Stlačte brzdu

Obsah

• Čo spôsobuje výraznú pružnú deformáciu pri ohýbaní na CNC zlomových strojoch?

• Nastavenie uhla preohnutia na CNC zlomových strojoch

￮ Krok 1: Určenie očakávanej hodnoty pružnej deformácie

￮ Krok 2: Pridanie uholovej kompenzácie do riadiaceho systému

• Zlepšenie výberu nástrojov na zníženie pružnej deformácie

￮ Výber vhodnej šírky otvoru V-diek

￮ Výber menšieho polomeru nástroja (punch)

• Zvýšenie sily ohýbania a ovládnutie metód dokončovacieho ohýbania

￮ Ohýbanie vzduchom oproti ohýbaniu na dno

• Tipy týkajúce sa materiálu na zníženie odskoku pri ohýbaní plechov

￮ Zváženie vysokopevnostnej ocele a nehrdzavejúcej ocele

￮ Vplyv zrnitosti a smeru valcovania

• Kalibrácia stroja a presnosť zadného dorazu

￮ Overenie rovnobežnosti piestika

￮ Kalibrácia systému zadného dorazu

• Často kladené otázky

￮ Prečo je odskok pri hydrauických lisy na ohýbanie výraznejší u nehrdzavejúcej ocele?

￮ Aký je najúčinnejší spôsob zníženia odskoku pri hydrauických lisoch na ohýbanie bez výmeny nástrojov?

￮ Či zvyšovanie tonáže vždy zníži odskok?

￮ Ako vypočítať odskok s vysokou presnosťou?

• Záver

Zaoberanie sa nekonzistentnými uhlami ohybu pri práci s plechom znamená čeliť trápnej otázke odskoku lisovacieho zariadenia – problému, ktorý trápi mnohých operátorov, ktorí opakovane upravujú uhly bez jasného pochopenia toho, prečo sa kov po ohybe vráti do pôvodného tvaru. Odskok je vlastnou fyzikálnou charakteristikou kovu pri ohybe, avšak nadmerný odskok je ďaleko od nevyriešiteľného problému. Tento sprievodca vás prevedie praktickými, v dielni overenými stratégiami na minimalizáciu odskoku lisovacieho zariadenia JUGAO, zvýšenie presnosti ohybu a dosiahnutie konzistentných a spoľahlivých výsledkov v každodennej výrobe.

Čo spôsobuje vážny odskok lisovacieho zariadenia?

Predtým, ako sa budeme zaoberať odskokom lisovacieho zariadenia, je nevyhnutné identifikovať jeho základné príčiny, ktoré vedú k nadmernej miere odskoku pri ohýbaní plechov.

Odskok sa vyskytuje, pretože kov po odstránení ohybovej sily prechádza elastickou deformáciou späť do pôvodného tvaru. Čím je pevnosť materiálu vyššia a čím je väčší polomer ohybu, tým výraznejší bude efekt odskoku.

Hlavné prispievajúce faktory sú:

• Materiály s vysokou medzou pevnosti v ťahu (napr. nehrdzavejúca oceľ a vysokopevnostná oceľ)

• Príliš široké otvory V-diek

• Nedostatočná ohybová sila

• Nesprávna voľba polomeru nástroja (punch)

• Chybné programovanie uhla v CNC ohýbacích strojoch

Identifikáciou hlavného faktora spôsobujúceho odskok pri konkrétnej obrábaní môžete uplatniť cieľové riešenia namiesto náhodných úprav uhla, ktoré prinášajú len malé výsledky.

Nastavenie uhla predohybu na CNC ohýbacích strojoch

Kontrolovaný predohyb je jednou z najpriamočiarších a najúčinnejších metód na minimalizáciu odskoku pri ohýbaní na ohýbacích strojoch.

Krok 1: Zistite očakávanú hodnotu pružného návratu

Vzorec na výpočet hodnoty pružného návratu je: Δθ = θi(【E−kσyE)Ri+KntRi+Knt−1】

Začnite testovacím ohybom s použitím presného materiálu a hrúbky požadovaných pre danú úlohu. Po zmeraní skutočného uhla ohybu digitálnym uholníkom ho porovnajte so zadaným programovým uhlom – rozdiel medzi týmito dvoma uhlami predstavuje hodnotu pružného návratu, ktorú je potrebné zohľadniť.

Napríklad ak naprogramujete ohyb pod uhlom 90°, ale skutočne zmeraný uhol je 92°, musíte uplatniť kompenzáciu nadohybu približne o 2°.

