Blogy

Stroje na ohyb profilov sú kľúčovým vybavením v oblasti plastického spracovania kovov, ktoré je navrhnuté tak, aby spĺňalo požiadavky na tvárenie profilov nepravidelného tvaru. Riešia problém tradičných strojov na valcovanie a ohyb plechov, ktoré nie sú schopné prispôsobiť sa spracovaniu profilov iných ako plechové. Sú široko využívané v stavebníctve, priemyselnej výrobe a opravárskom spracovaní a ich technologické vylepšenia sa stále sústreďujú na tri základné smerovania: prispôsobivosť, presnosť a účinnosť.

Základné vlastnosti a typy strojov na ohyb profilov:

1. Odvetvové zaradenie a kľúčová hodnota

Patrí do špecializovaného tvárnacieho zariadenia, jeho základnou funkciou je dosiahnutie zakrivenia a tvárania nepravidelných tvarov rôznych profilov priečneho rezu, ako sú uhlíkové oceľové profily, profilové oceľové nosníky, I-nosníky, štvorcové a obdĺžnikové trubky, nepravidelné trubky, hliníkové profily a nehrdzavejúce oceľové profily. Podporuje procesy studeného tvárania aj požiadavky na horúce tváranie a je schopné vykonávať jednoduché operácie zakrivenia v jednom oblúku, ako aj zložité tváranie nepravidelných tvarov s kombináciou viacerých uhlov a viacerých zakrivení. Je jedným z kľúčových zariadení pre spracovanie nepravidelných kovových súčiastok.

2. Funkčné hranice a rozsah použitia

Funkčné hranice vybavenia pokrývajú celý proces od hrubého obrábania po presné tvárnenie. Okrem základných funkcií ohybu sa môže vybaviť pomocnými funkciami, ako je vyrovnávanie, strihanie a prebiehanie, čím sa dosiahne jednostupňové tvárnenie. Je vhodné na vysokovýkonné požiadavky štandardizovanej sériovej výroby v továrňach, ale zároveň spĺňa nestandardné požiadavky malosériovej individualizovanej výroby a spracovania jednotlivých kusov. Použiteľné materiály zahŕňajú väčšinu kujných kovov, napríklad uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliníkové zliatiny a mediene zliatiny.

3. Rozmery klasifikácie hlavných typov

V súčasnosti sa hlavné ohýbací stroje na trhu dajú klasifikovať podľa troch rozmerov: podľa spôsobu poháňania (mechanický pohán, hydraulický pohán, servo CNC); podľa typu inštalácie (pevná výrobná linka pre podporu výroby, mobilný typ pre prevádzku na mieste); a podľa technologického procesu tvárnenia (valcovanie, tlakové ohýbanie, ťahové ohýbanie). Rôzne typy zodpovedajú rôznym scenárom spracovania, požiadavkám na presnosť a rozpočtovým limitom.

4. Rozdiely od podobného vybavenia

V porovnaní s valcovacími strojmi pre plechy, ktoré sú vhodné len na tvárnenie plochých materiálov a nedokážu spracovať profily s uzavretými dutinami alebo otvorenými pásikmi; v porovnaní s bežnými ohýbacími strojmi, ktoré dokážu vytvárať len priamkové uhly a nie sú schopné vykonať spojité oblúkové ohýbanie; a v porovnaní s rúrkovými ohýbacími strojmi, ktoré sú vhodné len na duté rúrky a nedokážu spracovať pevné profily ani nepravidelné otvorené profily, je rozsah prispôsobivosti oveľa širší ako u podobného vybavenia.

Základná štruktúra a princíp fungovania:

1. Systém prenosu výkonu

Ako jadro výkonového výstupu stroja sa rôzne typy systémov prenosu výkonu prispôsobujú rôznym aplikačným scenárom: Mechanické pohonné systémy prenášajú výkon prostredníctvom motora, reduktora a ozubenej lišty s ozubeným kolieskom, čo vytvára kompaktnú štruktúru a nízke náklady na údržbu a je vhodné na spracovanie ľahkých a stredne veľkých profilov; hydraulické pohonné systémy poháňajú valce stabilným tlakovým výstupom z hydraulického čerpadlového zariadenia, čo poskytuje vysokú odolnosť voči preťaženiu a stabilnú výstupnú silu a je vhodné na spracovanie profilov s hrubými stenami a vysokou tvrdosťou; servosystémy CNC priamo poháňajú aktuátor vysokoreakčným servomotorom, čo zabezpečuje vyššiu presnosť riadenia a nižšiu spotrebu energie a je vhodné pre scenáre vysokopresného spracovania.

2. Mechanizmus uchytenia a podávania profilov

Tento mechanizmus zabezpečuje presné umiestnenie, bezpečné upnutie a podávanie profilu podľa požiadavky. Zvyčajne je vybavený modulmi na upínanie s nastaviteľnou vzdialenosťou, aby sa mohli prispôsobiť profily s rôznymi šírkami pásikov a výškami prierezu. Niektoré modely navyše disponujú protišmykovými valčekmi, polohovacími prekážkami a zariadeniami na spätnú väzbu uhla, ktoré zabránia posunutiu a posunutiu profilu počas spracovania a tým zabezpečia stabilitu rozmierov ohybu z hľadiska upínania.

