Stroj na ohýbanie rúr

Pohybovanie sa rúr je bežným problémom pri ohýbaní rúr – počas ohýbania sa rúra posúva pozdĺžne medzi upínacou a ohýbacou formou, čo vedie k nepresným uhlom, rozmerovým odchýlkam a dokonca k poškodeniu formy. Nasledujúca časť analyzuje príčiny tohto javu a poskytuje riešenia.

Hlavné príčiny pohybovania sa:

Nedostatočná upínacia sila: Hydraulický alebo pneumatický upínací tlak je príliš nízky a nedokáže pevne upevniť rúru na ohýbaciu formu.

Opotrebovaná alebo nesprávne vybraná upínacia forma: Drážka upínacej formy nezodpovedá vonkajšiemu priemeru rúry (je príliš veľká alebo príliš malá) alebo je pracovná plocha opotrebovaná a prešmykuje sa.

Olej/mazivo na povrchu rúry: Nadmerné mazanie alebo zvyškový rezný olej na povrchu rúry zníži koeficient trenia.

Nadmerný odpor ohybu: Polomer ohybu je príliš malý, hrúbka steny je príliš veľká alebo pevnosť materiálu je príliš vysoká, čo spôsobuje, že požadovaný krútiaci moment pri ohybe prekročí treciu sily utiahnutia.

Zaseknutie mandrelu: Mandrel sa vysunie príliš ďaleko alebo sa zachytí počas ohýbania, čím vznikne dodatočné axiálne ťahové zaťaženie.

Riešenia

1. Upraviť silu utiahnutia

Postupne zvýšiť tlak v hydraulickom valci utiahnutia pomocou minimálneho tlaku, ktorý zabráni šmyku rúry (vyhnúť sa nadmernému tlaku, ktorý by spôsobil stlačeniny).

Skontrolovať stabilitu tlaku v hydraulickom systéme a odstrániť netesnosti alebo poruchy čerpadla/ventilov.

2. Skontrolovať stav utiahnucej matice

Potvrdiť, že priemer drážky utiahnucej matice zodpovedá vonkajšiemu priemeru rúry (medzera ≤ 0,2 mm).

Skontrolovať pracovný povrch z hľadiska opotrebenia, hrdzy alebo hromadenia nečistôt; v prípade potreby opraviť alebo vymeniť.

Povrch upínacej matrice sa môže obrábať s texturovaným alebo jemnozubým vzorom za účelom zvýšenia trenia (vhodné pre nevizuálne časti).

3. Ovládanie mazania

Drážka ohybovej matrice, mandrel a protiškvrnová matica vyžadujú mazanie, avšak upínacia oblasť by mala zostať suchá.

Pred ohýbaním odstráňte olej z upnutej časti rúry utretím čistou handričkou.

4. Optimalizácia procesu ohýbania

Vyhnite sa príliš malým polomerom ohybu (R/D ≥ 3).

Pre materiály s vysokou pevnosťou alebo hrubostenné rúry zvýšte podporu mandrelom, aby ste znížili odpor pri ohýbaní.

Znížte rýchlosť ohýbania, aby ste minimalizovali okamžitý náraz.

5. Skontrolujte polohu mandrelu

Predĺženie mandrelu by sa malo regulovať tak, aby sa nachádzalo 0,5–1,5 mm pred rezovou čiarou ohybovej matrice. Nadmerné predĺženie zvýši axiálny odpor.

6. Pomocné protišmykové opatrenia

Medzi upínací diel a rúrku umiestnite tenký šmirgľový papier alebo protišmykovú pásku (dočasné opatrenie).

Pri sériovej výrobe je možné na koniec rúrky pridať axiálny tlačný blok.

Rýchla metóda odstraňovania porúch

Najprv potvrďte, či manometer upínacej sily dosiahol nastavenú hodnotu.

Skontrolujte, či drážka upínacieho dielu tesne sedí na rúrke.

Pozorujte, či sa rúrka počas ohýbania posúva späť (označte príslušnú oblasť).

Upravte jednotlivé kroky podľa vyššie uvedenej procedúry.

Kľúčom k vyriešeniu problému so šmykom je zabezpečenie toho, aby bola trecia sila upínania väčšia ako axiálna ohybová sila. Tento problém sa efektívne odstráni úpravou upínacej sily, stavu formy a kontroly mazania.