Роликовая машина

 Ежегодный капитальный ремонт является основой углубленного технического обслуживания станка для гибки труб. В отличие от ежедневных осмотров и квартального технического обслуживания, он требует систематического восстановления точности и надёжности оборудования. Ниже перечислены ключевые пункты, которые должны быть охвачены при ежегодном капитальном ремонте.

1. Гидравлическая система

Заменить всё гидравлическое масло и очистить внутреннюю часть масляного бака.

Заменить всасывающий фильтр, фильтр слива и воздушный фильтр.

Проверьте масляный насос: измерьте зазоры, замените изношенные детали или сердцевину насоса.

Разберите и очистите предохранительный клапан, распределительный клапан и дроссельный клапан; замените устаревшие уплотнения.

Проверьте цилиндр: замените уплотнения штока поршня и пылезащитные кольца; проверьте наличие задиров на стенке цилиндра.

Очистите или замените охладитель (воздушного или водяного охлаждения) для обеспечения эффективности теплоотвода.

2. Механические компоненты трансмиссии

Проверьте линейную направляющую и ползун: измерьте зазоры и степень износа; при выходе за допустимые пределы замените парой.

Проверьте шариковую передачу: измерьте люфт, отрегулируйте предварительное натяжение или замените пару винт–гайка.

Проверьте редуктор: замените трансмиссионное масло, разберите и осмотрите шестерни и подшипники.

Проверьте зубчатое колесо рычага изгиба, рейку или цепь: при сильном износе замените, отрегулируйте зазор зацепления.

Проверьте и затяните все анкерные болты и болты крепления компонентов трансмиссии.

3. Матрицы и оправки

Полная проверка рабочих поверхностей гибочных матриц, зажимных матриц и матриц против образования морщин: ремонт или замена изношенных, поцарапанных или ржавых матриц.

Проверка оправки: проверка подвижности шарнирных соединений, а также наличие изгиба или царапин на стержне оправки; при необходимости — замена.

Проверка точности совмещения переднего края матрицы против образования морщин с точкой касания гибочной матрицы; при необходимости — повторная регулировка.

4. Электрические и управляющие системы

Очистка пыли внутри электрического распределительного шкафа (с использованием пылесоса; не использовать сжатый воздух).

Проверка ПЛК, частотного преобразователя и сервопривода: проверка состояния работы вентиляторов охлаждения и вздутия конденсаторов.

Проверка всех клемм проводки: затяжка ослабленных соединений, замена окисленных или обгоревших контактов.

Проверка энкодера, датчика приближения и углового датчика: очистка чувствительной поверхности и проверка точности сигнала.

Проверка электродвигателя: проверка смазки подшипников, сопротивления изоляции и состояния лопастей вентилятора.

Проверьте панель управления и аварийную кнопку останова на предмет правильного функционирования.

5. Точная калибровка

Калибровка угла гибки: с помощью высокоточного угломера сравните отображаемое значение с фактическим значением для повторной калибровки нулевой точки и коэффициента усиления.

Калибровка длины подачи: измерьте отклонение между фактическим расстоянием подачи и отображаемым значением, чтобы скорректировать импульсный эквивалент или механический люфт.

Калибровка угла поворота (ось B): скорректируйте точность пространственного угла, чтобы обеспечить точное позиционирование при выполнении нескольких изгибов.

Тест на повторяющуюся позиционную точность: проведите непрерывное выполнение более 10 раз и статистически проанализируйте диапазон отклонений.

6. Смазочная система

Очистите бак автоматической смазочной системы и замените смазку (используя указанный класс).

Проверьте маслораспределитель на наличие засоров; при необходимости очистите или замените его.

Проверьте все смазочные магистрали и соединения; замените старые или повреждённые маслопроводы.

7. Средства безопасности

Проверьте цепь аварийного останова: все движения должны немедленно прекратиться после нажатия кнопки аварийного останова.

Проверьте функционирование светового занавеса, выключателя безопасной двери и конечного выключателя.

Проверьте, находится ли установленное давление предохранительного клапана гидравлической системы (перепускного клапана) в пределах номинального диапазона.

8. Очистка станка и защита от коррозии

Тщательно удалите смазку и металлическую стружку с поверхности оборудования и труднодоступных мест.

Нанесите антикоррозионное масло на открытые металлические детали (шток поршня, поверхность направляющих, шпиндельный стержень).

Проверьте и при необходимости отремонтируйте повреждённые защитные кожухи направляющих и кабельные цепи.

Проверка после капитального ремонта:

Запустите систему без нагрузки в течение 30 минут для проверки плавности всех движений, уровня шума и температуры.

Проведите пробное гибочное формование стандартными трубами для проверки углов, размеров и качества поверхности. Система может быть введена в производственную эксплуатацию только после успешного прохождения этих проверок.

Ежегодные капитальные ремонты рекомендуется планировать на праздничные дни, когда время простоя более продолжительное. Запасные части следует подготовить заранее, а работы должны выполняться квалифицированным персоналом по техническому обслуживанию. Необходимо вести записи, а заменённые детали и откорректированные параметры — архивировать, чтобы обеспечить основу для технического обслуживания в следующем году.