Stlačte brzdu

Obsah

1. Základné technické princípy

2. Systémový pracovný postup

3. Návod na nastavenie mechanického dorazového bloku

4. Analýza technických výhod

V oblasti spracovania kovových plechov je riadenie zdvihu piestu pri hydraulických lámniach kritickým faktorom zabezpečujúcim presnosť obrábania. Tento faktor priamo ovplyvňuje konzistenciu ohybového uhla a efektivitu spracovania presným reguláciou dráhy pohybu piestu.

I. Základné technické princípy

Moderné hydraulické lisy využívajú „elektro-hydraulicko-mechanickú integrovanú“ riadiacu koncepciu, ktorá zahŕňa:

• Hydraulický systém pre stabilný výkon

• Elektronické snímače na monitorovanie pozície v reálnom čase

• Mechanické dorazové bloky ako fyzikálne ochranné limity

• CNC systém pre inteligentné riadenie so spätnou väzbou

II. Pracovný postup systému

1. Fáza inicializácie

CNC systém automaticky vypočíta optimálne parametre na základe predvolených programov, vrátane:

○ Rýchlosť piestu (nastaviteľná od 20 do 200 mm/s)

○ Presnosť polohovania (±0,01 mm)

○ Tlaková krivka (adaptívna na vlastnosti materiálu)

2. Prevádzková fáza

Vysokopresné lineárne enkodéry vzorkujú s frekvenciou 500 Hz a poskytujú okamžitú spätnú väzbu o polohe piestu. Ak sú zistené odchýlky, systém ich kompenzuje do 0,05 sekundy.

3. Ukončovacia fáza

Trojstupňový brzdný systém zabezpečuje presné zastavenie:

1. Elektronické predbežné spomalenie

2. Hydraulické tlmenie

3. Finálna pozícia pomocou mechanických dorazových blokov

III. Smernice pre nastavenie mechanických dorazových blokov

1. Príprava merania

○ Kalibrácia referenčných plôch pomocou laserových diaľkomerov

○ Vstupné parametre materiálu (typ/hrúbka/tvrdosť)

2. Nastavenie dorazovej zarážky

○ Horná dorazová zarážka: Určuje bezpečnú východiskovú pozíciu

○ Dolná dorazová zarážka: Určuje hĺbku ohýbania

(Vybrané rýchlospojkami, čas nastavenia <30 sekúnd)

IV. Porovnanie technických výhod

Inovatívny prípad použitia

Výrobca automobilových súčiastok dosiahol nasledovné po zavedení tohto systému:

○ Miera kvality výroby stúpla na 99,8%

○ Čas výmeny nástroja skrátený o 65 %

○ Spotreba energie znížená o 22 %