Vlákniareň

Ako zvýšiť účinnosť valcovacích strojov v stavebnom priemysle?

V stavebnom priemysle sú valcovacie stroje nevyhnutné pre všetko – od dielní oceľových konštrukcií a mostných prvkov po studené oceľové profily v predvýrobných budovách. Nízka účinnosť vybavenia negatívne ovplyvní aj termín realizácie projektu, aj jeho kvalitu. Nižšie sa budeme venovať praktickým metódam zvyšovania účinnosti v niekoľkých kľúčových oblastiach.

1. Modernizovaný automatický riadiaci systém

PLC + plne hydraulický AGC: Automaticky upravuje medzeru medzi valcami a kontroluje chybu hrúbky na úrovni mikrónov. Univerzálny valcovací stroj využíva hydraulický servosystém s vysokou rýchlosťou reakcie na reálne kompenzáciu deformácie rámu, čím zabezpečuje konštantné rozmery výrobkov.

Inteligentná centrálne riadená spaľovacia technológia: Využitie ohrievacej peci dosahuje viac ako 95 %. V kombinácii s infračerveným meraním teploty a vizuálnym rozpoznávaním sa prechádza od „teplotného riadenia založeného na skúsenostiach“ k „presnému teplotnému riadeniu“, čo umožňuje úsporu energie vyše 3 %.

Plne automatické valcovanie: Od naloženia polotovaru po zbieranie hotového výrobku je dosiahnutá bezpilotná prevádzka. Po modernizácii v závode Baogang na výrobu koľajníc sa efektívnosť výrazne zvýšila a presnosť asymetrických oceľových profilov sa významne zlepšila.

2. Optimalizovaná technologická cesta

Studené ohýbanie namiesto vytláčania/ohýbania: Rýchlosť spracovania môže dosiahnuť 100 metrov za minútu, čím sa zvýši účinnosť 5 až 10-krát a ušetrí sa 30 % až 50 % kovu. Vhodné pre oceľové profily tvaru C, oceľové profily tvaru Z, obdĺžnikové rúry a iné stavebné výrobky.

Technológia voľne nastaviteľného valcovania: Znižuje počet typov valcov a vodiacich náhradných dielov, čo umožňuje rýchlejšiu výmenu výrobkov a zvyšuje výkon valcovacieho procesu.

Trojvalcový valcovací stroj s redukciou rozmerov: Inštalovaný na konci kontinuálnej valcovacej linky, umožňuje vysokopresné valcovanie a rýchlu výmenu rozmerov, čím sa skracuje doba výmeny valcov.

3. Údržba zariadenia a manažment valcov

Predĺženie jedného valcovacieho objemu: Racionálna úprava valcovacieho objemu a prispôsobenie rytmu údržby znižujú frekvenciu výmeny valcov a uvoľňujú kapacitu nepretržitej výroby.

Štandardizovaná údržba: Vytvorenie záznamov o opravách valcových stojanov a záznamov o sledovaní kvality, štandardizácia celého procesu od demontáže a kontroly po montáž a mazanie.

Úprava povrchu valcov: Použitie technológií odolných voči opotrebovaniu, ako je zváranie alebo povlakovanie, na zvýšenie životnosti valcov a zníženie neplánovaných výpadkov.

4. Menšie lokálne technické úpravy

Optimalizácia letiacej strihacieho stroja: Napríklad ABB optimalizovala riadenie letiaceho strihacieho stroja pre oceľáreň v Indii, čím stabilizovala odchýlku strihania konca materiálu v rámci 50 mm, zvýšila rýchlosť valcovania z 9,2 m/s na 11 m/s a dosiahla tak zlepšenie výťažku aj efektívnosti.

Mikro-napäťové riadenie: Vybudovanie mikro-napäťových riadiacich systémov v profilových valcovniach zabráni nahromadeniu alebo ťahaniu ocele a zníži výpadky spôsobené poruchami.

Diaľkové monitorovanie a diagnostika: Reálny časový zber údajov o vibráciách a teplote prostredníctvom internetu vecí umožňuje prediktívnu údržbu a predchádza náhlym poruchám.

5. Referencie skutočných výsledkov

Zavedením vyššie uvedených komplexných opatrení sa výrobná linka pre výrobu oceľových konštrukcií podarilo znížiť dobu výmeny valcov o 40 % a zvýšiť celkovú efektivitu vybavenia (OEE) o viac ako 15 %.

Spätná väzba od spoločnosti vyrábajúcej studenou tvárnením: Po modernizácii s využitím automatizácie sa počet operátorov znížil o 50 %, zatiaľ čo výstup stúpol o 30 %.

Zvyšovanie účinnosti valcovacích strojov = automatizácia na dosiahnutie presnej regulácie + zvýšenie rýchlosti pri studenom tvárnení + štandardizovaná údržba na zníženie výpadkov + drobné úpravy na odstránenie úzkych miest. Sústredením sa na tieto štyri oblasti je možné zaručiť nielen účinnosť vybavenia, ale aj pokročilý stav projektu.