Návod na nastavenie nástroja a pridanie formy DELEM DA53T
V priemysle ohýbacích lisov je efektívna konfigurácia a správa nástrojov rozhodujúca pre zabezpečenie presných a kvalitných ohýbacích operácií. Ovládací systém DELEM DA53T, ktorý sa bežne používa vďaka svojej pokrokovej funkcionalite a užívateľsky prívetivej konštrukcii, umožňuje obsluhe jednoducho pridávať nové nástroje, čím optimalizuje konfiguráciu nástrojov stroja. Tento sprievodca poskytne podrobný návod, ako pridať nové horné a dolné kalibre do systému DELEM DA53T, aby ste mohli bezproblémovo nastaviť nástroje svojho ohýbacieho lisa a zabezpečiť tak hladký a efektívny proces.
Prečo je dôležité nastavenie nástrojov
Nastavenie nástrojov je základnou súčasťou prevádzky lisy na ohýbanie. Správna konfigurácia nástrojov zabezpečuje presné a konzistentné ohýbanie, čo je rozhodujúce pre kvalitu výrobku aj efektivitu výroby. Ovládnutie spôsobu pridania nových nástrojov do riadiacej jednotky DELEM DA53T nielen optimalizuje výrobné procesy, ale umožňuje aj flexibilnú reakciu na rôzne požiadavky zákazníkov.
Tento návod podrobne vysvetlí, ako pridať horné a dolné matrice do systému DELEM DA53T. Postupujte prosím opatrne podľa krokov, aby ste sa vyhli chybám a zabezpečili správnu a spoľahlivú konfiguráciu nástrojov.
Časť 1: Pridanie nových držiakov (horných foriem)
Prvým krokom pri nastavení nástrojov je pridanie držiakov, teda horných foriem, do riadiacej jednotky DELEM DA53T. Postupujte podľa nasledujúcich krokov na konfiguráciu držiakov.
Kliknite na stroj
Začnite výberom konkrétneho stroja, s ktorým chcete pracovať na rozhraní DELEM DA53T. Tento prvý krok je rozhodujúci, pretože zabezpečuje, že nastavenia a konfigurácie, ktoré aplikujete, budú prispôsobené možnostiam a špecifikáciám vybraného stroja. Pohybujte sa po rozhraní pomocou ovládania dotykovou obrazovkou, ktoré je navrhnuté pre jednoduché používanie. Keď identifikujete správny model stroja, potvrďte svoj výber, aby ste mohli pokračovať. Takýto dôsledný prístup nielen uľahčuje plynulejší proces nastavenia, ale tiež zvyšuje celkovú efektivitu a presnosť operácií ohýbania, ktoré budete vykonávať.
Pridať držiaky
Na ovládacom paneli prejdite do časti „Punches“ a spustite tak proces pridania novej matrice. Táto časť je špeciálne navrhnutá na správu rôznych matic dostupných pre vaše ohýbacie operácie. Keď ste v časti matice, kliknite na možnosť „Add the Punch“, aby ste mohli začať. Toto vás prevedie potrebnými krokmi na zahrnutie novej matice do systému. Následne kliknite na tlačidlo „New“ a vytvorte nový záznam matice. Táto akcia otvorí formulár, do ktorého môžete zadať dôležité údaje, ako sú rozmery, typ materiálu a špecifikácie, čím sa zabezpečí správna konfigurácia novej matice podľa vašich požiadaviek.
Zadajte ID novej matice
Zadajte jedinečné ID alebo názov novej matrice do príslušného poľa. Toto označenie je nevyhnutné, pretože by malo priamo zodpovedať fyzickej formě matrice, ktorú inštalujete na ohýbací lis. Dobre zvolené označenie pomáha udržiavať poriadok a zabezpečuje, že operátori môžu bez problémov rozpoznať a vybrať správnu maticu počas nastavenia a prevádzky. Odporúča sa použiť konvenciu pomenovania, ktorá odráža kľúčové vlastnosti matrice, napríklad jej veľkosť alebo funkciu, aby sa umožnilo rýchle určenie. Táto pozornosť voči detailom nielen zvyšuje efektivitu pracovného postupu, ale tiež minimalizuje riziko chýb počas procesu ohýbania.
