Stroj na ohýbanie rúr

Stroje na ohýbanie rúr pracujú po dlhšie obdobia v olejovom, prachovom a vlhkom prostredí. Nedostatočné čistenie a ochrana pred koróziou môžu spôsobiť hrdzové poškodenie, zaseknutie vodidiel a kontamináciu hydraulického systému, čo nakoniec ovplyvní presnosť ohýbania a životnosť zariadenia. Nižšie sú uvedené najlepšie postupy.

Denné čistenie – základ ochrany pred koróziou

1. Povinný postup po ukončení smeny: Po vypnutí zariadenia odstráňte olej a kovové triesky z povrchov ohýbacích dielov, upínacích dielov, dielov proti vráskam a mandrilov pomocou handričky bez vlákien.

2. Vodidlá a prevodové skrutky: Použite kefku alebo vzduchovú pištoľ na odstránenie kovových triesok z lineárnych vodidiel a guľových skrutiek, aby ste zabránili abrazívnemu opotrebeniu.

3. Hydraulické oblasti: Odstráňte úniky oleja z olejových nádrží, ventilových skupín a potrubných spojov, aby sa zabránilo prilnavosti prachu a tvorbe mastných usadenín.

4. Zakázané použitie: Na čistenie pracovných povrchov foriem nepoužívajte drôtené kefy ani tvrdé škrabky, pretože by mohli poškodiť povrchovú úpravu.

II. Ochrana pred koróziou – kľúčové komponenty vyžadujúce ochranu

1. Ochrana foriem pred koróziou

Pred odchodom z práce každý deň nanesiete tenkú vrstvu protikorózneho oleja (napr. WD-40 alebo špeciálny protikorózny prostriedok pre formy) na všetky pracovné povrchy foriem.

Formy, ktoré sa nebudú dlhšie používať, je potrebné pred uložením očistiť, vysušiť, namočiť do protikorózneho oleja a zabaliť do protikorózneho papiera.

2. Vystavené kovové časti

Na chrómované alebo vystavené povrchy, ako sú piestové tyče, vretenové tyče a vodidlá, raz týždenne nanesiete dvojúčelový protikorózny a mazací olej.

Ak sa zariadenie nebude používať viac ako 3 dni, tieto povrchy je potrebné pokryť protikoróznou fóliou.

3. Zabránenie hrdze v hydraulickom oleji

Hydraulický olej obsahuje vlastné prísady proti hrdze, avšak tieto stratia účinnosť po emulgácii alebo kontaminácii. Pravidelne skúmajte obsah vody v oleji (≤ 0,1 %) a v prípade prekročenia normy ho okamžite vymeňte.

III. Kontrola prostredia – zníženie korózie v zdroji

Vlhkosť v dielni na ohýbanie rúr by mala byť udržiavaná v rozmedzí od 40 % do 60 %. Je možné nainštalovať odvlhčovač.

Vyhnite sa umiestňovaniu zariadenia v blízkosti zdrojov korozívneho vzduchu, napríklad pri procesoch kyselinového leptania alebo galvanizácie.

V lete po vypnutí zariadenia, ak v dôsledku veľkých teplotných rozdielov v dielni vzniká kondenzácia, mala by sa stroj prevádzkovať bez zaťaženia po dobu 10 minút, aby sa zvýšila teplota a odstránila vlhkosť.

IV. Plán proti hrdze pri dlhodobej prestávke

Ak bude zariadenie vypnuté viac ako jeden mesiac, je potrebné uplatniť opatrenia proti hrdze:

Dôkladne vyčistite všetky formy a pohyblivé časti.

Použite olej s protikoróznym účinkom tvoriacim tuhú vrstvu (po vyschnutí vytvára priehľadnú ochrannú vrstvu).

Odstráňte presné diely, ako sú mandrely a formy proti zvrásneniu, ponorte ich do oleja a potom ich uzatvorte na skladovanie.

Udržiavajte úroveň oleja v hydraulickom systéme, mesačne ručne otočte strojom alebo ho krátko spustite, aby sa olejová vrstva rozšírila na vnútorné časti.

Kľúčom k čisteniu a ochrane pred koróziou ohýbačiek rúr je: denné odstraňovanie olejových škvŕn, nanášanie tenkej vrstvy protikorózneho oleja na kľúčové časti, kontrola vlhkosti okolia a uzatvorenie stroja pri dlhodobom vypnutí. Dodržiavaním tejto metódy bude vaše zariadenie vyzerat' ako nové po dobu desiatich rokov.