Komplexná analýza lámacej lisovacej mašiny: kľúčové technické zariadenie v oblasti tvárnenia kovov
Kľúčová hodnota a princíp lámacej lisovacej mašiny
Plasticita kovových materiálov zabezpečuje ich využitie ako základného materiálu moderného priemyslu. Lisy na ohýbanie sú kľúčovým zariadením, ktoré využíva túto vlastnosť na dosiahnutie presného tvárnenia. Ako jadrové zariadenie v oblasti spracovania plechov transformuje lis na ohýbanie ploché kovy na rôzne zložité geometrické tvary tým, že presne kontroluje proces deformácie a tak spĺňa širokú škálu výrobných potrieb od leteckého priemyslu po bežné domáce spotrebiče.
Lis na ohýbanie je priemyselné zariadenie používané na studené tvárnenie kovových plechov. Pôsobí ovládateľným tlakom tak, aby plech vznikol plastickou deformáciou na predpísanom mieste a dosiahol požadovaný uhol a tvar. Ako jadrové zariadenie v oblasti spracovania plechov lis na ohýbanie zvládne rôzne spracovateľské potreby od jednoduchého jednostranného ohýbania až po zložité viacnásobné tvárnenie.
Pôvod označenia zariadenia a technologický vývoj
Odborný termín "Press Brake" (lis na ohýbanie) kombinuje dva kľúčové pojmy:
Lisovanie: Vychádza z latinského slova „pressare“, označuje mechanické zariadenie, ktoré pôsobí tlak
Brzda: Vo staroangličtine znamená tlačidlo a od 14. storočia sa používa na opis tvárniaceho zariadenia
Moderné lisy na brzdenie sa vyvinuli na vysokopresné spracovateľské systémy, ktoré integrujú mechanické, hydraulické, elektrické a CNC technológie. Jej technologický vývoj prešiel revolučným skokom od manuálneho mechanického k plne automatickému CNC ovládaniu.
Technická klasifikácia a porovnanie výkonu moderných lisov na brzdenie
Porovnanie hlavných pohonových technológií
| TYP | Typickýtonážny rozsah | Opakovateľnosť | Pracovnárychlosť | Energetickáefektívnosť | Použiteľnoscenáriá |
| Hydraulickýpohon | 30-6000ton | ±0.05mm | Stredný | Stredný | Ťažké spracovanie hrubých plechov |
| Servoelektrický | 10-300ton | ±0,01 mm | Vysoký | Vysoký | Presné tvárnenie tenkých plechov |
| Pneumatikový | 5-100ton | ±0.1mm | Vysoký | Vysoký | Ľahké a rýchle prototypovanie |
| Mechanické | 20-500ton | ±0.2mm | Nízke | Nízke | Tradičná sériová výroba |
Klasifikácia podľa ovládacieho systému
| TYP | Počet riadených osí | Presnosť polohovania | Vlastnosti | Použiteľnoscenáriá |
| Bežné NC | 2-3 osi | ±0.1mm | Jednoduché programovanie | Sériová výroba štandardných súčastí |
| Ekonomické CNC | 4-6 osí | ±0.05mm | Grafické rozhranie | Malé série viacerých druhov |
| CNC s plnou funkcionalitou | 8-12osí | ±0,01 mm | 3D simulácia/adaptívna kontrola | Tvárnenie zložitých plôch |
| Inteligentné ohýbanie centra | 12+osí | ±0.005mm | Optimalizácia AI procesov/pripojenie IoT | Digitálna továreň |
Analýza kľúčových technických parametrov
Jmenovité zatíženie (Tonnáž): určuje hrúbku spracovávaného materiálu, vzorec: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: bezpečnostný faktor 1,2-1,5, S: hrúbka plechu mm, L: dĺžka ohybu mm, σb:pevnosť materiálu v ťahu MPa)
Dĺžka pracovnej dosky: štandardné špecifikácie od 1 m do 12 m, určuje maximálnu pracovnú šírku
Výška otvorenia: ovplyvňuje výber výšky obrobku a veľkosti formy
Systém kompenzácie priehybu: kľúčová technológia na zabezpečenie rovnosti dlhého ohýbaného obrobku
Kľúčové komponenty a technická analýza
Konštrukcia rámca
Zváraná konštrukcia: C-typ/O-typ rám, vysoká tuhosť
Odstraňovanie pnutí: vibračné starnutie (odstránenie viac ako 95 % zvyškových pnutí)
Optimalizácia metódou konečných prvkov: priehyb pracovnej dosky <0,02 mm/m
Hydraulický systém
Pokročilá konfigurácia:
Pomerový servoz ventil (doba odozvy <10 ms)
Súprava akumulátorov (okamžité kompenzovanie prietoku)
Systém na kontrolu teploty oleja (udržiava 40±2℃)
Energiošetriaca technológia:
Nerégulovateľná sústava (úspora energie 30%)
Tlakové prispôsobenie riadenia
Systém formy
Štandardy materiálu:
Horná forma: 42CrMo (tvrdosť HRC52-54)
Spodná forma: Cr12MoV (tvrdosť HRC58-60)
Geometrické parametre:
Šírka V-drážky = 6×hrúbka materiálu (všeobecné pravidlo)
Polomer hrotu R = 0,2-0,6×hrúbka materiálu
Formovací proces
Vzduchové ohýbanie: najčastejšie používaná metóda, tvorivý uhol je určený V-otvorom dolnej matrice a hĺbkou pretlačenia
Ohýbanie v dolnej tlakovej hranici: vysoká presnosť tvorenia, vyžaduje presnú kontrolu tlaku a polohy
Postupné ohýbanie: zložitý proces polygonálneho tvorenia
Valcové ohýbanie: špeciálna technológia pre tvorenie veľkých oblúkov
Manažment životného cyklu zariadenia
Preventívny údržbový systém
Denná kontrola: monitorovanie 8 kľúčových parametrov (tlak/teplota/čistota oleja, atď.)
Štvrťročná údržba: detekcia veľkosti častíc hydraulického oleja (štandard NAS 8. triedy)
Ročná generálna oprava: kalibrácia presnosti vedenia a výmena tesnení
Inteligentné riešenie údržby
Systém na monitorovanie vibrácií (predikcia životnosti ložiska)
Online analýza oleja (obsah vody/kyslosť/kontaminácia)
Platforma diaľkového diagnostikovania (podpora technológie 5G)
Trendy technologického vývoja a smerovanie inovácií
Aplikácia hraničnej technológie
1. Adaptívna regulácia: rebrané nastavenie procesu na základe vlastností materiálu
2. Spolupráca človeka a stroja: monitorovanie bezpečných zón a navigačná podpora
3. Ekologická výroba: účinnosť recyklácie olejového dymu >99%
4. Digitálna hlavná linka: úplné prepojenie údajov od návrhu po servis
Lisovacia brzda JUGAO predstavuje najvyššiu technickú úroveň súčasných kovospracujúcich zariadení. Jej inovatívny návrh nielen spĺňa súčasné potreby výroby, ale poskytuje aj spoľahlivé základné vybavenie pre výstavbu inteligentných firiem v ére priemyslu 4.0. Výber vhodného riešenia pre ohýbanie výrazne posilní výrobné kapacity a trhovú konkurencieschopnosť podniku.