Meranie výšky matrice
Zmerajte výšku novej prípravy pozorne, aby ste zabezpečili jej správne zabudovanie do stroja. Presné merania sú nevyhnutné na dosiahnutie optimálneho výkonu a predchádzanie prevádzkovým problémom. V tomto príklade je nameraná výška prípravy 120,10 mm. Tento presný rozmer je rozhodujúci, pretože aj malé odchýlky môžu ovplyvniť zarovnanie a funkčnosť prípravy v lise na ohýbanie. Po zmeraní dvakrát skontrolujte výšku, aby ste potvrdili jej presnosť pred pokračovaním inštalácie. Správne zabudovanie prípravy nielen zvyšuje kvalitu procesu ohýbania, ale tiež prispieva k celkovej bezpečnosti a efektivite prevádzky stroja.
Vstupná výška prípravy
Zadajte výšku držiaka 120,10 mm do systému DELEM DA53T, aby stroj presne rozpoznal špecifikácie nového držiaka. Tento krok je veľmi dôležitý, pretože umožňuje systému prispôsobiť svoje nastavenia a optimalizovať ohýbanie podľa konkrétnych rozmerov držiaka. Prejdite do príslušného poľa v sekcii držiakov na rozhraní a presne zadajte meranie. Po zadaní výšky skontrolujte, či sú údaje správne, aby sa predišlo možným problémom počas prevádzky. Táto pozornosť k detailom pomáha zachovať integritu procesu ohýbania a zvyšuje celkovú produktivitu.
Vstupný uhol drážky
Uhol drážky pre dierač je kritickým faktorom pri procese ohýbania, pretože priamo ovplyvňuje kvalitu a presnosť vytvorených ohybov. Pre tento konkrétny krok je uhol drážky nastavený na 85 stupňov. Presné zadanie tejto hodnoty do systému DELEM DA53T je nevyhnutné, aby sa zabezpečilo, že stroj bude pracovať v rámci stanovených parametrov. Prejdite na príslušné pole pre uhol drážky dierača a zadajte hodnotu 85 stupňov. Dvakrát skontrolujte svoje zadanie, aby ste potvrdili jeho správnosť, pretože aj malé chyby môžu viesť k nesprávnemu zarovnaniu a ovplyvniť celkový výsledok operácie ohýbania.
Zadajte hodnotu polomeru
Punčy často obsahujú polomer, ktorý je zásadný pre definovanie profilu ohybu a zabezpečenie požadovanej krivosti materiálu. Tento polomer hrá významnú úlohu pri určovaní konečného tvaru ohybu, čo ovplyvňuje nielen estetiku, ale aj funkčnosť. U tohto konkrétneho punča je polomer meraný na hodnote 0,5 mm. Tento relatívne malý polomer umožňuje presný ohyb a minimalizuje riziko deformácie materiálu. Je dôležité tento polomer presne zdokumentovať v systéme, pretože to zaisťuje, že stroj správne vykoná proces ohybu a dosiahne vysokú kvalitu výsledkov zodpovedajúcich špecifikovaným návrhovým požiadavkám.
Zmerajte šírku punča
Ďalej pokračujte meraním šírky držiaka, pretože tento rozmer je rozhodujúci pre jeho kompatibilitu s ohýbacím lisom a konkrétnou aplikáciou ohýbania. V tomto príklade je zaznamenaná šírka držiaka 26,07 mm. Toto meranie je dôležité, pretože priamo ovplyvňuje schopnosť materiálu sa ohýbať a celkový výkon držiaka počas prevádzky. Pri meraní sa uistite, že je šírka odmeraná presne a konzistentne, pričom použite vhodné nástroje, aby ste predišli akýmkoľvek chybám. Keď potvrdíte šírku, je nevyhnutné zadať túto hodnotu do systému, pretože to pomôže udržať presnú kontrolu nad procesom ohýbania a zabezpečí optimálne výsledky.
