Ako kalibrovať press brake pre presnú ohýbanie?
Obsah
1. Krok 1: Vycistenie stroja
2. Krok 2: Skontrolovať úroveň hydraulického oleja
3. Krok 3: Celková inspekcia stroja
4. Krok 4: Nastavenie parametrov stroja
5. Krok 5: Testovacie ohýbanie
6. Krok 6: Presná regulácia
7. Krok 7: Overenie testu
Kalibrácia tlačníka je kritická pre dosiahnutie konzistentných výsledkov pri ohýbaní. Správna kalibrácia zabezpečí optimálny výkon stroja a presné ohýbanie za každého razú.
V kovoteplárstve sú lisovacie brzdy nevyhnutné na zlomovanie plechu. Ich presnosť závisí úplne od kvality kalibrácie. Kalibrácia lisovej brzdy zahŕňa systematické úpravy, aby sa zabezpečilo, že stroj spĺňa presné špecifikácie na zlomovanie. Pravidelná kalibrácia zabezpečuje nie len kvalitu výrobku, ale aj prevencia operačných chýb.
Nižšie je podrobný príručka pre štandardné postupy kalibrácie lisovej brzdy pre maximálnu presnosť a efektivitu.
Krok 1: Vyčistenie stroja
Pred kalibráciou si dôkladne vyčistite stroj. Zasracenie a nepožadné látky môžu ovplyvniť presnosť.
Použite bezvláknosťový hadr na otretie kľúčových komponentov:
○ Podstava stroja
○ Rameno (posuv)
○ Systém zadného merania
Zabezpečte, aby boli všetky povrchy, ktoré sa dotýkajú práce, voľné od kontaminácií.
Krok 2: Skontrolujte hladinu hydraulického oleja
Skontrolujte hladinu hydraulického oleja:
Nízke úrovne oleja spôsobujú nestabilnú prevádzku a ne presnú ohýbanosť.
Kontrolujte hladinu oleja pred každým použitím, aby sa zabezpečila správna funkcia hydrauliky.
Krok 3: Úplná inspekcia stroja
Vykonať komplexnú kontrolu všetkých komponentov:
1. Podstava a rameno: Hľadajte poškodenie alebo deformáciu.
2. Zadná miera: Overte plynulé pohyby.
3. Nástroje (matice/punchy): Skontrolujte poškodenie alebo opotrebovanie.
Nahraďte všetky defektívne časti okamžite – kompromituju kalibráciu.
Krok 4: Nastavenie parametrov stroja
1. Nastavte pozíciu záložky podľa špecifikácií výrobku.
2. Nainštalujte správne nástroje a upravte uhol.
3. Uistite sa, že je držač materiálu pevne nastavený bez hranenia.
Poznámka: Uhol nástroja a vzdialenosť záložky musia presne zodpovedať technickým kresbám.
Krok 5: Testovacie ohýbanie
Vykonajte testovacie ohýbanie s ukážkovým materiálom:
1. Vykonajte štandardné ohýbanie o 90°.
2. Merajte skutočný uhol pomocou stítaka.
3. Zaznamenate odchýlky od cieľového uhla.
Toto určuje, či sú potrebné ďalšie úpravy.
Krok 6: Presná úprava
Urobte systémové úpravy na základe výsledkov testovania:
a) Kalibrácia rovnobežnosti ramena
Položte pravítko na ložisko a overte zarovnanie s ramenom.
Ak odchýlka prekročí 0,02mm/m, kompenzujte cez hydraulický systém.
b) Korekcia uholu ohýbania
Ak je chyba uhla >±0,5°, znovu nastavte polohu nástrojov a nastavenie tlaku.
c) Kompensácia pruhy ložiska
Nastavte hydraulické valcové koruny podľa hrúbky materiálu na vyrovnanie pruhy ložiska.
d) Pritiahnutie zadnej mierky
Použite digitálny kalibr na nastavenie presnosti pozícií spätného meradla na ±0,1mm.
Krok 7: Overovacia skúška
Po úpravách opakujte testovaciu zlom:
1. Použite rovnaký testovací materiál.
2. Zlomte znovu za rovnakých podmienok.
3. Potvrďte, že odchýlka uhla je ≤±0,5°.
Ak stále nie sú v špecifikácii, opakujte kroky úpravy.
Hlavné odporúčania:
1. Kalibrujte každé 500 hodín prevádzky alebo pri zmenu nástrojov.
2. Zvyšte frekvenciu kalibrácie pre komplexné kusy.
3. Udržiavajte detailné záznamy o kalibrácii.
4. V prípade technických problémov okamžite kontaktujte technickú podporu JUGAO.
Ďakovaním tomuto procesu kalibrácie bude vaša tlačná brzda udržiavať maximálnu výkonnosť, poskytujúc vysokopresnostné, spolehlivé ohýbanie pre všetky vaše potreby v oblasti výroby.