3. Mechanizmus ohybovania

Toto je základná súčiastka, ktorá priamo dosahuje tvarovanie profilu. Rôzne typy sú vhodné pre rôzne požiadavky na tvarovanie: Valcové ohýbanie využíva viacero sad prispôsobiteľných valčekov pod rôznym uhlom, ktoré sa otáčajú a postupne ohýbajú profil, čím vzniká rovnomerná deformácia – vhodné pre tvarovanie oblúkov s veľkým polomerom; Lisovacie ohýbanie využíva uzatváraciu akciu horného a dolného tvárovacieho nástroja na stlačenie profilu, čím dosahuje vysokú presnosť tvarovania – vhodné pre tvarovanie malých polomerov a uhlov/oblúkov s vysokou presnosťou; Ťahové ohýbanie pôsobí ťahovou silou na oba konцы upnutého profilu súčasne s ohýbaním pomocou tlakového hlavníka, čím sa vyhýba vnútorným vráskam, ktoré vznikajú pri ohýbaní dlhých profilov – vhodné pre tvarovanie dlhých komponentov s veľkou krivkosťou.

4. Pomocné podporné systémy

Tieto systémy zahŕňajú dve kategórie: moduly na ochranu bezpečnosti a moduly na podporu procesu. Moduly na ochranu bezpečnosti zvyčajne obsahujú ochranu proti preťaženiu, núdzové brzdenie a ochranné prvky proti škrtnutiu rúk, čím sa z hľadiska hardvéru zabráni prevádzkovým nehodám. Moduly na podporu procesu, v závislosti od funkčných požiadaviek, zahŕňajú zariadenia na reguláciu teploty pri horúcom ohýbaní, podložky na ochranu povrchu profilov pred poškrabánim a mechanizmy na odvádzanie odpadového materiálu, aby sa prispôsobili konkrétnym požiadavkám procesu a zvýšili výťažok hotových výrobkov.

Prispôsobenie procesu a prevádzková logika stroja na ohýbanie profilov:

1. Prispôsobenie procesu pre rôzne materiály profilov

Pri kujných kovových profiloch, ako je uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ, sa studené ohýbanie dá dosiahnuť úpravou rýchlosti ohýbania a prímovacej sily, čím sa eliminuje potreba dodatočného zahrievania a zvyšuje sa účinnosť. Pri vysokej kujnosti materiálov, ako sú hliníkové a mediene zliatiny, je potrebné kontrolovať rýchlosť ohýbania, aby sa zabránilo vzniku povrchových ťažných trhlinám. Pri zliatinovej oceli s vysokou tvrdosťou a profiloch s hrubými stenami sa zvyčajne vyžaduje predohrievanie alebo horúce ohýbanie, aby sa znížilo odpor materiálu voči deformácii a zabránilo sa vzniku trhlin pri tvárnení.

2. Kľúčové kontrolné body pri tvárnení ohýbaním

Pred spracovaním je potrebné profil predspracovať, aby sa odstránili hrany a povrchový olej, čím sa zabráni prešmyku alebo poškodeniu povrchu počas upínania. Pri ohýbaní musí byť rýchlosť ohýbania prispôsobená materiálu profilu a jeho prierezu; príliš vysoká rýchlosť môže spôsobiť trhliny v materiáli, zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť zníži výrobnú účinnosť. Pri pracovných predmetoch s viacerými ohnutými úsekmi je kritické presne určiť polohu každého úseku, aby sa zabezpečilo správne dosadenie počas následnej montáže.

3. Metódy na predchádzanie bežným defektom tvárnenia

Ak sa na vonkajšej strane profilu objavia trhliny, je to zvyčajne spôsobené tým, že deformácia ohybu prekračuje medzu predĺženia materiálu. Tento problém možno vyriešiť úpravou polomeru ohybu, znížením rýchlosti ohybu a vhodným predohrievaním. Ak sa na vnútornej strane objavia vrásky, je to často spôsobené nadmerným tlakovým napätím počas ohybu. Tento problém možno zlepšiť úpravou medzery medzi nástrojmi a zvýšením ťahovej sily. Ak spôsobuje odskok odchýlky v tvare uhla, možno tento jav opraviť nastavením kompenzačného uhla a predĺžením doby udržiavania.

4. Pokročilá logika digitálnej prevádzky

CNC stroje môžu automaticky vybrať príslušnú dráhu ohybového procesu predvložením parametrov prierezu profilu, vlastností materiálu a kreslení tvarovania, čím sa eliminuje potreba opakovaných manuálnych úprav; zariadenie môže ukladať knižnicu bežne používaných procesov tvarovania a parametre možno pri spracovaní podobných súčiastok priamo volať, čím sa výrazne zníži operačný práh; niektoré modely sú tiež vybavené funkciou reálneho monitorovania procesu tvarovania, ktorá okamžite spustí alarm v prípade nezvyčajnej ohybovej sily alebo odchýlky polohy, čím sa zabráni vzniku sériového odpadu.