Krok 2: Pridajte kompenzáciu uhla do riadiaceho systému

Moderné CNC riadiace systémy, ako je Delem, umožňujú priamo upraviť uhly ohybu prostredníctvom riadiaceho rozhrania. Namiesto toho, aby ste každýkrát pri spustení úlohy vykonávali manuálne úpravy, zadajte vypočítanú kompenzačnú hodnotu do programu – to zabezpečuje konzistentné výsledky, najmä pri sériovej výrobe, kde je opakovateľnosť kľúčová.

Táto metóda sa vyznačuje v scenároch sériovej výroby, kde je nevyhnutné udržiavať rovnaké uhly ohybu.

Zlepšenie výberu nástrojov na zníženie odskoku

Správny výber nástrojov je kľúčovým faktorom pri minimalizácii odskoku na zlomovom stroji a nesprávny výber nástrojov je častou príčinou nadmerného odskoku.

Výber vhodnej šírky otvoru V-diek

Častou chybou pri ohýbaní plechov je použitie príliš širokého otvoru V-diek. Väčší otvor V viedie k väčšiemu polomeru ohybu, čo zase zvyšuje odskok.

Tu je overené pravidlo pre výber šírky otvoru V-diek:

• Pre mäkkú oceľ je ideálna šírka otvoru V 6–8-násobok hrúbky materiálu.

• Pre nehrdzavejúcu oceľ trochu zúžte otvor V, aby ste lepšie kontrolovali elastickú deformáciu materiálu a znížili odskok.

Výber menšieho polomeru nástroja

Menší polomer zakrivenia nástroja na ohyb zvyšuje plastickú deformáciu kovu počas ohybu, čím sa zníži podiel elastickej deformácie, ktorá spôsobuje odskok. Napriek tomu je dôležité nájsť rovnováhu: príliš malý polomer nástroja na ohyb zvyšuje riziko trhliny materiálu, najmä pri práci s vysokopevnostnými oceľami.

Zvýšenie sily na ohyb a ovládnutie metód dosadnutia

Zvýšenie hĺbky vniknutia nástroja do matrice je ďalšou veľmi účinnou stratégiou na potlačenie nadmerného odskoku pri ohybacom stroji.

Ohyb vo vzduchu versus dosadnutie

Ohyb vo vzduchu má tendenciu vykazovať väčší odskok, pretože materiál sa počas procesu ohybu nedostane úplne do dutiny matrice.

Ak to povahy projektu umožňujú, prepnutie na ktorúkoľvek z týchto metód môže výrazne znížiť odskok:

• kalibrácia

• Kalibrovanie

Kovanie je obzvlášť účinné pri minimalizácii odskoku, pretože núti materiál podliehať plastickej deformácii za jeho medzu pružnosti.

Pred použitím spodného ohýbania alebo kovania vždy vypočítajte požadovanú tonáž pomocou grafu ohybovej sily, aby ste zabránili preťaženiu stroja a jeho poškodeniu.

Tipy týkajúce sa materiálu na zníženie odskoku pri ohýbaní plechov

Rôzne plechové materiály vykazujú počas procesu ohýbania odlišné správanie a každý z nich má typický rozsah odskoku, ktorý je potrebné mať na pamäti:

• Nechrhnutá oceľ 304: 2 až 3 stupne

• Mäkké hliník: 1,5 až 2 stupne

• Studenovalené oceľové plechy: 0,75 až 1,0 stupeň

• Horúcovalené oceľové plechy: 0,5 až 1,0 stupeň

• Meď a mosadz: 0,00 až 0,5 stupňa

Zváženie vysokopevnostných ocelí a nehrdzavejúcich ocelí

Tieto materiály majú vyššiu medzu klzu ako mäkká oceľ, čo sa priamo prejavuje väčším odskokom pri ohýbaní na lisovacích strojoch.

Pri ohýbaní vysokopevnostnej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele postupujte nasledovne, aby ste minimalizovali odskok:

• Zúžte otvor V-diek

• Zvýšte hodnotu kompenzácie prehnutia

• Umiestnite zadný merací prístroj s absolútnou presnosťou

• Pred zahájením sériovej výroby vykonajte viacero skúšobných ohýbaní

Vplyv zrnitosti a smeru valcovania

Pri plánovaní ohýbania je tiež nevyhnutné overiť smer zrnitosti materiálu. Ohýbanie materiálu kolmo na smer valcovania nielen zníži riziko vzniku trhliny, ale zlepší aj konzistenciu uhla ohýbania, čím sa ďalšie zníži rozptyl odskoku.