Zadajte šírku držiaka
Zadajte šírku držiaka, ktorá je 26,07 mm, do ovládača DELEM DA53T, aby ste zabezpečili, že stroj rozpozná tento kľúčový rozmer. Tento krok je nevyhnutný na udržanie presnosti a efektívnosti ohýbacieho procesu. Začnite tým, že pristupujete k príslušnej časti rozhrania ovládača určenej pre špecifikácie držiakov. Obozretne zadajte hodnotu šírky a uistite sa, že je zadaná správne, aby ste predišli prevádzkovým chybám. Po vložení hodnoty dvakrát skontrolujte jej presnosť, pretože aj malé chyby môžu počas ohýbania spôsobiť významné problémy. Správne zdokumentovanie šírky držiaka pomôže zlepšiť celkový výkon a spoľahlivosť vášho stroja.
Vstupná hodnota odporu
Zadajte hodnotu odporu pre razník do systému, pretože tento parameter je kľúčový pre zabezpečenie optimálneho výkonu počas procesu ohýbania. V tomto prípade je odpor nastavený na hodnotu 3. Toto nastavenie ovplyvňuje spôsob, akým razník pôsobí na materiál, a tým ovplyvňuje kvalitu ohybu aj celkovú efektivitu operácie. Na zadanie tejto hodnoty prejdite do príslušnej časti ovládača DELEM DA53T, ktorá sa zaoberá parametrami razníka. Dôkladne zadajte hodnotu odporu 3 a uistite sa, že je presná, aby ste predišli možným problémom počas výroby. Skontrolujte svoj vstup, aby ste potvrdili jeho správnosť, pretože táto pozornosť k detailom pomôže zachovať integritu a spoľahlivosť procesu ohýbania.
Uložiť a dokončiť
Po zadaní všetkých parametrov nástroja do ovládača DELEM DA53T je nevyhnutné dokončiť nastavenie kliknutím na tlačidlo „End“ (Ukončiť). Táto akcia uloží všetky zadané konfigurácie a zabezpečí, že stroj si uchová špecifikované nastavenia pre budúce operácie. Pred kliknutím na tlačidlo „End“ si ešte raz pozorne skontrolujte všetky parametre a potvrďte, že každá hodnota je správna a úplná. Tento krok je veľmi dôležitý, pretože akákoľvek chyba môže viesť k nedostatočnej efektivite alebo k chybám počas procesu ohýbania. Uložením nastavenia nástroja podporujete plynulejší pracovný postup a zvyšujete celkovú účinnosť výrobných operácií.
Časť 2: Pridanie nových kalibrov (spodných foriem)
Po úspešnom nastavení razníkov je ďalším krokom pridať matrice, známe aj ako spodné formy, aby sa dokončilo nastavenie nástrojov. Táto fáza je kľúčová pre zabezpečenie hladkého a efektívneho priebehu ohýbacieho procesu. Začnite výberom vhodných matic, ktoré zodpovedajú špecifikáciám razníkov, ktoré ste práve nastavili. Starostlivo umiestnite matice do určeného priestoru stroja a uistite sa o ich správnom zarovnaní pre optimálny výkon. Venujte pozornosť rozmerom a kompatibilite matic, pretože tieto faktory priamo ovplyvnia kvalitu vytvorených ohybov. Dôsledne dodržiavajte tieto kroky, aby ste zabezpečili bezproblémovú integráciu matic do celkového nastavenia nástrojov a umožnili tak presné a efektívne ohýbanie.
