Stlačte brzdu

Predúprava pred výmenou - kontrolný zoznam

Pred začatím procesu výmeny V-otvoru dokončite tieto dôležité prípravy:

1. Preskúmajte požiadavky pracovného príkazu

• Overte typ a hrúbku materiálu

• Potvrďte požadované uhly a polomery ohybu

• Identifikujte optimálnu veľkosť V-otvoru (zvyčajne 6-12× hrúbka materiálu)

2. Zozbierajte potrebné nástroje

• Správne veľkosti kľúčov pre upínacie matrice

• Zdvíhacie zariadenie (pre formy nad 15 kg)

• Označovacie kolíky alebo meradlá

• Kalibračné nástroje

3. Nastavenie pracovného priestoru

• Uvoľnite dostatočný pracovný priestor okolo lisy

• Zabezpečte správne osvetlenie

• Pripravte si odpadový materiál na skúšobné ohyby

Podrobný postup krok za krokom

1. Zablokovanie bezpečnosti stroja

• Zapnite hlavný vypínač napájania

• Inštalujte fyzické zabezpečovacie zariadenia s osobnými bezpečnostnými zámkami

• Overte stav bez energie pokusom o zapnutie stroja

• Umiestnite výrazné upozornenie "NEPOUŽÍVAŤ" na všetky ovládacie prvky

*Poznámka k bezpečnosti: Podľa predpisu OSHA 1910.147 musia byť všetky údržbové a servisné práce vykonávané s riadnym použitím zámkov a výrazných upozornení.*

2. Úprava upínacieho lisu

• Identifikujte typ upínacieho zariadenia (mechanické, hydraulické alebo pneumatické)

• Pre mechanické upínacie zariadenia:

Použite kalibrovaný momentový kľúč na rovnomerné utiahnutie

Uvoľnite v hviezdicovom vzore, aby ste zabránili nerovnomernému namáhaniu

• Pre hydraulické/pneumatické systémy:

Pomaly uvoľnite tlak pomocou odvzdušňovacieho ventilu

Počas uvoľňovania sledujte tlakové manometre

3. Proces rotácie die

1) Technika zdvíhania

• Použite vyvážené body zdvíhania na formách

• Pre ručnú manipuláciu:

Udržiavajte rovný postoj chrbta

Zdvíhajte nohami, nie chrbtom

Pri formách nad 25 kg použite zdvihanie tímom

2) Pokyny na rotáciu

• Vyčistite drážky v matrici pred rotáciou

• Zarovnajte značky rotácie s referenčnými indikátormi

• Pri indexovaných matriciach počúvajte jasný zvuk "klik" pri zapnutí

4. Overenie presného zarovnania

• Použite digitálne úchylkomery na kontrolu:

Vertikálne zarovnanie (tolerancia ±0,05 mm)

Horizontálna rovnobežnosť (±0,1 mm/m)

Zarovnanie stredu matice a puncu

• Pokročilé techniky:

Laserové zarovnanie pre kritické aplikácie

Profilové projektory pre zložité nástroje

5. Konfigurácia ovládacieho systému

1) Aktualizácia parametrov CNC

• Zadajte presný rozmer V-otvoru

• Aktualizujte databázu materiálov pomocou:

Pružný modulus

K-faktor

Koeficienty pružného návratu

2) Kalibrácia zadného dorazu

• Vykonajte procedúru dotykového merania

• Overte opakovateľnosť (±0,02 mm)

• Vykompenzovať posuny nástrojov

6. Overenie a testovanie

• Trojstupňový testovací protokol:

① Suchý priebeh bez materiálu

② Testovacie ohyby na obetovanom materiáli

③ Overenie výrobného vzorky

• Kritériá kontroly:

Presnosť uhla ohybu (±0,5°)

Kvalita povrchovej úpravy

Rozmerová konzistencia

Riešenie problémov, ktoré sa vyskytujú bežne

Údržba po výmene

1. Údržba nástrojov

• Naneste protikorózny povlak

• Skontrolujte opotrebenie hrán

• Dokumentujte počet hodín prevádzky

2. Kontroly stroja

• Overte hydraulický tlak

• Otestujte bezpečnostné západky

• Vyčistite pracovnú oblasť

3. Dokumentácia procesu

• Zaznamenať parametre nastavenia

• Poznačte si všetky vykonané úpravy

• Dokumentovať výsledky testov

Pokročilé tipy a triky

1. Pre vysoké objemy výroby:

• Použite systémy rýchlej výmeny nástrojov

• Použite nástroje označené RFID pre automatické vyvolanie parametrov

2. Presné aplikácie:

• Stabilizovať teplotu nástrojov

• Zvážte mikrobrúsené formy pre kritické povrchy

3. Zvýšenie bezpečnosti:

• Inštalujte snímače vzdialenosti pre overenie pozície formy

• Zaveste dvojité overovacie systémy pre kritické nastavenia

Tento vylepšený postup zabezpečuje optimálne výsledky a zároveň dodržiavanie najvyšších štandardov bezpečnosti. Vždy sa riďte návodom na obsluhu konkrétneho stroja, kde nájdete odporúčania výrobcu.