Stroj na ohýbanie rúr

Opakovateľnosť stroja na ohýbanie rúr sa vzťahuje na stupeň konzistencie uhla, veľkosti a tvaru pri kontinuálnej spracovávaní viacerých rúrkových spojok rovnakým zariadením za rovnakých parametrov. Zlá opakovateľnosť vedie k poklesu miery kvalifikácie výrobkov v dávkach a k ťažkostiam pri montáži. Nižšie sú uvedené návrhy na zlepšenie z piatich kľúčových dimenzií.

1. Mechanická presnosť: Položenie pevného základu

Vodidlá a prevodové skrutky: Pravidelne kontrolujte voľnosť a mazanie lineárnych vodidiel a guľových skrutiek. Nadmerné opotrebovanie môže spôsobiť posun dĺžky posuvu a uhla otáčania.

Pripojenia prenosu: Skontrolujte spojky enkodérov a uholných senzorov na uvoľnenie. Už malé prešmyknutie môže spôsobiť výrazné uhlové odchýlky.

Upevnenie dielov: Po každej výmene dielov utiahnite skrutky diagonálne pomocou krútiaceho kľúča, aby ste zabránili posunutiu dielov počas ohýbania.

2. Ovládacie systémy: Stabilné parametre

Uzavretý ovládací okruh: Uprednostňujte stroje na ohýbanie rúr s uzavretými ovládacími okruhmi so spätnou väzbou uhla, ktoré umožňujú reálnu korekciu polohy ohýbania.

Rýchlosť a tlak: Nastavte pevné rýchlosti ohýbania, upínacie tlaky a rýchlosti posunu/zníženia mandrelu. Vyhnite sa ľubovoľným úpravám zo strany obsluhy.

Teplotná kompenzácia: Kolísanie teploty hydraulického oleja môže ovplyvniť odpoveď systému. Udržiavajte teplotu oleja v rozmedzí 35–50 ℃ alebo aktivujte funkciu teplotnej kompenzácie v riadiacom zariadení.

3. Diely a materiály: Minimalizácia premenných

Konštantnosť dielov: Používajte rovnakú sadu dielov pre rúry rovnakého typu. Opotrebované formy včas opravte alebo vymeňte, aby ste zabránili miešaniu starých a nových materiálov.

Šarža materiálu: Rôzne šarže rúr sa môžu líšiť v medzi klzu, tolerancii hrúbky steny a predĺžení. Pred sériovou výrobou vykonajte po každej zmene materiálu kontrolu prvej výrobnej kusov, prípadne upravte hodnotu kompenzácie odskoku.

Stabilné mazanie: Používajte mazivo na ohyb rovnakej značky a modelu a pred každým ohýbaním zabezpečte rovnomerný olejový film na povrchu rúry aj formy.

4. Technologické parametre: Vysvetlenie a štandardizácia

Zaznamenávanie parametrov: Uložte úspešné parametre (uhol ohybu, poloha mandrelu, vzdialenosť protiškvrnového dielu, rýchlosť atď.) pre každú špecifikáciu rúry ako technologickú kartu. Tieto údaje sa môžu pri následných výrobných behoch priamo použiť, čím sa zníži pravdepodobnosť ľudskej chyby.

Potvrdenie prvého kusu: Po každom štarte stroja, výmene formy alebo zmene materiálu sa musí vykonať skúšobný ohyb prvého kusu a overiť všetky rozmery. Sériová výroba môže začať až po úspešnom preverení prvého kusu.

Kompenzácia odskoku: Pri materiáloch s vysokým odskokom, ako je napríklad vysokopevnostná oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ, je potrebné nastaviť ohýbací uhol v programe. Odporúča sa určiť kompenzačnú hodnotu experimentálne, nie odhadom na základe skúseností.

5. Údržba a kalibrácia: Udržiavajte zariadenie v dobrnom stave.

Pravidelná kalibrácia: Raz štvrťročne alebo raz polročne kalibrujte zobrazené a skutočné hodnoty ohýbacieho uhla a dĺžky posuvu pomocou štandardného uholníka a posuvného meradla.

Údržba hydraulického systému: Udržiavajte hydraulický olej čistý a pravidelne vymeňujte filter. Kontaminácia oleja môže spôsobiť kolísanie tlaku a ovplyvniť opakovateľnosť.

Čistenie senzorov: Pravidelne čistite povrchy blízkostných prepínačov a enkodérov od oleja a kovových triesok, aby ste predišli nesprávnemu spúšťaniu signálov.

Kľúčom k zlepšeniu opakovateľnosti strojov na ohýbanie rúr je: dobrá mechanická tuhosť, presná uzavretá ovládacia slučka, konzistentné materiály pre formy, štandardizované parametre a pravidelná kalibrácia. Zvládnutím týchto piatich bodov je možné odchýlku uhla pri sériovom ohýbaní rúr udržať v rozmedzí ±0,5° a presnosť dĺžky v rozmedzí ±0,5 mm.