Vlákniareň

Výber optimálneho valcovacieho stroja si vyžaduje komplexné zváženie výrobných potrieb vašej spoločnosti, charakteristík plechu a rozpočtu. Výber najvhodnejšieho valcovacieho stroja závisí od troch kľúčových faktorov: čo valcovať, ako valcovať a koľko valcovať. Nižšie poskytnem podrobnú analýzu týchto kľúčových bodov.

1. Určite požiadavky na spracovanie (najdôležitejšie):

• Druh materiálu: uhlíková oceľ/nezrúdzavá oceľ/hliníková zliatina (mezná pevnosť rôznych materiálov ovplyvňuje voľbu stroja a požadovaný výkon).

• Rozsah hrúbky (najtenkejšia po najhrubšiu) a šírka plechu (maximálna šírka spracovania).

• Požadovaný minimálny vnútorný priemer (minimálny priemer pri navinutí na rúry/cievky).

• Objem výroby: jednotlivý kus, veľkosériová výroba/krátka séria, výroba s vysokou variabilitou/predčasná úprava (ovplyvňuje potrebu CNC a automatizácie).

Tieto parametre určujú optimálnu nosnosť valcovacieho stroja pre plechy, priemer bubna a dĺžku, ako aj ďalšie kľúčové špecifikácie.

1) Výber na základe vlastností plechu

– Hrúbka plechu

• Tenké plechy (1-6 mm): Zvyčajne sa používa trojvalcový symetrický valcovací stroj alebo štvorvalcový valcovací stroj, ktorý ponúka vysokú presnosť a jednoduché nastavenie.

• Stredne hrubé a hrubé plechy (6-40 mm): Odporúča sa štvorvalcový valcovací stroj s jednoduchšou obsluhou a väčšou schopnosťou predohýbania.

• Extra hrubé plechy (nad 40 mm): Vyžaduje sa ťažký štvorvalcový valcovací stroj alebo CNC univerzálny valcovací stroj s horným valcom.

– Šírka plechu

Pracovná dĺžka valcovacieho stroja musí byť väčšia alebo rovná šírke plechu; v opačnom prípade je spracovanie nemožné.

Bežné rozsahy: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m a vyššie.

– Pevnosť materiálu

Bežná uhlíková oceľ sa ľahko valcuje.

Vysokopevnostná oceľ a nehrdzavejúca oceľ vyžadujú väčšie a pevnejšie cievky.

2) Výber na základe technologických požiadaviek

– Presnosť tvárania

Ak sú potrebné vysoká presnosť a dobrá kruhovitosť, uprednostňuje sa štvorvalcový valcovací stroj.

Trojvalcový symetrický plechový valcovací stroj vyžaduje dvojnásobné otočenie polotovaru, čo vedie k mierne nižšej účinnosti a presnosti.

– Schopnosť predohýbania

Trojvalcový lis na valcovanie platní vyžaduje mechanizmus predohýbania na konci platne alebo umožňuje odpad.

Štvorvalcový lis na valcovanie platní má automatickú funkciu predohýbania, čo znižuje množstvo odpadu a zvyšuje efektivitu.

– Kužeľové tvorenie

Ak je potrebný kužeľovitý tvar, odporúča sa univerzálny lis na valcovanie platní s naklonenými bočnými valcami.

– Úroveň automatizácie

Ručné lisy na valcovanie platní sú vhodné pre malé série a nízke rozpočty.

CNC lisy na valcovanie platní sú vhodné pre veľké série a automatizované výrobné linky.

2. Výber optimálneho modelu valcov

1) Bežné modely lisov na valcovanie platní

Bežné lisy na valcovanie platní zahŕňajú dvojvalcové, trojvalcové a štvorvalcové modely (ako aj špecializované modely).

• Trojvalcové: Jednoduchá štruktúra a relatívne nízka cena. Vhodné na bežné hrúbky a konvenčné tvorenie, ale vyžaduje vyššie operačné zručnosti pri malých priemeroch alebo zložitých procesoch predohýbania.

• Štvorvalcové (dvojité stlačenie): Využíva dvojitý upínací systém, predný a zadný upínač, čo zjednodušuje prevádzku a uľahčuje vysokopresné tvorenie s malým vnútorným priemerom. Hoci to znižuje pracnosť, zvyšuje to aj náklady.

• Dvojvalcové/kuželové a špecializované stroje: Vhodné na valcovanie špeciálnych prierezov alebo kuželových tvarov.

Voľba medzi trojvalcovým a štvorvalcovým systémom priamo ovplyvňuje efektivitu predohýbania, rovnosť okrajov hotového výrobku a minimálny priemer cievky.

2) Výkon zariadenia

• Priemer a pevnosť valcov: Čím väčší je priemer valca, tým väčšia je jeho tuhosť a odolnosť voči deformácii.