Kliknite na sekciu spodných matic
Prejdite do časti „Spodné matrice“ rozhrania DELEM DA53T, aby ste zahájili proces pridania novej matrice. Táto časť je určená špecificky na konfiguráciu spodných foriem, ktoré majú kľúčovú úlohu pri procese ohýbania. Po vstupe do tejto oblasti nájdete rôzne možnosti a nastavenia týkajúce sa matic. Začnite výberom možnosti pridať novú maticu, čo vás vyzve k zadaniu základných údajov, ako sú rozmery, typ materiálu a akékoľvek špecifické vlastnosti týkajúce sa matrice. Uistite sa, že tieto informácie zadávate presne, aby ste zabezpečili kompatibilitu s nakonfigurovanými zástrčkami. Dôsledné dodržiavanie týchto krokov pomôže zefektívniť nastavenie nástrojov a zlepšiť celkovú efektívnosť vašich operácií ohýbania.
Kliknite na Nový
Rovnako ako pri dierňach, kliknite na tlačidlo „Nový“ a vytvorte nový záznam pre vymedzenie v rozhraní DELEM DA53T. Táto akcia vám umožní zadať všetky potrebné špecifikácie pre nové vymedzenie, čím sa zabezpečí jeho dokonalé prispôsobenie k vášmu existujúcemu nastaveniu nástrojov. Po kliknutí na „Nový“ sa objaví formulár, ktorý vás vyzve k zadaniu základných údajov, ako sú rozmery vymedzenia, vlastnosti materiálu a akékoľvek jedinečné vlastnosti súvisiace s jeho funkciou. Je dôležité byť počas tohto procesu dôsledný a presný, aby sa zabezpečilo optimálne fungovanie vymedzenia počas prevádzky. Starostlivým vytvorením nového záznamu o vymedzení vytvoríte predpoklady pre dosiahnutie vysokej kvality ohýbania a udržanie celkovej efektívnosti výrobného procesu.
Zadajte ID nového vymedzenia
Zadajte jedinečné ID alebo názov novej matrice tak, aby presne zodpovedalo fyzickej formě, ktorú používate. Táto identifikácia je kľúčová pre udržiavanie poriadku a zabezpečenie, že operátori budú môcť jednoducho rozpoznať a vybrať správnu maticu počas výroby. Dobre zvolené ID alebo názov by mal odrážať špecifikácie matrice alebo jej určenie, čím sa umožní rýchla orientácia v budúcnosti. Vyhradte si čas na dôkladné skontrolovanie zadaných údajov, pretože akékoľvek nezhody by mohli spôsobiť zmätenosť a potenciálne chyby v procese ohýbania. Tým, že zabezpečíte presnú zhodu medzi digitálnym záznamom a fyzickou formou, prispievate k celkovej efektivite a spoľahlivosti vašich prevádzkových procesov.
Zmerajte rozmery matrice
Zmerajte šírku a výšku novej matrice s presnosťou, pretože tieto rozmery sú kritické pre zabezpečenie správneho zarovnania a funkčnosti počas procesu ohýbania. V tomto príklade sú zaznamenané oba rozmery, šírka aj výška, ako 150 mm. Pomocou posuvného meradla alebo podobného meracieho prístroja starostlivo odmerajte tieto hodnoty, aby ste zabezpečili presnosť. Je dôležité zaznamenať akékoľvek malé odchýlky, pretože aj malé rozdiely môžu ovplyvniť výkon matrice a kvalitu vytvorených ohybov. Keď potvrdíte, že oba rozmery sú skutočne 150 mm, zadajte tieto údaje do rozhrania DELEM DA53T tak, aby zodpovedali špecifikáciám príslušného držiaka na optimálne výsledky.
Zadajte rozmery matrice
Zadajte do systému šírku a výšku lišty a uveďte obe merania ako 150 mm. Tento krok je nevyhnutný pre presnú konfiguráciu lišty v rozhraní DELEM DA53T. Pri zadávaní týchto rozmerov si dvojite overte prípadné preklepy, aby ste zachovali presnosť. Presné zadanie šírky a výšky je životne dôležité, pretože priamo ovplyvňuje spôsob, akým lišta interaguje s kalibrami počas ohybového procesu. Po zadaní hodnôt skontrolujte svoje údaje, či sú správne. Táto starostlivosť pomôže zabezpečiť bezproblémový chod a prispeje k celkovej efektívnosti výrobného procesu.
