníkových profiloch mali zohľadniť zmeny priehybu spôsobené pružným odskočením po ohnutí a predbežná deformácia pre korekciu v ďalších výrobných krokoch, aby sa minimalizovala pracovná náročnosť korekčného procesu. Pri sériovej výrobe sú primárnymi cieľmi zníženia nákladov zníženie pracovnej náročnosti korekčného procesu a zabezpečenie bezpečnosti výroby. Ak sú extrudované profily nestabilné, môžu sa vyskytnúť malé množstvo chýb, ako sú odchýlky tvaru profilu, nadmerné skrútenie alebo nadmerná kolmosť. Tieto chyby je možné neskôr opraviť a odstrániť.