• Typ pohonu: Hydraulický pohon > mechanický pohon, ktorý ponúka väčšiu silu a spoľahlivosť.

• CNC systém: Prítomnosť alebo nepriechodnosť CNC/PLC ovládania ovplyvňuje úroveň automatizácie a efektivitu spracovania.

• Bezpečnosť a údržba: Ochrana proti preťaženiu, prevádzková bezpečnosť a kompletný mazací systém sú rozhodujúce.

3) Kľúčové technické parametre

Hrúbka × Šírka × Medza klzu materiálu je základom pri výpočte kapacity stroja: Výrobcovia zvyčajne uvádzajú kapacitu stroja na základe určitej medze klzu. Ak je váš materiál pevnejší, skutočná kapacita bude nižšia. Uveďte výrobcovi konkrétne informácie o vašom materiáli.

Bežné empirické pravidlo týkajúce sa priemeru valcov a minimálneho priemeru valcov znie: „maximálny priemer valca ≈ 1,5 × priemer horného valca“. Toto platí pre trojvalcové aj štvorvalcové systémy. Ak teda potrebujete valcovať menšie dielce, mali by ste zvoliť menšie horné valce alebo vhodnejší model stroja.

Dĺžka válečka (efektívna pracovná šírka): Mala by zodpovedať aspoň maximálnej šírke plechu, vrátane priestoru na upnutie a predohýbanie.

3. Ekonomické a značkové faktory

• Rozpočtové rozpätie: Domáce valcovacie stroje ponúkajú vysokú cenovú efektívnosť. Dovozné modely (napr. DAVI z Talianska a FACCIN z Francúzska) ponúkajú vyššiu presnosť a automatizáciu, no sú drahšie.

• Servis po predaji: Skontrolujte miestne servisné strediská a dostupnosť náhradných dielov včasnejšie.

• Dlhodobá investícia: Vyberte si energeticky úsporné modely s nízkou údržbou pre vyššiu dlhodobú rentabilitu.

Odporúčané modely:

• Malé dielne na spracovanie plechu (tenký plech) → Trojvalcový symetrický alebo ekonomický štvorvalcový valcovací stroj.

• Stredné a veľké dielne (hrubý plech, nehrdzavejúca oceľ) → Hydraulický štvorvalcový valcovací stroj.

• Vysokorozpočtová výroba (tlakové nádoby, veterná energia, lodenica) → CNC štvorvalcový alebo univerzálny valcovací stroj s automatickým nakladaním a vykladaním.

Porovnávacia tabuľka bežných modelov valcovacích strojov na plech:

Sprievodca výberom:

• Obmedzený rozpočet, spracovanie tenkých plechov → Trojvalcový symetrický/asymetrický stroj na valcovanie plechov

• Priemerná a hrubá doska, požiadavky na vysokú účinnosť → Hydraulická štvorvalcová valcovacia doska

• Výroba ťažkých výrobkov, špeciálne kužeľové tvarovky → Univerzálne valcovacie stroje na vrchné valce

• Vyššie objemové, vysoko presné požiadavky na automatizáciu → CNC valcovací stroj so štyrmi valcami

4. Vráť sa. Kľúčové body výberu valcového stroja na valcovanie platní

1) Hlúbka dosky

• Tenká doska (≤ 12 mm): Asymetrická valcovaná doska s troma valcami

• Priemerný platňový valc (≤20 mm): symetrický valcovací platňový valc s troma valcami

• Hustý platňový valcovací materiál (20-60 mm): Hydraulické trojvalcové/štvorvalcové valcovacie materiály

• Číselné označenie:

2) Požiadavky na procesy

• Všeobecné valcovanie: trojvalcovanie

• Vysoká presnosť, predohýbanie a vysoká účinnosť: Štvorvalcový

• Konické valcovanie: Konické valcovanie dosky

• Automatizácia a vysoké požiadavky na výrobu: CNC valcovanie dosky

3) Rozpočet a úvahy o aplikácii

• Malá továreň s obmedzeným rozpočtom → Trojnásobné valcovanie dosky (veľmi nákladovo efektívne)

• Priemerná a veľká výrobná spoločnosť → Štvorvalcová hydraulická valcovanie (hlavná voľba)

• Výroba vysokokvalitných zariadení (výroba veterných elektrární, tlakových plavidiel, stavba lodí) → CNC štvorvalcové alebo univerzálne valcovanie platňou

Výber najlepšieho valcovacieho stroja znamená nájsť ten, ktorý najlepšie vyhovuje vašim pracovným podmienkam a rozpočtu. Najlepšie valcovacie stroje na valcovanie dosky nie sú tie najdrahšie, ale tie, ktoré najlepšie vyhovujú vašej hrúbke dosky, požiadavkám procesu a rozpočtu.