Zadajte hodnotu polomeru
Rovnako ako pri držiakoch, aj polomer matrice je potrebné zadať do systému, aby sa zabezpečila presná funkčnosť počas procesu ohýbania. U tejto konkrétnej matrice je polomer meraný na hodnote 0,5 mm. Presné zaznamenanie tejto hodnoty je rozhodujúce, pretože polomer ovplyvňuje krivku vytvorených ohybov a môže mať vplyv na celkovú kvalitu konečného výrobku. Keď zadávate polomer do rozhrania DELEM DA53T, uistite sa, že hodnota je správna a zodpovedá skutočnej matici, ktorú používate. Táto pozornosť k detailom pomôže predísť akýmkoľvek nesprávnostiam, ktoré by mohli ovplyvniť efektivitu výroby, a zabezpečí, že bude matica počas prevádzky fungovať podľa očakávaní.
Vstupný uhol drážky
Uhol drážky pre lištu je ďalší kľúčový parameter, ktorý je nevyhnutné presne zaznamenať v systéme. Tento uhol zohráva významnú úlohu pri určovaní spôsobu, akým lišta pôsobí na materiál počas procesu ohýbania. Pre túto konkrétnu lištu by ste mali zadať uhol drážky ako 86 stupňov. Pri zadávaní týchto informácií do rozhrania DELEM DA53T je nevyhnutné zaistiť presnosť uhla, pretože aj malé odchýlky môžu viesť k nesprávnemu ohnutiu a ovplyvniť celkovú kvalitu hotového výrobku. Po zadaní uhla drážky 86 stupňov si vezmite chvíľu na kontrolu vstupu, aby ste potvrdili jeho presnosť, čím pomôžete udržať konzistentný výkon a efektivitu vo vašich výrobných operáciách.
Zmerajte šírku drážky
Opatrie odmerajte šírku drážky matrice, pretože tento rozmer je kľúčový pre dosiahnutie požadovaných výsledkov ohýbania. V tomto príklade je šírka drážky zaznamenaná ako 9 mm. Pomocou posuvného meradla alebo podobného meracieho prístroja sa uistite, že ste vykonali presné meranie, aby ste predišli akýmkoľvek chybám, ktoré by mohli ovplyvniť výrobu. Šírka drážky priamo ovplyvňuje, ako materiál zapadne do matrice, a môže mať vplyv na kvalitu a presnosť ohýbania. Keď potvrdíte, že šírka drážky je skutočne 9 mm, zadajte túto hodnotu do rozhrania DELEM DA53T a uistite sa, že je správne zaradená spolu s ostatnými parametrami pre optimálny výkon počas prevádzky.
Zadajte šírku drážky
Zadajte šírku drážky do systému DELEM DA53T, presne nastavte ju na 90 mm. Toto meranie je kritické pre správne spolupôsobenie matrice a ohýbaného materiálu. Pri zadávaní tejto hodnoty venujte osobitnú pozornosť opakovanému overeniu možných chýb, pretože aj malé nepresnosti môžu viesť k významným problémom v procese ohýbania. Keď potvrdíte, že šírka drážky je správne zadaná ako 90 mm, skontrolujte aj ostatné parametre, aby ste zabezpečili ich zhodu s týmto meraním. Takáto dôkladná pozornosť k detailom je nevyhnutná pre udržanie efektivity výroby a dosiahnutie vysokokvalitných výsledkov vo vašich operáciách.