Kontrola materiálu je často podceňovaným aspektom ohýbania plechov, napriek tomu však výrazne ovplyvňuje konečnú presnosť ohýbania a mieru odskoku.

Kalibrácia stroja a presnosť zadného meracieho prístroja

Aj najoptimálnejšie nástroje a dokonale vypočítaná kompenzácia uhla nezmiernia odskok, ak je ohýbací lis samotný nesprávne kalibrovaný alebo nedostatočne udržiavaný.

Overenie rovnobežnosti závesu

Ak nie je záves ohýbacieho lisu rovnobežný s pracovnou doskou, jedna strana ohnutého dielu bude vykazovať väčší odskok ako druhá, čo vedie k nekonzistentným uhlom. Pravidelne overujte rovnobežnosť závesu pomocou presného meracieho prístroja, aby ste tento problém včas zistili a odstránili.

Kalibrácia systému zadného dorazu

Nepresné nastavenie polohy zadného dorazu mení dĺžku ohýbanej plošky, čo nepriamo narušuje konzistenciu ohýbacích uhlov a zhoršuje problémy s odskokom. Ovládnutie kalibrácie systému zadného dorazu ohýbacieho lisu je preto nevyhnutné na zníženie rozdielov pri ohýbaní a odskoku.

Pravidelná údržba stroja a pravidelná kalibrácia sú kľúčové pre minimalizáciu kumulatívnych chýb pri ohýbaní, ktoré prispievajú k nadmernému odskoku.

Často kladené otázky

Prečo je pružná deformácia (springback) pri ohýbaní na lisovacom stroji výraznejšia u nehrdzavejúcej ocele?

Nehrdzavejúca oceľ má vyššiu pevnosť v ťahu a väčšiu pružnosť ako mäkká oceľ, čo znamená, že po odstránení sily pôsobiacej pri ohýbaní prechádza výraznejšou elastickou deformáciou späť do pôvodného stavu, čo vedie k závažnejšej pružnej deformácii (springback).

Aký je najúčinnejší spôsob zníženia pružnej deformácie (springback) pri ohýbaní na lisovacom stroji bez výmeny nástrojov?

Najvhodnejšie riešenie je implementovať riadenú kompenzáciu nadohnutia v CNC riadiacom zariadení – to sa dosiahne najprv vykonaním skúšobných ohnutí, následným odmeraním skutočnej pružnej deformácie (springback) a potom zadaním príslušnej kompenzačnej hodnoty do programu.

Zvyšovanie tonáže vždy znižuje pružnú deformáciu (springback)?

Nie nutne. Zvyšovanie tonáže za účelom zvýšenia hĺbky pretlačenia môže pomôcť znížiť pružnú deformáciu (springback), avšak nadmerná tonáž môže poškodiť nástroje lisovacieho stroja a dokonca aj samotný stroj. Použitie riadenej techniky úplného dosadenia (bottoming) alebo razovania (coining) je účinnejší a bezpečnejší prístup k minimalizácii pružnej deformácie (springback).

Ako vypočítať odskok s vysokou presnosťou?

Najspoľahlivejšou metódou je vykonať skúšobné ohybanie pomocou skutočného výrobného materiálu a jeho hrúbky, zmerať konečný uhol ohybu digitálnym uholníkom a porovnať tento meraný uhol s predprogramovaným uhlom. Číselný rozdiel medzi týmito dvoma hodnotami je presná kompenzačná hodnota, ktorú musíte použiť.

Záver

Odskok pri ohybovacom stroji je nevyhnutný fyzikálny jav pri ohýbaní plechov, avšak nadmerný odskok je úplne ovládateľný. Ak poznáte jedinečné vlastnosti materiálov, s ktorými pracujete, vyberiete vhodné nástroje, uplatníte presnú kompenzáciu prehnutia a zabezpečíte správnu kalibráciu a údržbu ohybového stroja, môžete výrazne zvýšiť presnosť ohýbania a dosiahnuť konzistentné výrobné výsledky.

Ak máte problémy s nestabilnými uhlami ohybu alebo ak dostávate sťažnosti týkajúce sa kvality v dôsledku pružného návratu, začnite analýzou základných príčin nadmerného pružného návratu namiesto slepých a opakovaných úprav vašich CNC programov. Ak potrebujete odborné odporúčania týkajúce sa výberu nástrojov, výpočtu potrebného tlaku alebo nastavení kompenzácie CNC, neváhajte kontaktovať náš technický tím. Vždy sme pripravení vám pomôcť dosiahnuť stabilné a vysokopresné výsledky ohybu pre všetky vaše projekty z plechov.