Lísacie lomy sú neoceniteľné stroje, ktoré nám umožňujú ohýbať kovové plechy do rôznych tvarov. Rovnako ako každý stroj, aj lísacie lomy môžu mať problémy s hydraulickým systémom. Hydraulický systém a hydraulické čerpadlo predstavujú kľúčovú časť lísacieho lomu a zároveň jednu z najťažšie diagnostikovateľných – alebo aspoň tak to bolo predtým, než PH Press Brake umožnil Sandro Usaiovi vyskúšať jeden z ich modelov s optickými vláknami. Predstavíme vám niekoľko bežných problémov hydraulického systému a spôsoby ich riešenia. Poskytneme aj niekoľko tipov a trikov, ako predĺžiť životnosť vášho lísacieho lomu.
Bežné poruchy hydraulického systému lísacieho lomu
LISOVACÍ BRZDA (TYPY A PRINCÍP) S hydraulickým systémom lisovacej brzdy môže byť niekoľko problémov. Častým problémom je, že lisovacia brzda nemôže ohýbať plech s vysokou presnosťou. K tomu môže dôjsť, ak je hydraulický olej špinavý alebo nízky, alebo ak hydraulický systém má únik. Ďalším častým problémom je, keď lisovacia brzda robí zvláštne veci a začujete neobvyklé zvuky. To môže znamenať, že hydraulický systém obsahuje vzduch, alebo že niektoré komponenty sa opotrebujú a je potrebné ich vymeniť. Ak zistíte niektorý z vyššie uvedených problémov na svojej lisovacej brzde, mali by ste ich čo najskôr vyriešiť, aby ste predišli poškodeniu.
Presná údržba: Kľúč k vašej stratégii spoľahlivosti
Aby sme sa uistili, že naša lisy fungujú bezchybne, musíme poskytovať pravidelnú údržbu jej hydraulického systému. Ide o viac než len sledovanie hladiny hydraulického oleja; znamená to aj požiadavku na čistý, neznečistený olej. Zároveň to znamená zabezpečiť skraty alebo uzemnenia v hydraulickom systéme a ich okamžité odstránenie. Výmena všetkých tesnení alebo hadíc tiež zabráni budúcim opravám hydraulického systému. Pravidelnou údržbou lisovacieho stroja môžeme mať istotu, že bude pri každom spustení pracovať bezchybne.
Požiadavky na diagnostiku hydraulických systémov.
Na zistenie akejkoľvek chyby v hydraulickom systéme lámacej mašiny musíme mať správne nástroje a metódy. Jedným z takých nástrojov je manometer, ktorý nám umožňuje sledovať tlak hydraulického oleja v systéme. Ďalším užitočným nástrojom je sada na detekciu únikov, ktorá sa dá použiť na vyhľadanie akéhokoľvek úniku v hydraulickom systéme. Môžeme tiež použiť meradlo prietoku na zmeranie prietoku hydraulického oleja v hydraulickom systéme. Týmto spôsobom budeme vedieť jednoducho zistiť chyby v hydraulickom systéme našej lámacej mašiny.
Odporúčania na dosiahnutie najlepšieho výsledku
Máme určité pravidlá a možnosti, vďaka ktorým budeme schopní kalibrovať lisy presne pri každom použití. Jednou užitočnou radou je uistiť sa, že hydraulický olej je správneho typu pre náš lis. Použitie nesprávného typu môže spôsobiť poškodenie hydraulického systému. Akú kvapalinu by som mal použiť? Použite hydraulický olej od výrobcu alebo inštalovaný v zariadení. Druhou užitočnou radou je sledovať hladinu hydraulického oleja a dopĺňať ho, keď je nízka. Ak budeme dodržiavať tieto jednoduché tipy a triky, budeme môcť udržiavať lis v bezchybnom prevádzkovom stave pri každom použití.
Údržbové kontroly na predchádzanie poruchám hydraulického systému
Aby sa predišlo výpadkom Zagielnica pri ohýbačke musíme pravidelne vykonávať údržbu. Tá zahŕňa týždennú kontrolu hladiny hydraulického oleja a zabezpečenie, že je čistý a bez nečistôt. Zahŕňa aj kontrolu únikov v systéme a ich okamžité odstránenie. Zabezpečíme, aby náš hydraulický systém nezlyhal a vďaka kontrolám, ktoré vykonávame na našej ohýbačke, budeme môcť ohýbačku prevádzkovať bezchybne vždy, keď ju použijeme.
Na záver, hydraulický systém je skutočne kľúčovou súčasťou ohýbačky, ktorá nám umožňuje spracovávať kov s plnou presnosťou. Môžeme ho udržiavať v perfektnom stave a tak vďaka všetkým uvedeným tipom a trikom aj správnym postupom pri údržbe ohýbačky, ju využívať bezchybne v každom okamihu použitia. Nezabudnite vždy diagnostikovať prípadné problémy hydraulického systému pomocou správnych nástrojov a techník a odstrániť ich. Naše ohýbačky budú používané ešte mnoho rokov, ak sa o ne budeme starajúť.