Vyberte V-dno ako štandard
Vyberte možnosť V-spodok pre kalibr, keďže táto konfigurácia je považovaná za štandardnú pre väčšinu lisy na ohýbanie. Návrh kalibra s tvarom V je uprednostňovaný vzhľadom na jeho všestrannosť a účinnosť pri vytváraní presných ohybov rôznych materiálov. Tento typ kalibra umožňuje rovnomerné rozloženie sily, čo zabezpečuje správne a konzistentné tvarovanie materiálu. Pri výbere tejto možnosti na rozhraní DELEM DA53T dbajte na jej kompatibilitu s vašimi konkrétnymi požiadavkami na ohýbanie. Výberom konfigurácie V-spodok zvyšujete spoľahlivosť vašich ohýbacích operácií, čo prispieva k zvýšeniu efektívnosti a kvality výstupov vo vašich výrobných procesoch.
Vstupná hodnota odporu
Zadajte hodnotu odporu matrice, pričom sa musí nastaviť na 3. Tento parameter je nevyhnutný na určenie správania matrice pod tlakom počas procesu ohýbania. Hodnota odporu matrice priamo ovplyvňuje reakciu materiálu na pôsobiacu silu, čím ovplyvňuje presnosť a kvalitu vytvorených ohybov. Pri zadávaní tejto hodnoty do systému DELEM DA53T dvakrát skontrolujte jej presnosť, aby ste predišli možným chybám, ktoré by mohli kompromitovať proces ohýbania. Nastavenie odporu matrice na 3 zabezpečuje optimálnu interakciu medzi maticou a materiálom, čo podporuje efektívne ohýbanie a prispieva k celkovému úspechu vašej výrobnej prevádzky. Váš pozornosť tomuto detailu pomôže udržať vysoké štandardy v efektivite výroby a kvalite produktov.
Uložiť a dokončiť
Keď ste starostlivo zadali všetky parametre noža, je čas dokončiť nastavenie kliknutím na „End“ (Koniec) a uložiť tak konfiguráciu noža. Tento krok je rozhodujúci, pretože zabezpečuje, že všetky konkrétne nastavenia – ako šírka drážky, uhol drážky a odpor noža – budú bezpečne uložené v systéme DELEM DA53T. Uložením konfigurácie noža vytvoríte spoľahlivý odkaz pre budúce operácie a minimalizujete tak riziko chýb pri následných ohýbaných dieloch. Pred kliknutím na tlačidlo „End“ si ešte raz pozorne skontrolujte každý parameter, aby ste potvrdili ich presnosť. Dokončenie tohto procesu nielen zjednoduší váš pracovný postup, ale tiež zvýši celkovú efektívnosť a kvalitu vašich výrobných úloh.
Dokončenie nastavenia nástroja
Teraz, keď sú v riadiacej jednotke DELEM DA53T nakonfigurované zástrčky aj matrice, je nastavenie nástroja dokončené. Je dôležité dvakrát skontrolovať všetky zadané hodnoty, aby sa predišlo chybám počas procesu ohýbania. Presné nastavenie nástrojov hrá kľúčovú úlohu pri dosahovaní vysokej kvality ohybov na vašom lise.
Po dokončení konfigurácie môžete vykonať skúšobný ohyb, aby ste overili, či nové pridané formy fungujú podľa očakávaní a zabezpečili správne fungovanie všetkého.
Záver
Pridanie nových foriem do riadiacej jednotky DELEM DA53T je jednoduchý proces, ktorý vyžaduje pozornosť k detailom. Ak budete postupovať podľa tohto podrobného návodu, môžete efektívne a presne nakonfigurovať nové zástrčky a matrice, čím umožníte hladké nastavenie nástrojov pre váš lís. Či už pripravujete nástroje na nový projekt alebo upravujete stroj na konkrétnu úlohu, znalosť efektívneho konfigurovania foriem je kľúčom k optimalizácii výkonu stroja a zabezpečeniu kvalitných ohybov.
Integrácia vhodného nastavenia nástrojov do vášho pracovného postupu zvyšuje efektivitu prevádzky lisy na ohýbanie a pomáha vášmu tímu konzistentne vyrábať diely s vysokou presnosťou. Použite tento sprievodcu vždy, keď potrebujete pridať nové formy, a budete na správnej ceste k ovládnutiu nastavenia nástrojov lisu na ohýbanie s riadiacim systémom DELEM DA53T.
