Stlačte brzdu

Prehľad zariadení na spracovanie plechu

Ako základný proces v modernej výrobe vyžaduje spracovanie plechu rad profesionálnych zariadení na vykonanie kľúčových procesov, ako sú rezanie, ohýbanie, tvárnenie a strihanie. Tieto zariadenia, od tradičných ručných nástrojov po pokročilé CNC strojové nástroje, tvoria komplexný systém spracovania plechu.

Klasifikácia jadrových spracovateľských zariadení

1. Zariadenia na ohýbanie a tvárnenie

CNC lisy na ohýbanie sú základným vybavením moderného ohýbania plechov, a to s nasledujúcimi vlastnosťami:

• Používa hydraulický alebo servomotorový pohonný systém

• Vybavený vysokou presnosťou spätného dorazu (presnosť dosahuje ±0,01 mm)

• Programovateľné riadenie viackoľajového pohybu

• Typický rozsah spracovania hrúbky: 0,5-25 mm

Príslušenstvo pre ohýbanie zahŕňa:

• Stolový lis na ohýbanie: vhodný na spracovanie malých súčiastok, maximálna dĺžka spracovania je zvyčajne 1-2 metre

• Ohýbačka rúr: špeciálne určená na ohýbanie rúr a materiálov zložitého tvaru

• Ručný ohýbač plechov: vhodný na jednoduché ohýbanie pri malých sériách a nízkych požiadavkách na presnosť

2. Séria rezného vybavenia

Hlavné CNC rezačky:

• Laserová rezačka: spracovateľská presnosť dosahuje ±0,05 mm, vhodná na rezanie zložitých kontúr

• Plazmová rezačka: vhodná na rezanie hrubých plechov (až do 50 mm)

• Vodným lúčom riadená rezačka: bez tepelne ovplyvnenej zóny, vhodná na spracovanie špeciálnych materiálov

Tradičné rezné nástroje:

• Elektrická plochorezka: maximálna hrúbka rezania dosahuje 6 mm

• Manuálne rezné nástroje: zahŕňajú rovnú plochorezku, kruhovú plochorezku a kombinovanú plochorezku

• Kovová razícacia a strihacía mašina: vhodná na veľkosériové strihanie štandardných tvarov

3. Zariadenie na tvárnenie a spracovanie

Pokročilé tvárnicové zariadenie:

• Hydraulický lis: prevádzkový tlak môže dosiahnuť viac ako 2 000 ton

• Linka na tvárnenie valcovaním: dĺžka spojitého spracovania môže dosiahnuť desiatky metrov

• Sústružnícky stroj: vhodný na presné tvárnenie osovo symetrických dielov

Špeciálne tvárniace nástroje:

• Valcovací stroj: trojvalcová alebo štvorvalcová konštrukcia, môže spracovať plechy hrúbky 3-50 mm

• Ohýbačka prírub: používa sa na výrobu rôznych okrajov prírub

• Rozťažný stroj: umožňuje lokálne rozšírenie a tvárnenie rúr

4. Zariadenie na strihanie a dokončovanie

Profesionálne strihacie zariadenie:

• CNC strihačka: maximálna dĺžka strihu môže dosiahnuť 6 metrov

• Kývavá píla: Nastaviteľný rezací uhol na zníženie deformácie

• Vibračná píla: vhodná na rezanie zložitých kriviek

Zariadenie na povrchovú úpravu:

• Ostruhávač: Automaticky odstraňuje ostrúhky na rezných hranách

• Leštička: Dosiahne zrkadlový efekt na povrchu

• Čistička pieskom: Zlepší povrchovú prilnavosť a vzhľad

Sprievodca výberom zariadenia

Dôvody:

1. Vlastnosti materiálu

• Nerezová oceľ: odporúča sa použiť laserovú rezačku s vysokým výkonom

• Hliníková zliatina: vhodná pre vodný lúč alebo mechanické rezanie

• Uhlíková oceľ: Najviestrannejšia, vhodná pre väčšinu zariadení

2. Vyrobná mierka

• Malá séria: kombinácia manuálneho a poloautomatického vybavenia

• Stredná séria: konfigurácia jediného CNC stroja

• Veľká séria: automatická výrobná linka

3. Požiadavky na presnosť

• Bežná úroveň: ±0,5 mm

• Presná úroveň: ±0,1 mm

• Vysoká presnosť: ±0,02 mm

Moderné trendy v spracovaní plechov

1. Inteligentný vývoj

• Pripojenie zariadení k sieti a diaľkové monitorovanie

• Automatické programovanie a optimalizácia procesov

• Inteligentný systém detekcie a kompenzácie

2. Zložená výrobná technológia

• Zariadenie na rezanie a ohýbanie v jednom

• 3D tlač a kompozitný proces z plechu

• Laserové rezacie a zváracie kompozitné zariadenie

3. Ekologická výroba

• Energeticky úsporný servopohon

• Automatické zariadenie na recykláciu odpadu

• Ekologická technológia chladenia

Odporúčania na údržbu a správu zariadení

1. Denná údržba

• Pravidelné mazanie pohyblivých častí

• Skontrolujte tlak hydraulického systému

• Vyčistite cudzie predmety z pracovnej plochy

2. Presná údržba

• Mesačná kontrola presnosti zariadenia

• Včas vymeňte opotrebované nástroje

• Kalibrácia meracieho systému

3. Bezpečný prevádzka

• Vybavené bezpečnostnými ochrannými zariadeniami

• Odborné školenie pre obsluhujúcich pracovníkov

• Stanovenie predpisov pre prevádzku zariadení

Racionálnym nastavením vyššie uvedeného zariadenia a použitím vedeckých spracovateľských technológií môžu podniky vytvoriť efektívny a presný systém spracovania plechov, ktorý bude spĺňať rôzne spracovateľské potreby od jednoduchých súčiastok po zložité komponenty.